安丘渗滤液工艺说明

1、6/6垃圾渗滤液处理工艺流程1、工艺流程简述考虑到垃圾渗滤液的特点及处理难点,垃圾渗滤液几年来处理技术的进步,依据生活垃圾填埋场污染控制标准（GB189208）规定的垃圾渗滤液排放标准,处理工艺要确保处理后的水质持续稳定达标排放，能够适应不同季节,不同年份渗滤液浓度的波动.工艺流程简单明了,占地面积少，易操作管理、运行费用低。结合招标文件的要求，确定采用:弧形细格栅前置反硝化（A）+硝化(O)+膜生物反应器(外置U）纳滤（F）+反渗透(RO）工艺，垃圾渗滤液经调节池提升，经1mm精度细格栅过滤后进集水池；再经污水提升泵提升至/O系统，通过前置反硝化和硝化作用去除渗滤液中的大部分氨氮;特别是该硝

2、化反硝化完全在自动控制下进行，使硝化仅仅停留在亚硝化阶段，然后利用高效微生物进行短程反硝化,从而节省大量的氧气供应和减少投加有机营养物,达到节能和高效的反应需求；特别是对老龄的垃圾渗滤液意义重大。超滤膜充分截流微生物，提高微生物负荷，同时截留悬浮物和细菌等获得高品质的纳滤入水;经纳滤膜和反渗透膜过滤后,出水指标达到生活垃圾填埋污染控制标准(GB189-2008)的排放标准表3要求；膜处理系统浓缩液再回垃圾堆体回灌。2、工艺流程方框图回灌至垃圾堆体污泥贮回灌至垃圾堆体污泥贮池混合液回流混合液回流提升泵提升泵提升泵提升泵前置反硝化池硝化池集水池UASB细格栅调节池前置反硝化池硝化池集水池UASB细

3、格栅调节池提升泵提升泵浓缩混合液回流浓缩混合液回流循环水泵外置UF超滤水箱保安过滤器自清洗过滤器循环水泵外置UF超滤水箱保安过滤器自清洗过滤器混合液循环混合液循环达标排放反渗透系统保安过滤器纳滤水箱达标排放反渗透系统保安过滤器纳滤水箱纳滤系统浓缩液浓缩液回灌至垃圾堆体浓缩液贮池回灌至垃圾堆体浓缩液贮池浓缩液浓缩液主要构（建）筑物及设备简述、调节池垃圾渗滤液的水量、水质变化受气候、季节、地表径流量、降水量、填埋时间、填埋方式等因素的影响很大，直接进入系统会产生较大的冲击负荷，通过原有调节池调节水量、均化水质,可以使进入系统的水量、水质基本稳定，不会对整个系统产生冲击。调节池还可沉淀溶液中悬浮物等

4、；调节池长期存储垃圾渗滤液会积累大量的兼氧和缺氧微生物,这些微生物会降低垃圾渗滤液中的BOD，通常在调节池表面看到气泡，就是因为垃圾渗滤液厌氧发酵而引起的。2、反硝化硝化单元(/）考虑到我国垃圾渗滤液排放标准中对总氮和氨氮的严格要求,基于我们对垃圾渗滤液的长期工程实践，我们拟通过如下工艺和运行模式进行脱氮。垃圾渗滤液进入反硝化硝化单元（A/O），经硝化单元后氨氮氧化后生成硝酸盐、亚硝酸盐，然后回流至反硝化单元时，硝态氮得到电子形成氮气，从而脱除垃圾渗滤液中的氨氮。该工艺流程充分考虑了垃圾渗滤液氨氮浓度高,在硝化过程中需消耗大量的碱度，而垃圾渗滤液中碱度往往无法满足硝化需要,因此,通过反硝化获得

5、部分碱度来维持平衡,避免渗滤液处理过程中pH值的显著波动,从而影响微生物的生态活性。反硝化时微生物需要有机碳源,前置反硝化单元可以有效水解和提供较为充足的养分，保证反硝化过程的正常进行。根据我们的运行经验，在运行过程中，只有通过严格的控制进出水水质，才能保证反硝化硝化过程充分反应,达到较高的脱氮效率。这个过程往往不可避免的需要投加酸碱调节和进行营养补充。反硝化和硝化过程中的微生物需要适宜的温度，通常为03之间,因此,在运行中如何保持运行温度的相对稳定，决定着反硝化和硝化的效率效果。我、外置膜生物反应器单元（UF）膜生物反应器系统（MBR)是生化反应器和膜（F）分离相结合的高效废水处理系统，用膜

6、分离替代了常规生化工艺的二沉池，与传统活性污泥法相比,MBR对有机物的去除率要高得多，因为在传统活性污泥法中，由于受二沉池对污泥沉降特性要求的影响，当生物处理达到一定程度时，要继续提高系统的去除效率很困难，往往需要延长很长的水力停留时间也只能少量提高总的去除效率,由于膜生物反应器的分离效率大大提高，生化反应器内微生物浓度可从常规法的36g/L提高到1220gL,可以在比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，减小了生化反应器体积，提高了生化反应效率，出水无菌体和悬浮物，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。B的主要特点:a.由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤

7、等其他固液分离设备。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元的微生物菌群与已净化的水分开,出水水质较好.b.可使生物处理单元微生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高，微生物有机负荷降低,同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短,生物反应器的占地面积减少。系统占地仅为传统方法的三分之一.c.膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害生物,可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用。膜的高效截留作用，使投加的高效微生物工程菌完全截留在反应器内，避免流失,因此也不需经常投加工程菌，实现反应器水力停留时间（HR）和污泥龄（SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定.e防止各种微生物菌群的流失，有

8、利于生长速度缓慢、世代周期长的工程菌的生长,使一些大分子难降解有机物停留时间长，有利于它们的分解，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。f。膜孔径较大，基本不截留盐分,因此，MB反应器内的盐分不积累，不增加溶液的渗透压,减少了盐分对微生物的抑制作用。在实践工程的运行表明:采用M处理垃圾渗滤液效果较好，运行稳定，特别是脱氮效果好于其它处理工艺,而且可得到非常好的深度处理原水。自清洗过滤器超滤膜组件超滤水箱自清洗过滤器超滤膜组件超滤水箱生化池混合液循环泵原水泵 生化池混合液循环泵原水泵后续处理后续处理膜生物反应器系统运行流程图4、纳滤单元（NF） 垃圾渗滤液中含有部分可溶性的腐殖酸类小分子物质，这些不

9、可生化性的D不能被菌种吃掉，导致BR出水中残留部分的O。由于纳滤膜具有运行压力小,进水水质中允许有较高的有机物，污染物脱除效率高，回收率高，出水水质稳定，盐分积累少等优点,通过纳滤膜可将绝大部分MBR产水中的不可生化性COD截留，产出水进RO系统进一步处理.纳滤膜组件是一种借助选择透过（半透过)性膜的功能、以压力为推动力的膜分离技术，膜元件由纳滤膜导流布和中心管等制作而成，将多根纳滤膜元件装入耐压容器内组成纳滤膜组件。本装置是有机物深度处理系统的关键,成熟的工艺设计、合理的控制、操作及管理，直接决定着系统的正常、稳定运行；关系到纳滤膜的使用寿命，经纳滤处理后的出水,去除了绝大部分的残留有机物。、反渗透单元（O）反渗透系统是一种借助选择透过（半透过)性膜的功能,以压力为推动力的膜分离技术，膜元件由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根 O 膜元件装入玻璃钢耐压容器内，组成 RO组件，本装置是保证排放水达标的关键,成熟的