压铸模具设计要点

1、压铸模具设计要点一.压铸模具的材料 压铸模最广泛使用的材料是H13,SKD61,8407内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低，而易产生应力腐蚀裂，使水漏连结到型腔从而降低了模具寿命。因而需要开发比SKD6lDAC 是与SKD61SKD61DACSDAC60(NADCA)设定了AISIH13(相当于SKD61)的夏氏冲击值，为了更加稳Prenium H13Superion H13DACPDACSDAC20600DAC0.2的耐力。如前述要有比SKD61DAC45 和最新开发ZHD435。DACI0： 600DACDAC45：在700DACDAC55；其特点是韧性高，初期可提高硬S

2、KD6l1.4ZHD435。具有与DAC55DAC55DAC55二、压铸模的机械加工。 CADCAMCAE100mmH7H8 100600nun13、孔径的偏差提高丁15、刃具的寿命提高了5实现了自动化。N、CS、01、扩散处理1、扩散处理1234567INIX89EH10 板磷钠石2、涂层PVD CVD TDTiN TiCH TiAIN CrN TiN TiCH TiC AL2O3 VC3、氮化涂层氮化PVD 低温TDTiN TiCH TiC TiAIN CrN Cr (CN)4、扩散处理涂层PCVD扩散处理：N、C、B、O 涂层：l-Si-B-C-N-OPVDCVDTDCVDTD1000P

3、VDCVD+PVDPVD+PVDPVDCVD(PCVD)。原料全用的是气体，由于是等离子化学反应形成的膜，PCVDPCVD、TiBNTiBCNTiAIBNTiAIBCN0TiAISiBCN0BNBCNTiAIBN4000HvPCVD+TiNTiANTiAISiCN030+TiNTiAINTiAISiCNO1861212PCVD100万次以上的压铸模具。四、压铸模具的寿命和热处理 压铸模寿命低的原因涉及很多因素，材料、加工、热处理、维护、修补等各种复杂的因素，都会对模具寿命产生影响。在铸造过程中模具的热疲劳现象是模具钢的韧性、延展性、裂纹进展速度等和材料的特性有关，操作过程产生机械的应力也是其起

4、因。另一方面，溶损现象，由(AIMgZn的不同而有差异。另外，在操作过程中模具的稳定性和提高寿命也与其维护修补技术有很大关系，如电加工变质层的改善、焊接条件的选择、变形的调正等。模具钢材的热处理，是有效的发挥材料的机能和性能非常重要的基础技术，热处理好坏其性能有显著的不同。再好的钢材没有适当的热处理，模具在操作过程中会因而产生热裂、割裂、耐蚀性耐磨性降低等很多故障。近年来模具钢的热处理多采用真空气体加压型热处理炉，主要是由于可改善操作环境、可对模具进行光亮热处理、冷却时有高的加压力、可制造大型热处理炉等。真空加压气体冷却方式，历来的水淬火、油淬火、聚合物淬火、盐浴淬火等，近年来可大体上达到同样的冷却速度，也可以作到软点少的处理。近年来随同模具的大型化，开发了提高淬火性能的大型模具用的钢种。大型模具的热处理由于表层同中心部位的冷却速度有很大的不同，不均衡的热处理而产生变形、变寸、割裂等问题。因而在冷却过程中控制好内外温度差别是非常重要的，再好的钢种，不稳定的热处理是难以发挥其特性的。北美压铸协会对压铸模的材料、热处理的质量要求、制定了标准，其主要项目有：123ASTMA681Sec64超音波探伤试验(内部缺陷检查)56