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文档简介

1、五大工具手册 APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 1.产品质量先期策划（APQP）、2。测量系统分析（MSA)、统计过程控制(SPC)、4。生产件批准（PPAP)5。潜在失效模式与后果分析(FMEA） Product Quality 产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP：生产件批准程序(Production part approval process）ppap 观检验报告,功能检验报告，材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap 件，

2、只有当ppap 提交报告.ppap 三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制， 出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施,消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。SPC 非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。SPC可以使企业：降低成本,减少返工和浪费提高劳动生产率提供核心竞争力赢得广泛客户实施SPC两个阶段分析阶段:于统计稳态,使过程能力足够.监控阶段：运用控制图等监控过程SPC 的产生：工业革命以后, 随着生产力的进一

3、步发展,大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。1924 3Sigma 原理运用于生产“控制图法为统计质量管理奠定了理论和方法基础.SPC 的作用:1、确保制程持续稳定、可预测。2、提高产品质量、生产能力、降低成本。3、为制程分析提供依据。4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。四、MSA：Measurement System Analysis的简称。msa 合适，并确定测量系统误差的主要成份.五、FMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis)/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程，服务序，降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。2。FMEA 种类按其应用领域常见FM

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