1800热锯机的设计应用

1、1800热锯机的设计与应用.序言(概括)热锯机是轧钢车间的重要协助设施之一。是用于锯切轧制后的棒材、管坯和各样型材的专用设施，以提高产品锯切断面质量。锯切钢种有：碳素钢、合金构造钢、锚链钢、不锈钢、轴承钢等。可以切头，切尾，而且在定尺机配合下能够锯定尺。锯切温度大于等于800。本设施主要由锯片传动装置、上滑座、下滑座、进锯机构、锯罩、水封及水冷却、稀油及干油润滑系统、液压系统、电气控制系统、钢材定位装置等构成。其基本工作原理：当锯切资料进入锯切地点后，进锯装置将高速旋转的锯片送进，对钢材进行锯切，锯切后锯片迅速退出，返回原位，达成一次锯切周期。当前国内各轧钢公司使用的热锯机形式许多，就锯片的送

2、进方式分可分为：摆式锯、杠杆式锯、滑座式锯、四连式锯等；按热锯机安装形式可分为：固定式和挪动式。其传动方式有伞齿轮传动和皮带传动。本次设计收集了国内较先进的构造形式并对部分构造及控制系统进行了优化改良，使其整台机的工艺性能及控制系统更为合理，使用更为靠谱。二.设施的主要构造设计：（一）、锯片传动装置(下列图)：1如图锯片传动装置主要由：锯片、防备护罩、水冷却系统、锯轴（低速传动轴）、高速传动轴、锯切电机等构成。本锯机锯片传动装置由电动机圆弧齿锥齿轮副驱动锯片高速旋转，轴承采纳NSK产品，故传动系统工作靠谱，效率高。为防止轧件热辐射对传动系统的影响，在传动箱四周有水封和水冷却装置进行冷却、防备。

3、锯片采纳优良弹簧钢（65Mn）经专业制造厂用特别工艺制成，齿型为“狼牙型”。锯片用带锥度的左、右夹盘夹持在传东轴上，拆卸时只要将右夹盘上的八个M302的螺母旋下，再挨次退出压盘，右夹盘即可拆出锯片，安装时也挨次将各部件装上，并旋上螺母（螺栓预紧力矩不小于1000N.m）。1.1锯切功率计算（电机选型）：锯片传动功率由三部分构成：N=N1+N2+N32式中：N1耗费于锯齿使轧件产生塑性变形和形成锯屑的功率；N2锯切过程中锯片振摆使其双侧面与被锯轧件接触产生摩擦消耗的功率；N3其余要素耗费的功率，如机械传动效率、锯屑甩出所消耗的功率，以及空气阻力等；下边分别计算：N1=FSP/102000（KW）

4、；2式中：F热锯机生产率（mm/s）；锯片厚度（mm）；单位锯切力（Mpa）,P=(4.6+0.27S)b；b为相应锯切温度下的轧件抗拉强度（Mpa）。得：N1=FSP/102000=（120008121.68）/102000=114.52KWN2=uQV/102（KW）；式中：u轧件与锯片侧面的摩擦系数；锯片圆周速度（m/s）;Q轧件对锯片侧面的直压力。Q=f/c(Kg)；式中：f锯片震摆值（mm）；锯片柔度（m/Kg）；得：N2=uQV/1023（0.8160115）/102=144.3KW影响功率N3的要素好多，一般来讲，锯机耗费于传动件的功率和轴承磨损，空气阻力，把锯屑甩出等等所耗费的

5、功率是与总功率成正比率增添的，所以N3可按下式计算：N3=R（N1+N2）=0.3（114.52+144.3）=77.65KW所以得锯切功率：N=N1+N2+N3=114.52+144.3+77.65=336.47KW经过以上计算，选用锯切电动机型号为：Y355L14，N=355KW，n=1480rpm。1.2弧形锥齿轮几何尺寸计算（=90）本锯机锯片传动装置由电动机圆弧齿锥齿轮副驱动锯片高速旋转，故传动系统工作靠谱，效率高。锥齿轮用于轴线订交的传动，轴线间交角可成随意角度，但往常用的=90。弧形锥齿轮产形冠轮上的齿线是圆弧；承载能力高，运行安稳，噪音小；对安装偏差和变形不敏感；轴向力大，且随

6、转向变化。常用于vm5m/s或转速n1000r/min及重载的传动。4现对热锯机弧形锥齿轮几何尺寸进行计算（=90）：齿数比（u）:u=Z1/Z2，按传动要求确立，往常u=1-10;选u=1.2齿数（z）:z1安设计手册选用z1=42，z2=z1u=421.2=50.4，取z2=51大端分度圆直径（de）：2按构造初定de1=435mm,T1=2290N.m,hp=1350N/mm,de=zm=5110.36=528.36,取de=52922e2大端模数（me）：me=de1/z1=435/42=10.36mm。分锥角（）：1=arctanZ1/Z2=392820.9；52=90-1=5031

7、39；外锥距（Re）：Re=de1/2sin1=435/2sin392820.9=342.52mm；齿宽（b）:b=RRe，R取0.3；得：b=RRe=0.3342.52=102.756mm；中点模数（mm）:mm=me(1-0.5R)=10.36(1-0.50.3)=8.806mm；中点法向模数（mnm）:mnm=mmcosm；等顶隙缩短齿的标准螺旋角m=35；得：mnm=mmcosm=8.806cos35=7.213mm；切向变成系数（xt）:xt1按设计手册选用xt1=0.02；xt2=-0.02。径向变成系数（x）:x1按设计手册选用x1=0.36；x2=-0.36。齿形角(n):n=

8、20；齿顶高（ha）:ha=(ha*+x)me，ha*=0.85，得：ha1=(ha*+x1)me=（0.85+0.36）10.36=4.59mm；ha2=(ha*+x2)me=（）10.36=5.076mm；ff*-x)me*齿根高（h）:h=(ha+c，c=0.188，ha=0.85，得：hf1=(ha*+c*-x1)me=（）10.36=7.024mm;Hf2=(ha*+c*-x2)me=（0.85+0.188+0.36）10.36=14.483mm顶隙（c）:c=c*me,c*=0.188，6得：c=c*me=0.18810.36=1.948mm齿根角（f）:f1=arctan(hf1

9、/Re)=arctan(7.024/342.52)=13744f2=arctan(hf2/Re)=arctan(14.483/342.52)=31701齿顶角（a）:a1=f2=31701；a2=f1=13744；顶锥角（a）:a1=1+f2=392820.9+31701=424521.9a2=2+f1=503139+13744=52923根锥角（f）:a1=1-f1=392820.9-13744=375036.9a2=2-f2=503139-31701=201438齿顶圆直径（dae）:dae1=de1+2ha1cos1=435+24.59cos392820.9=442.07mmdae2=d

10、e2+2ha2cos2=529+25.076cos503139=535.457mm锥顶轮冠距离（Ak）:Ak1=de2/2-ha1sin1=529/2-4.59sin392820.9=261.58mmAk2=de1/2-ha2sin27=435/2-5.076sin503139=213.6mm中点法向齿厚（smn）:smn1=(0.5cosm+2x1tann+xt1)mm=(0.53.14cos35+20.36tan20+0.02)8.806=(1.286+0.262+0.02)8.806=13.808mm；smn2=mmcosm-smn1=3.148.806cos35-13.808=8.83

11、8mm；中点法向齿厚半角（mnmnmncos）/mmzcos2）:=（sm得：mn1=0.0692；：mn2=0.01313；2中点齿厚角系数（Kmn）:Kmn=1-mn/6得：Kmn1=0.9992；Kmn2=0.99997；中点分度圆弦齿厚（s-mn1）:s-mn1=smn1Kmn1=13.8080.9992=13.797mm；s-mn2=smn2Kmn2=8.8380.99997=8.838mm；中点分度圆弦齿高（ham）:ham1=ha2-0.5btanf2+0.25smn1mn1102.756tan31701+0.2513.8080.0692=5.076-2.98+0.24=2.33

12、6mm8ham1=ha2-0.5btanf1+0.25smn2mn2102.756tan13744+0.258.8380.01313=5.076-0.514+0.029=4.591mm当量齿数（zvn）:zvn=z/coscos3m得：zvn1=z1/cos1cos3m=42/cos392820.9cos335=99.06Zvn2=z2/cos2cos3m=51/cos503139cos335=145.8端面重合度（va）:当n=20时，查手册得va=1.8纵向重合度（v）:当R=0.3时，查手册得v=1.9总重合度（v）:v=2.62依据高速轴的受力选用轴承，为便于轴承的装置，取装轴承处的直

13、径d1=130mm,装圆弧锥齿轮处的轴径d2=d1=130mm。此处轴承支承形式为固定游动支承，故固定端采纳两套单列圆珠滚子轴承7226ADF（13023040）。游动端采纳圆柱滚子轴承Nu326（13028058），外圈与外壳轴孔为空隙配合，可赔偿轴的热伸长。固定端采纳套杯安装，圆弧锥齿轮的啮合地点简单获得保证。相同，低速轴取装轴承处的直径d1=180mm,装圆弧锥齿轮处的轴径d2=200mm，装热锯盘处的轴径d3=170mm。此处轴承支承形式同高速轴为固定游动支承，故固定端采纳两套单列圆珠滚子轴承7236ADF（18032052）。游动端采纳圆柱滚子轴承Nu336（18038075），外圈

14、与外壳轴孔为空隙配合，可赔偿轴的热伸长。固定端采纳套杯安装，圆弧锥齿轮的啮合地点简单获得保证。9（二）、上滑座部分：上滑座本体为焊接件构造。锯片传动装置、电动机、进锯齿条、上压辊、锯罩、冷却系统、稀油润滑系统、上下滑板及侧导向立辊均安装在该件上，在进锯装置推动下，上滑座在支承辊上作直线运动，进而实现锯切进给。为了使锯切对上滑座运行安稳，在上滑座上分别装有四组上压辊，每组压辊立轴的下端用螺母固定在下滑座相应的孔中，上压辊经过上滑板压住上滑座，在压辊上端装有一组碟型弹簧，使压辊对上滑座保持必定压力，同时除去支承辊及滑板磨损后产生的空隙。为了战胜锯切时产深生的测向力，保证上滑座直线送进，在上滑座两头

15、分别装有四个导向立辊，立辊上设有调整偏爱套，转动偏爱套能够调理立辊与侧导板空隙，在往常状况下，该空隙应控制在0.10.2mm范围内。（三）、下滑座部分：下滑座本体为焊接件构造。支承辊、压辊立轴、侧导滑板、进锯齿轮轴、轴承座安装于该件上。8件支承辊用以支承上滑座重量，并保证上滑座在其上安稳滑动。支承辊轴承采纳双列调心辊子轴承22315（1605587）。3.1进锯机构：进锯机构主要由：进锯电机、高速联轴器、进锯减速机、低速联轴器、进锯齿轮轴、进锯齿轮、轴承座、轴承等构成。(下列图进锯机构)10因为锯切钢材规格、钢种、锯切温度等变化，锯切力有较大差别，但锯机的锯切能力是恒定的，即单位时间锯切面积不

16、变。所以，锯切速度需随钢材规格、钢种、温度等条件变化，进锯机构的推动速度在工作过程中将随锯切阻力而变化。主要参数（选型）：进锯电机采纳：Z4180-31，N=37KW，n=1000r/min；减速机采纳硬齿面减速机：ZSY315451；进锯齿轮：法向模数mn=16,齿数Z=19，全齿高h=36，尺宽160mm。（见下列图）11进锯齿轮轴的设计计算：3.1-1按转矩初步估量轴径和选择联轴器1）、初步估量轴径：选择轴的资料为45，由机械设计手册查得力学性能数据为：抗拉强度b=650Mpa；折服点s=360Mpa；曲折疲惫极限-1270Mpa；扭转疲惫极限-1155Mpa；E=2.15105Mpa；

17、初步计算轴径，因为资料为45，由机械设计手册选用A=115，则得：dmin=124mm考虑进锯轴装联轴器加键，需将其轴径增添4%-5%，故取进锯12传动轴联轴器端轴径为：130mm。2）、联轴器的选择考虑动载荷及过载，取联轴器工作状况系数K=1.5（依据机械设计手册联轴器篇选用），计算联轴器转矩：Tc=KT=K(955104)P/n=1.5(955104)37/22N.mm=24092045N.mm=24092N.m依据热锯机工作要求选用GCL型齿轮联轴器。由轴径d=130mm和Tc选用联轴器型号为：GCL12J1140202/J1130202JB/ZQ437886）；其同意最大转矩Tp=45

18、000N.m。3.1-2轴的构造设计见轴的载荷散布图(a)所示，依据轴的受力选用轴承，为便于轴承的装置，取装轴承处直径d1=140mm,装齿轮处的轴径d2=145mm,a=b=160mm,c=810,D=320mm。初选双列调心滚子轴承22228c14025068）。3.1-3轴上受力剖析：（轴的载荷散布图b）轴传达的转矩：T1=(955104)P/n=16061N.m齿轮的圆周力：Ft=2T1/d1=2T1/（Zmn/cos）=32122/(190.016/cos)13=105664N齿轮的径向力：Fr=Fttanan/cos=39096N齿轮的轴向力：Fx=Fttan=17328N联轴器因

19、为制造和安装偏差所产生的附带圆周力F0（方向不定）F0=0.32T1/D1=0.3（216061）/0.320=30114N3.1-4求支反力：1）在水平平面内的支反力（轴的载荷散布图c），由MA=0得：RBz（a+b）-Fra+Fxd1/2=0RBz=(Fra-Fxd1/2)/(a+b)=(390960.160-173280.140/2)/(0.160+0.160)=(6255-1212)/0.32=15759NZ=0得：RAz=Fr-RBz=39096-15759=23337N2）在垂直平面内的支反力（轴的载荷散布图e）,由图可知：RAy=Rby=1/2Ft=105664/2=52832N

20、3)因为F0的作用，在支点A、B处的支反力（轴的载荷散布图g）14MB=0得：RA0（a+b）-Foc=0RA0=Foc/（a+b）=301140.81/(0.16+1.16)=76226NRB0=F0+RA0=30114+76226=106340N3.1-5作弯矩和转矩图：1）齿轮的作使劲在水平平面的弯矩图（轴的载荷散布图d）MDz=RAZa=233370.16=3734N.mMDz=MDz-Fd1/2=3734-173280.304/2=1100N.m齿轮的作使劲在垂直平面的弯矩图（轴的载荷散布图f）MDy=RAya=528320.16=8453N.m因为齿轮的作使劲在D截面作出的最大合成

21、弯矩MD=9241N.m因为Fo作用而作出的弯矩图（轴的载荷散布图h）MD0=F0c=301140.81=24392N.m改弯矩图的作用平面不定，但当其与上述弯矩合成图共面时是最危险状况。这时其弯矩为两者之和，则截面D的最大合成弯矩为：MD=MD+MD0=9241+24392=33633N.m2）作转矩图（轴的载荷散布图i）T1=16061N.m3.1-6轴的强度校核151）确立轴的危险截面依据轴的构造尺寸及弯矩图、转矩图，截面B处弯矩较大，且有轴承配合惹起的应力集中；截面D处弯矩最大，且有齿轮配合与键槽惹起的应力集中，故属危险截面。现对D截面进行强度校核。2）安全系数校核计算：因为该进锯轴转

22、动，弯矩惹起对称循环的弯应力，转矩惹起的为脉动循环的切应力。弯矩应力幅为：a=MD/W=33633106/304=110.6106pa=110.6Mpa式中：W抗弯断面系数，由手册可查得3-63W=304cm=30410m因为是对称循环曲折应力，故均匀应力m=0依据式：S=0.58式中：-145钢曲折对称循环应力时的疲惫极限，由手册查得-1270Mpa；K正应力有效应力集中系数，按手册配合表查的K=2.62；表面质量系数，轴径车削加工，由手册查得=0.92尺寸系数，由手册查得=0.68切应力幅为：m=a=T1/2WP=16061106/230=268106pa=268Mpa式中WP抗扭断面系数

23、P32/2d=30-63W=d/16-bt(d-t)10m依据式16S=1.27式中：-145钢曲折对称循环应力时的疲惫极限，由手册查得-1155Mpa；K切应力有效应力集中系数，按手册配合表查的K=1.89；，同正应力状况；均匀应力折算系数，由手册查得=0.21。轴D截面的安全系数确立：S=2.27由手册查得，S=1.32.5故SS，该轴D截面是安全的。齿轮B联轴器进锯轴0500a)44431111?a=160b=160c=810yFr=39096NFx=17328NT105664Nt=1DBb)AFF0=30114NxFXzFrRBz=15759Nc)RAz=23337NzDMd)RAy=

24、52832NRBy=52832Ne)yDMf)g)RAo=76226NRBo=106340NF0h)0DMi)T1=16061N.m轴的载荷散布图17（四）锯片罩及冷却系统：热锯冷却水导水装置，应用于金属资料热加工工艺中，包含：锯片；热锯锯罩，用于罩住锯片，锯片罩由固定罩和活动罩两部分构成；高压冷却水装置，可发射高压冷却水，喷嘴喷出强力水流冲洗掉粘在锯片上的锯屑，使大多数锯屑能被水幕封住，冲进锯切头坑内，以有效的防备锯屑飞溅并冷却锯片；低压冷却水装置，可发射低压冷却水；还包含有一导水管，用于导水，分别焊接于所述热锯锯罩内侧的开启部分与固定部分，而且导水管在开启部分与固定部分的安装地点互相对应，

25、导水管能够夹持着锯片；还有一吸水层，铺设于所述导水管内侧。经过导水装置降低了锯片单耗、煤耗及工序能耗并使高、低压冷却水装置能同时使用，保证了正常的生产轧制节奏，而且有效地防备冷却水浇注到被锯切的金属资料，防止了金属资料锯切端部的淬火裂纹产生率。当需要改换锯片刻，松开活动锯罩头部连结手柄，即可将活动锯罩翻开（转动160180），可进行锯片改换操作。（五）、夹料机构：夹料机构用于被锯切钢材在辊道上定位，防备在锯切作用下钢材沿辊道轴向挪动和上抬。它由钩头、拉杆、支承辊、导向辊、压板、压紧油缸、推拉油缸等构成。工作时：夹料机构推出拉杆，使钩头下摆时能钩住位于辊道另一端的钢材，当被切钢材进入机前辊道后，

26、压紧缸推动压板向下摇动，压住钢材，同时拉料缸将拉杆拉回，使被切钢材凑近辊道端头18挡板（压板赐予钢材必定压紧力），钢材定位后，进锯机构将上滑座以30300mm/s的速度推动，高速旋转的锯片开始锯切，锯切结束后，进锯迅速（350mm/s）将上滑座拉回至规定地点（工作行程6001000mm）。同时，压紧缸抬起压板，拉料杆推送至辊道另一端，准备下一个锯切过程。被锯切资料规格、数目、重量不一样，需要拉动的拉力亦不一样，从保护设施的角度考虑，夹料、压紧油缸的推力可依据实质需要进行调理，能知足锯切过程中资料定位即可。（六）、活动锯的横移机构：以下列图（一）：由图活动锯的横移机构主要由可移锯口、锯口液压缸1

27、9s=1200mm）、锯体液压缸（s=1800mm）、导轨等构成。经过锯体液压缸（s=1800mm）直拉直推直接作用于下锯体使6个行走滚轮在轨道上转动，进而实现锯体横移。在锯体沿轨道长度方向的两头装有4个液压夹轨器，用以防备挪动锯机在工作时因锯切力的作用而发生挪动。当需要横移时，液压缸压缩弹簧、钳口张开，横移就位后，液压卸压。在弹簧作用下，钳口夹住导轨，进而锁定锯机。单个夹轨器夹紧力为：8000N，安装时弹簧压缩量应大于50mm。可移锯口经过锯口液压缸（s=1200mm）直拉直推直接作用于锯口，实现锯口的横移。该活动锯口由滑座、挪动小车、自由辊道、锯口盖板、驱动油缸等构成（见下列图二）。滑座设

28、计安装考虑现场结构，直接焊接于原辊道梁下；锯口盖板设计预留两道锯切口，锯切口的设计防止了钢材锯切时出现锯切弯头现象，提高锯切质量；预留两道锯切口可大大减少锯口以东油缸的行程选择，可灵巧依据定尺长度选择就近锯切口；油缸经过连杆直接驱动挪动滑车，油缸设计安装于辊道盖板下、两辊道梁之间，防止了高温钢的直接热辐射；中间连杆的设计考虑切头切尾时钢头对油缸杆的撞击。20（七）、润滑系统：锯片传动装置的圆弧锥齿轮、轴承采纳集中稀油循环系统润滑。系统公称压力：0.63Mpa，流量：40L/min，润滑油牌号：N320中极压齿轮油。进锯减速机为油池润滑，润滑油牌号：N320中极压齿轮油。运转中减速机机体内储油量

29、一定保持规定油面高度，不宜过多或过少。本热锯机中，上压辊、支承辊、导向立辊、上下侧滑板，行走车轮轴承、开式齿轮及齿条，夹料机构支承辊、导向辊及滑板均采纳干油润滑，共33个润滑点，此中下滑座内28个润滑点采纳干油泵加油。因为润滑点许多，下滑座内各润滑点需分点加油，为了使各润滑点充分获得润滑，加油时需慢速挪动上滑座多次。润滑脂牌号：锂基润滑脂Z21。（八）、电气控制系统：热锯在运行前，第一启动供水系统及供油、通风系统等协助系统，等协助系统启动运行正常后，开始锯切。其工艺流程为：轧制后的红钢由辊道移钢机送至锯前辊道，经齐头挡板齐头或定尺机定尺后，按下锯切按钮，热锯机迅速进锯，进锯至工作地点，热锯速度

30、降为工进，进行慢速锯切，当圆钢锯切达成后，迅速退锯，退至泊车位后制动泊车，等候下一次锯切。其工作流程以下所示：21快退快进工进ST1ST2ST3热锯电气控制系一致共分热锯锯切电机控制、进锯系统、供油系统、通风系统。其构成下边分别介绍：热锯锯切电机为355KW沟通电机，其控制功能包含电机启动与制动及电机保护。经过一施耐德软启动器控制电机电源电压，进而控制电机启动电流，使电机光滑启动，启动达成后，经过旁路接触器短接软启动器。因为热锯锯片跟着使用次数的增添，锯片磨损后需改换，这时需要停止锯切电机，因为锯片的系统惯量较大，而且系统润滑优秀，锯切系统自由泊车需十几分钟，造成不可以实时泊车改换锯片，进而影

31、响轧制节奏，所以一定制动使电机迅速泊车。电机的保护主要经过软启动器来实现，软启动器可实现启动超时、电机堵转、缺相、过流、断路保护，并经过面板予以显示。供油系统主要由两台齿轮泵达成，油泵一用一备，电机为2.2KW，相应控制系统主要达成油泵电机的启动、停止及保护功能。供风系统由一台涡流风机构成，电机功率为3KW，相应控制系统主要达成风机电机的启动、停止及保护功能。228.1、主电路设计8.1-1、主电路图（1）油泵、风机主回路电路图L01L02L03L01L02L03L01L02L031KM2KM3KM2）进锯电机主回路电路图见下页23L01L02L034KM5U15W13U13W11U11V11

32、W16RA7028-6DV623D3C1D11C1M243446故障37合分闸输出38使能4739故障复位6RA7028-6DV621G1011G2+21G3109-31G41G55411010510625（3）锯切电机主回路电路图L01L02L037QF8QF5KMR1AR1CR2AR2C1/L13/L25/L36KMCL1ATS48C66QPV+ON42/T14/T26/T3TU2OCL2SR+LR2AR1AR2CR1C268.2、元件明细表序号符号名称型号及规格数目备注1SB1、SB3、按钮AD11-22/24V/绿色9SB5、SB7、SB9、SB11-142SB2、SB4、按钮AD11

33、-22/24V绿色5SB6、SB8、SB103AT软启动器ATS48C66Q1施耐得46RA70直流调速器6RA7028-6DV621SIEMENS51QF-3QF、空气开关CDM1-63M/105德力西5QF、6QF64QF空气开关CDM1-100M/1001德力西77QF空气开关CDM1-630M/6301德力西85QF、8QF-空气开关RDX-65-63/105德力西11QF2791KM-3KM接触器CJ20-103105KM、6KM接触器CJ20-6302114KM接触器CJ20-1001129KM-19KM小型继电器MY2NJDC24V1113M1、M2电机Y100L1-42.2KW

34、214M3电机Y100L1-43KW115M3电机Z4-180-111,37KW,440V16M4电机Y355L1-4355KW117HL1-6指示灯AD11-22/24V/红618FR1-3电机保护器JDQ-10319S2424V电源AT250-2401010A1跨海电源20ST1-3凑近开关ED20-K40-L13浙江288.3、控制电路设计8.3-1、PLC控制电路DC24VDC24V1#油泵启动000001#油泵停止000012#油泵启动000022#油泵停止00003风机启动00004风机停止00005锯切电机合闸00006锯切电机分闸00007进锯电机合闸00008进锯电机分闸00

35、009锯切00010点动进锯00011点动退锯00100故障复位001011#油泵电机故障复位001022#油泵电机故障复位00103风机电机故障00104锯切电机故障00105进锯电机故障00106停止位00107工进位00108退回位00109DC24VDC24V010001#油泵启动010012#油泵启动01002风机启动01003锯切电机合闸01004进锯电机合闸01005点动进锯01006点动退锯01007快进01100工进01101快退011021#油泵启动指示灯011032#油泵启动指示灯01104风机启动指示灯01105锯切电机启动指示灯01106进锯电机启动指示灯01107系

36、统故障指示灯298.3-2、I/O分派表输入油泵启动000001#1#油泵停止000012#油泵启动00002油泵停止000032#风机启动00004风机停止00005锯切电机合闸00006锯切电机分闸00007进锯电机合闸00008进锯电机分闸00009锯切00010点动进锯00011点动退锯00100故障复位001011#油泵电机故00102障2#油泵电机故障00103风机电机故障00104锯切电机故障00105进锯电机故障00106停止位00107工作位00108退回位00109输出油泵启动010001#2#油泵启动01001风机启动01002锯切电机合闸01003进锯电机合闸01004点动进锯01005点动退锯01006快进01007工进01100快退011011#油泵启动指01102示灯2#油泵启动指01103示灯风机启动指示01104灯锯切电机启动01105指示灯进锯电机启动01106指示灯系统故障指示灯01107308.3-3、梯形图00002000030010