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文档简介

1、1D：团队分析团队：团队长：总监成员：审查团队：团队长：成员：赞成人员：供给商领导：2D：问题描绘产品型号：发生时间：查验数：产品种类：PCM异样种类：外观不良不良数：现象：1、2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片，此中脏污不良0.99%，定位孔不良104PCS,异物、压伤不良48PCS,不良率1.98%，2、此板为打样试产板，当前我司库房已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K在钻孔工序，将不良信息反应给产线，要点管控以上不良3D：原由分析1、脏污产生原由：从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查问产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，简单返粘板面造成

2、脏污2、孔内毛刺、油墨入孔产生原由：此板为无卤素资料，资料脆性较大，钻孔后孔内地址毛刺没法防备，因毛刺未实时办理，阻焊之后孔内油墨不易显影完满，存在油墨残留现象3、黑油物产生原由：从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，洁净不足致使，近期无尘车间改造，造成外来杂物增添，生产过程中洁净不到位简单致使杂物残留4、不良流出原由：此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量知足多交货，针对部格外观缺点问题板未做报废，致使不良流程4D：应急举措1、此板为试产板，贵司已无该板库存2、我司库房已无该板库存3、在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组要点跟进以上异样5D：已进行的纠正行动考证：1、针对全部吸塑盘进

3、行检查，有脏污、异物的一致挑出洁净，防备异物反粘板面2、当前产线施工改造已经达成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求洁净台面网版，防备杂物残留6D：永远纠正行动：钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺办理（要求，孔径必然合格），钻孔后增添除胶渣流程，减少孔壁粗拙度入查验标准对职工进行培训；7D：防备问题再发生的举措针对全部新项目样品研发阶段必然严格履行合同评审制度，针对特别工艺或软硬联合产品要求研发部门必然组织工程、生产、工艺、质量共同评估工艺及操作可行性，确立有关查验标准和考证方案并形成有效记录和控制计划来指导一线生产；全部新产品转批量以前必然出具样质量量记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经质量经理和技术总监审查、副总赞成后方能正式投料生产；8D：解决问题小组工作的认同1、分析团队对2D建议/时间、审查团队对2D建议/时间（2D出来2小时内应经审查团队长确认）；客诉现象和客户反应一致/王成谷/2015/9/112、审查团队对3D建议/时间；原由分析真实确认OK/2015/9/113、审查团队对4D建议/时间；暂时应急举措合适/2015/9/114、审查团队对5D建议/时间；纠正举措有效已实行/2015/9/115、审查团队对6D建议/时间；流程卡已按新工艺制作、有关查验标准已下发查验工序

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