QB管道焊接工艺评定

1、QB 管道焊接工艺评定TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-焊接工艺指导书表共 2 页第1 页单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX日期：2018年04月25日焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接工艺评定报告编号焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：手工焊接接头型式（图 1、图 2）接头型式：管对接坡口型式：单边V型坡口角度：60-65钝边：背垫：不要 对口间隙：错边：焊缝余高：内侧、外侧管材规格：37710mm母材：钢号：Q235B标准号：GB/T8163类别号：Fe-1组别号：

2、Fe-1-1与钢号：焊Q235B标准号：GB/T8163类别号：Fe-1组别号：Fe-1-1相厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝：/管子直径：对接焊缝377角焊缝：焊缝金属厚度（对接焊缝2mmSAW角焊缝：GTAW8mmGMAW其它：焊接材料焊材类别焊材牌号焊材尺寸焊材型号焊材标准其 它焊条J427 E4315GB/T5117焊丝焊剂 ER50-6 GB/T8110对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不耐蚀堆焊金属化学成分不锈钢牌号：CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：表续共 2 页 第 2 页其它：焊接位置：焊后热处理：对接焊缝位置： 45固定 焊接方向：向上温

3、度范围角焊缝位置：焊接方向：保温时间（h）：焊前预热预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最高值）气体：（l/min）气体种类混合比流量保持预热时间（h） 加热方式：电特性：保护气氩气%9-11尾部保护气背面保护气电流种类：直流极性：正/反接焊接电流范围见下表电弧电压见下表焊道/焊焊接方焊接材料牌号规格焊接电流极性电流电弧电压焊接速度线能量层法(A)（V）(cm/min)（KJ/cm）1GTAWER50-6正接85-9518-208-122SMAWJ427100-反接22-2612-141203SMAWJ427100-反接22-2612-141203SMAWJ427100-反接22-26

4、12-14120钨极类型及直径：焊接电弧种类（喷射弧/短路弧）：铈钨极、连弧喷嘴直径12焊丝送进速度（cm/min）：8-12技术措施：技术措施：摆动或不摆动：摆动摆动参数：微摆焊前清理或层间清理：砂轮机打磨背面清根方式：/单道焊或多道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离(cm)：锤击：其他：编制：审核：批准：2018 年 04252018 年 04 月 252018 年 04 月 25焊接工艺评定报告表共 3 页第 1 页单位名称：XXXXXXXXXXXXXX日期：2018年05月10日焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW机械化

5、程度：手工焊接接头型式（图 1、图 2）母材规格：377*10（S=10mm）母材：钢 号 ： Q235B标 准 号 ： GB/T8163GB/T8163 类 组 别 号 ： Fe-1/ Fe-1-1 与类 组 别 号 ： Fe-1/ Fe-1-1 相 焊厚度：10mm/10mm直其径：它：377焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）：气体：气体种类混合比流量（l/min）保护气氩气99%9-11尾部保护气背面保护气焊接材料：填充金属： 焊丝 焊材标准： 填充金属： 焊条 焊材标准： 焊材牌号： ER50-6/J427焊缝金属厚度：SMAW 2mm SAWGTAW8mmGMAW电特性：电

6、流种类：直流极性：正反钨极尺寸：铈钨极、焊接电流（A）：85-120电弧电压（V）：18-26对接焊缝位置：45固定对接焊缝位置：45固定方向：向上角焊缝位置：方向：预热：预热温度（）：层间温度（）：技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：摆动摆动参数：微摆多道焊或单道焊（每面）：单道多丝焊或单丝焊：单丝焊其它：表续页共 3 页 第 2其它：表续页共 3 页 第 2拉伸试验试验报告编号： ZSHJ-PQR-2018-H-077试样宽试样编试样厚横截面积断裂载抗拉强度度号（mm）度(mm)(mm2)荷(KN)断裂部位和特征(MPa)001-L110122490断于热影响区001-L21

7、0122490断于热影响区弯曲试验试样编试样类型试样厚度弯心直径试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077弯曲角度试样结果号(mm)(mm)（）001-M1面弯1080180合格001-M2面弯1080180合格001-B1背弯1080180合格001-B2背弯1080180合格冲击试验试验报告编号：试样编号夏比 V试样尺寸型缺位置试验温度（）冲击吸收功（J）侧向膨胀量备注mm金相检验（角焊缝）根部：焊缝：焊缝热影响区：检验截面积IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检验：射线检测报告标号：QTJA-PQR-2018-H-077RT:II 级合格UT:MT:PT:耐蚀堆焊金属化学成分（

8、重量%）CsiMuPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：综合评定结论：本评定按NB/T47014-2011 的规定焊接试件，其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：为：合格。焊工姓名XXX焊工代号XXXX施焊日期编制：审核：审批：年月日年月日年月日检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标外观检查GB50236-2011合格射线GB/级磁粉焊缝化学成分接头硬度检验金微观相宏检验项试验方法标准评定指标试样数量常温GB228-2010

9、合格2拉伸高温试验焊缝面弯GB232-2010合格2弯曲背弯GB232-2010合格2试验侧弯冲击焊缝试验热影响区铁素体测定休伊试验腐蚀试验焊接工艺评定施焊记录焊接方法GTAW+SMAW焊工代号XXX室温22试管编号002清根方法/相对湿度39%焊接设备ZX7-400焊接位置6G检查内容项目/实测标准值实测值（mm）焊坡口角度60560接组对间隙前钝边厚度焊接工艺参数施焊记录层、道焊层、道单层、单焊接方焊条（丝）电流范围电压范围焊接速度寸法牌号规mmER50-极性电流A(cm/min)62SMAW62SMAWJ427反接法100202212-143SMAWJ427反接法100202212-14

10、4SMAWJ427反接法100202212-14正接法18208-12施焊技术参数无摆动或摆动焊无连弧或断弧焊连弧运条方式直线方式根层或层间清理根层或层间清理清理方法或单面焊双面成单面焊背面自由成砂轮机打磨方法型型mm12导电嘴与工件距离10-15预热温度/mm/层间温度/焊接责任工程师：日期：焊接工艺评定焊缝检查记录表焊缝外观检查记录表工艺评定方案编号：2018-H-001工艺评定名试板编号 检验标准 检查方法 焊工钢印 焊接方法 焊接材料 母材压力管道对接焊接002GB50236-2011焊接检验尺H002 GTAW+SMAW ER50-6 +J427 Q235B焊 缝 表 面 检 查 记 录 情 况检验项目正面焊缝高度（mm） 正面焊缝宽度（mm）标准值2比坡口增宽4实测值3背面焊缝高度（mm） 背面焊缝宽度（mm）比间隙增宽1裂纹咬边（长深） 夹渣（形状长度气孔（形状点数不