站台施工工艺模板

1、站台施工工艺站台施工工艺适用范围适用于新建铁路站台工程施工。作业准备2.1技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习 实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题, 熟悉规范和设计标准。制定施工安全技术措施和应急预案，对施 工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核 合格后持证上岗。2.1.2必要时与铁路局车站、桥工段、电务段、供电段、 房屋修建中心等相关单位签订施工安全协议。2.2外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具， 并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作 业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范

2、围等各种外部技术 数据，测量放线，做好开挖前准备。.技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验,确定施工配合 比。3.2混）疑土的拌和采用场地集中拌和,砼灌车运输至现场。3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。3.4技术人员应现场值班。.施工程序及工艺流程基底处理垫层施工站台墙底板钢筋绑扎底板模板及砼 浇筑墙身及顶板钢筋安装墙身、顶板模板墙身顶板砼浇 筑一拆除模板一站台内回填施工一砼面层浇筑施工。站台施工工艺流程框图底板模板及砼浇筑墙身及顶板钢筋安墙身、顶板模板 墙身顶板砼浇筑拆除模板站台内回填施工 砼面层浇筑施工.施工要求5.1施工测量测量定位仪器为尼康MT532全站仪（角度

3、误差2秒，测距 2mm）水准测量为DS2光学水准仪，竖向标高量测用钢尺，测量报 告得到批准后方可进入下步施工。5.2基底处理及垫层施工基底开挖前，要探明基底范围内有无管线设备，必要时采取 相应措施，确保工程的顺利进行。基底开挖后,进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖 标高、坡度及尺寸要严格执行技术交底，超挖部分回填必须夯实， 达到设计承载要求后才能浇筑垫层基础。5.3站台墙施工钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后两 次进行。每20m设置一道施工缝。5.3.1钢筋加工及安装本工程所有钢筋均根据设计提供的施工图纸和铁路混凝 土与砌体工程施工质量验收标准的要求进行，进场钢材必须有 出厂

4、合格证并做好现场状态标识，试验员及时做好复试工作，试验 合格后方准使用。同时钢筋应架空分类存放，并做好钢筋的维护 工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净。各位置钢筋必须绑扎到位，钢筋的数量、规格、接头位置, 搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎，而且绑扎牢固无松 动。站台墙底板、墙身与模板间均应设垫块,按设计要求的保 护层厚度提前制作混凝土垫块，并按规定加扎丝，以便与主筋固定 在一起,固定垫块位置，同时垫块应具有相应构件的混凝土标号, 加工尺寸应规整。钢筋定位:每次混凝土灌注前，钢筋混）疑土主体钢筋应统一 校正，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、 保护层始终符合设计要求。质量检

5、查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求 项目进行系统检查，各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检 查。每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐 蔽检查合格后及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全 面、表示清楚。成品、半成品钢筋应远离污染源存放,如机油、隔离剂、 泥土等，一旦污染应作好处理工作。钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控 制在90%以上。项目允许偏差值（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10=uz 宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层 厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平

6、高差+ 3, 05.3.2模板安装模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑 牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场， 不予使用，模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔 离剂。模板安装完成后,先由现场技术人员进行自检。自检完毕, 由质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支 撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。浇筑混)疑土前,模板内的积水和杂物应清理干净。模板的 接缝不大于2mm。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在 90%以上。项目允许偏差值(mm)轴线位移5标高5截面尺寸+4、-5垂直度6表面

7、平整度55.3.3混）疑土浇筑混）疑土使用商品混）疑土。商品混）疑土每车都要现场检验坍 落度，以测试混）疑土的和易性，符合设计要求方可浇筑。砂、石 符合要求，每次浇筑前由混）疑土商提供原材试验资料,施工现场进 行抽样复检。混）疑土灌注采用分层阶梯推进，每层不大于0.5m,混）疑土灌 注连续进行。施工缝处应先凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的 石子,以压力水冲洗干净,充分湿润,不存积水。当混凝土表面出 现泌水现象时（约2 - 10h）需予以消除，但不得将水引向模板边缘 或从模板缝放出。必须按设计处理施工缝。混凝土应每50-100m3做一组试验,在要求的龄期内送试验 室试压。混）疑土振捣：不得漏振，特别对钢筋密集，模板拐角等处特别注意。振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡， 表面泛浆为度,一般为