LOP工艺管道安装方案样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。LOP工艺管道安装施工方案1、 工程概况:LOPC10C20要材质有: 、TP316L、TP304H、TP318;管径复杂N15N1500; 管内介质品种多主要有工艺液体、 工艺气体、 热水供水、 热水回水、 高压蒸汽、 中压蒸汽、 废水、 燃气、 燃油等等; 为了更好地优质、 安全完成此装置的工艺管道安装工程, 特编制此方案来指导施工。2、 编制依据:Construction specification for steelpipingworkS-000-1646-0001Fie

2、lqualitycontrolproceureS-000-1540-0001estaninspectionproceureforpiping00-1540-0601proceurespecificationforsteelpipingS-000-1540-0604Relative ASMEstanars2.6FielHSEplanS-000-1654-0001AlloyverificationanmaterialtraceabilitycontrolproceureS-000-1540-0002工艺金属管道工程施工及验收规矩GB50235-97SH3501-97现场设备工艺管道焊接工程施工及验

3、收规矩GB50235-97与总承包商签定的安装合同中有关要求企业内部质量管理程序文件3、 施工工艺程序:施工准备施工准备管道支架制作安装管道吊装组关于固定口焊接管道试压焊缝热处理试压伴热管安装传动设备法兰口最终找正焊口试验4、 施工方法、 技术措施: ( 管道焊接见LOP工艺管道预制施工方案, 管道热处理见管道热处理施工方案)施工准备:BPVI告知, HZBPVI关人员( 单位资质及特种作业持证资格, HZBPVI 审核过) , 然后根据施工图进行现场安装尺寸复测, 特别关于设备口, 管道穿平台预留孔洞, 并且将复测尺寸标注在施工图上。依照施工图纸上的管段号, 从预制仓库领出预制管段, 并且依

4、照实测尺寸切除其裕量。根据实测尺寸, 依照图纸设计材料进行固定管段制作 (。:1与配管有关的建筑物、 基础、 钢结构等, 经验收合格, 满足安, 序交接手续。2预制件已试验合格, 能够在地面上进行的工作已尽可能的完成。3预制件、 阀门等内部已清理干净, 无杂物。: 先管廊管道, 后框架工艺管道; 先大管后小管; 先干线, 后支线; 先碳钢管道, 后合金钢、不锈钢管道; 受到管件, , 当调整。:1管道安装按管道平面部署图和空视图进行, 重点注意坐标、 标等。2管道安装前, 应检查法兰密封面及密封垫片 , 不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。3管道安装时, 不宜采用临时支、 吊架, 更不得用

5、铁丝、 麻绳、 石块等作临时支吊架。管架制安应严格按设计标准进行, 未经设计单位书面同意, 严禁随意变动其型式、 规格或位置, 特别是热力管线和设备出入口管线。支、 吊架焊接, 焊道要饱满, 焊接完毕须经检查人员检查合格后, 方可进行管道安装。4固定接缝可采用卡具来组关于, 但不得使用强力组关于、加热管道、口、 不同心等缺陷。若有这样的缺陷, 必需查明原因进行返修和教正。5管子关于口时, 在距接口中心200mm处测量平直度: 当管子公称直径小于100mm时, 允许偏差为1mm; 当管子公称直径100mm时, 允许偏差为2mm, 但全长允许偏差均为10mm。6管道组关于时: 当管道壁厚相同时,

6、保证内壁平齐, 错边量不超过15010%, 1.6mm; 当管道壁厚不同时, 1.6mm 3mm 时, 按下图要求进行加工, 150150内壁尺寸相外 壁 尺 寸150内壁尺寸相7, , 法兰螺栓孔跨中安装, 法兰间保持平行, 1.5%, 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8法兰连接时, 同一法兰应使用同一规格螺栓, 安装方向一致。螺栓紧固后, 螺母应与法兰紧贴, 不得有楔缝。紧固后的螺栓应露出螺母2-3扣。9螺栓拧紧时, 应关于称均匀地进行, 螺栓拧紧应分2-3次进行。10( 道除外) 。11不锈钢管道与碳钢支、吊架之间应垫入氯离子含量不超过50PPM 的橡胶石棉垫, 防止不锈钢渗碳锈蚀

7、。12吊装不锈钢管道时, 应采用吊装带, 如使用钢丝绳, 必需将钢丝绳用布或塑料包裹, 以使其与碳钢隔离。不锈钢材料不得用铁质工具敲击。13调节阀、 安全阀、 止回阀、 设备口及其它仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫, 均用石棉垫代替( 设备口应采用盲垫片) , 并且挂牌做好标记, 待系统气密时安装正式垫片。临时垫片安装前应在法兰面上均匀的一层油脂。14管道安装允许偏差:项项目允 许 偏 差( mm)室外25架空坐标室内15室外20标高架空室内15水平管道N100mm2L,且50不 直 度N100mm3L, 且80立管垂直度5L,且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有

8、效长度, N-管子公称直径。4.3设备配管:1 , 其固定焊口应远离设备。2 传动设备配管时, 先安装管道支架, 得作用在设备上, 并且保证管口法兰良好关于中。3 管道安装完毕后, 拆开传动设备进出口法兰螺栓, 在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、 同轴度及间距。( 当制造厂或文件无规则时) 其允许偏差契合下表的规则:法兰密封面平行度、 径向偏差及间距机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)30000.400.80垫片厚+0.5300060000.150.50垫片厚+0.560000.100.20垫片厚+0.34 管道与传动设备最终连接时, 在设备上架设百分表监视联接部

9、位的位移设备转速大于6000rpm时位移小于0.02mm; 6000rpm时0.05mm联轴器或压缩机的机身支座上。5 , 不得承受设计以外的附加载荷。6 , 应在其与设备口( 法兰) 连接处加设临时隔离盲板, 并且挂牌标示及做好详细记录, 试车前经确认后拆除。压缩机配管:1 压缩机配管应在压缩机联轴节关于中后进行, 压缩机端进行。2压缩机端最后固定管段安装时, 应用临时支架固定管道, 防止管道摆动, 固定口焊接应由两个焊工关于称同时进行。3管道焊接完毕后, 拆除临时支架, 调整弹簧支架, 管道在自由状态下复查法兰口的关于中情况: 平行度偏差0.2mm; 片厚+0.3mm4管道安装完毕后, 法兰口螺栓拧紧时, 应在设备上架表检查法兰中应力, 其最终表读数偏差应0.02mm。热力管道安装:热力管道具有热位移的特点, 因此关于支、 吊架有严格的要求, 应严格按图施工。固定架和导向支架的位置必需契合图纸规则。, 。, 若有变更时,必需有设计部门的变更通知单或经设计同意的技术联系单。阀门安装:阀门安装前, 应检查填料压盖螺栓须留有调节余量。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门必需在关闭状态下安装; 阀门与