X射线实时成像探伤工艺

1、3.1.33.1.3编号:XXXXXX-2014修订状态:A/0本本1.2.11.2.21.2.31.2.42.22.33.X3.13.1.1X3.1.2XX1minXGB/T17925-2011GB/T17925-2011(A)3.0mmXYD-225081.520.0mmAB3.3. .2(A)12.图像评定焊缝缺陷的认定焊缝缺陷的认定应已取得相应资质的无损检测人员进行认定。计算机辅助评定3030JB/T4730.2-2005AB10.110.210.2X10.3检测报告主要内容产品名称、型号、编号、材质、母材厚度、检测装置型号、检测数、图像质量、缺陷名称、评定等级、返修情况、和检测日期等

2、。评定人员的签名并标注资格级别。XXX2014XXX2014年7月412.1图像存储要求1）检测图像和原始图像数据应保存在数字存储媒体中。（光盘、硬盘）2）检测图像和原始图像数据应至少备份两份由气瓶制造单位或相关方分开保存少于8年，相应的原始记录和检测报告也应备份同期保存。3）在有效保存期内，检测图像和原始图像数据不得发生丢失、更改或发生数据管理人员定期检查并采取有效措施确保图像存储良好。12.213.1XXXXX13.213.314.112314.2X.吉林省致远新能源设备有限责任公司吉林省致远新能源设备有限责任公司附录：A无损检测报告长春致远公司型气瓶对接焊缝x射线数字成像检测报告（无损检

3、测专用章）报告编号：YQ/YSP118-2014-001报告日期：2014年月日气瓶概况气瓶名称气瓶型号产品批号产品标准检验标准检验合格标准瓶体厚度/mm钢瓶外径/mm环焊缝焊接方式纵缝焊缝焊接方式抽查比例本批气瓶抽查数量/只检测条件检测设备型号透照方式被检焊缝位置焦点尺寸/mm管电压/kV管电流/mA焦点至被检焊缝距离L1/mm被检焊缝至探测器距离L2/mm放大倍数工件背散射线屏蔽窗口射线过滤射线束限制图像质量像质计灵敏度规定要求系统分辨率规定要求动态范围规定要求像质计灵敏度实测结果系统分辨率实测结果动态范围控制图像检测长度环焊缝总长度/mm纵焊缝总长度/mm焊缝总长度/mm一幅图像有效检测

4、长度/mm每只气瓶检测图像幅数环2纵1被检焊缝总长度/mm检测标记坐标起点T形接头位移方向（上封头为左侧）纵：环：每只气瓶实际抽查比例检测图像帧数本批气瓶焊缝检测图像（幅）本批气瓶焊缝合格图像（幅）一次检测合格率有超标缺陷图像（幅）返修和扩探图像（幅）返修和扩探结果检验结论检测操作人员检测日期2014年月日至月日图像初评人员（签名.RT-BII）日期图像复评人员（签名.RT-BII）日期检测结果对本批气瓶对接焊缝进行X射线数字成像检测100%的检验，气瓶对接焊缝质量符合GB5842-2006和GB/T17925-2011的规定，检验结论：合格。监检结论意见监检单位监检人员（签名.RT-BII）

5、日期监检意见对本批气瓶对接焊缝的X射线数字成像检测图像进行监督抽查检验，气瓶对接焊缝质量符合GB5842-2006和GB/T17925-2011的规定，监检结论：合格。图像保存介质与编号本批气瓶焊缝详细评定情况接附页X-射线检测图像评定表代号说明：缺陷性质代号：A.圆形缺陷；B条形缺陷；C.未焊透；D.未熔合；E.裂纹.图像编号代码：A纵焊缝（含T形接头；B环焊缝（B1上封头环缝T形顺方向B2下封头环缝T形顺方向；缺陷代号：/无缺陷；A3圆形3点；E23一裂纹23mm.焊缝检测结果代号：Y合格；N缺陷超标；F返修；K延缺陷方向扩探.批号-瓶号-图像编号缺陷性质和尺寸焊缝质量评定级别焊缝质量评定

6、结果备注（续下页）操作人员检测日期2014年月日至月日初评人员（签名.RT-BII）复评人员（签名.RT-BII）本批气瓶对接焊缝检测评定结论检验焊缝合格日期2014年月日备注：无损检测专用章：X-射线检测图像评定记录代号说明：缺陷性质代号：A.圆形缺陷；B条形缺陷；C.未焊透；D.未熔合；E.裂纹.图像编号代码：A纵焊缝（含T形接头；B-环焊缝（B1上封头环缝T形顺方向B2下封头环缝T形顺方向；缺陷代号：/无缺陷；A3圆形3点；E23一裂纹23mm.焊缝检测结果代号：Y合格；N缺陷超标；F返修；K延缺陷方向扩探.批号-瓶号-图像编号缺陷性质和尺寸焊缝质量评定级别焊缝质量评定结果备注（续下页）操作人员检测日期2014年月日至月日初评人员（签名.RT-BII）复评人员（签名.RT-BII）本批气瓶对接焊