供应商评审标准表格

1、供应商评审表供应商名称：评审部门：评审人：评分基准：带*号项分值X2；满意：2分需改良：1分缺失：0分；评分依照评审结果填写分值。1、质量管理系统（评审部门：品管科总分12分）*1-1、可否成立ISO9001:2008质量管理系统？1-2、有无明确化质量目标、目标？公司各阶层人员是如何理解并贯彻的？1-3、可否定期进行管理评审以评估质量管理系统的业绩、有效性、适合性？1-4、可否定期进行内审，内审人员可否具备资质？对不吻合可否采用纠正并考据有效性？1-5、可否成立齐全组织架构？品管部门可否独立执行职能？2、过程控制（评审部门：品管科总分28分）2-1、可否确立抽样标准并有效推行？所采用的抽样标

2、准可否适合产品特点？2-2、可否对检查设备进行如期点检与如期校正，有效吗？检查人员可否能正确使用？2-3、可否有明确的进料检验作业指导，并依照推行？有无特采办理流程？*2-4、可否有明确检验判断标准，并依照推行？可否对进料检验进行批量追想，且区分合格与不合格并进行了管理。2-5、可否有拟定各个工序岗位的作业指导书并依照执行？可否成立特别岗位及其作业指导是如何进行的？*2-6、可否定义了各个过程的纠正预防，并按规定采用措施与考据？如进料、过程、出货、客服等过程。2-7、可否有如期对生产机器设备进行点检保护，可否有设备异常对付？2-8、可否有定义各个过程控制重点，明确管控方式及目标？如QC工程图，

3、过程控制计划等2-9、可否定义生产过程产品的合格与不合格，可否成立评审种类：新供方如期评审日期评分满需缺评分说明意改失进专业资1料整理第1页共3页专业资2料整理有相应资料（如NG样品、不合格图示）等？*2-10、可否成立有对每生产批次产品合格与否的判断基准？可否明确有返工、偏离同意、报废的办理流程？2-11、可否有对出货管控的检验作业指导书，可否依照执行？3、仓储管理（评审部门：品管科总分：8分）3-1、可否规划好地域、区分合格与不合格品储藏并依照推行？可否有对仓储物品（资料、成品等）进行区分表记?3-2、可否明确物品在库的防范措施，规定储藏限时？3-4、可否成立有在库物品账单，是如何实现物品

4、的先进先出的，合理吗？3-5、可否对易燃易爆品及其危险化学品类进行区分存放，对于有特别储藏要求的物品可否进行管治，有记录吗？4、顾客服务（评审部门：品管科总分：6分）4-1、可否定义有顾客投诉办理流程，并规定负责部门进行相应办理？4-2、可否明确顾客投诉办理流程办理时限，并成立负责人特地跟进？4-3、顾客投诉所采用的措施，可否归纳并形成标准化？5、计量器具、工程信率性试验等能力的评估（评审部门：品管科总分6分）5-1、计量器具可否经过校验并在有效期内？内校时该人员可否具备相应资格？有无计划以对计量器具进行点检保护，有记录吗？5-2、试验设备可否进行校验且在有效期内？各项试验进行的环境要求可否装

5、备，适合吗？、各项试验可否对步骤及要求进行了说明，可否建5-3立相应的作业指导书，可否引用了规范标准？试验测试结果可否进行解析并在不吻合时推行了改良？6、制程能力评估（评审部门：生技部总分10分）6-1、制程使用的生产设备/仪器可否有操作说明？/仪6-2、制程操作人员可否理解并正确操作生产设备器？6-3、可否拟定各个工位的标准工时，并保证产线平衡？6-4、制造工艺可否保证产品特点？6-5、可否有较精美先进或迂腐的生产设备？生产使用的设备/仪器可否能监测产品特点？7、技术能力评估（评审部门：生技部总分：10分）7-1、可否明确工程改正办理流程？其执行记录和考据可否与流程一致？7-2、可否对工程改

6、正导入进行评估，并做出相关办理？有无相关记录？6-3、可否对制造仪器设备和制造工艺的可靠性进行评专业资3料整理第2页共3页专业资4料整理估？7-4、可否对产品特点的性能进行评估，并形成相关文件？7-5、可否有充分的仪器以监控整个过程产品特点？对治工具可否进行改良的研究？8、交期保障能力的评估（评审部门：物流采买总分8分）8-1、可否有生产管理之责任部门，并制作相应的管理程序？可否对订单进行评审，并采用了决策定义可否完成？8-2、可否有完成订单交付的生产计划并推行？生产计划的表单及流程可否完满？可否对未完成的生产计划进行了检讨并采用措施加以改良和预防？*8-3、可否有充分的物料本源以满足生产，有无紧急订单的办理程序并依照推行？机器设备的生产能力可否满足紧急订单的要求？9、成本与服务能力评估（评审部门：物流采买总分：12分）9-1、财务状况可否满足连续性经营及扩展性经营？有无文件化扩展计划书？9-2、可否有成本解析程序，有无报价正确率的评估，有记录吗？9-3、可否有正确的库存，拟定周期库存表，并进行了适合的如期盘点?*9-4、可否有拟定连续性降低成本的计划？