机械设备安装质量表格(机械通用标准)

1、PAGE PAGE 90表格检索目录序号表号表格名称所在页码设备基础复测记记录3设备开箱检查记记录4安装施工检验记记录(通用)5隐蔽工程检查记记录6试运转记录7压力试验记录8钢结构涂装检查查记录9单位工程质量综综合评定表10分部工程质量评评定表11分项工程质量检检验评定表12机表30金属风管及部件件制作工程质质量检验评定定表13机表31风管及部件安装装安装分项工工程质量检验验评定表（一一）14机表31风管及部件安装装安装分项工工程质量检验验评定表（二二）15SG-A0122给水管道安装工工程检验批质质量验收记录录16SG-A0011室外排水管道安安装工程检验验批质量验收收记录18SG-A013

2、3室内排水管道及及配件安装工工程检验批质质量验收记录录19SG-A0522管道工程水压试试验记录21SG-A0533管道、设备焊接接施工检查记记录22SG-A0588设备管道吹洗（扫扫）记录23SG-A0599通水试验记录24SG-A0600排水管道灌水试试验记录25SG-A0100给水设备安装工工程检验批质质量验收记录录26SG-T0411钢结构（钢构件件焊接）分项项工程质量检检验批质量验验收记录28SG-T0444钢结构（高强度度螺栓连接）分分项工程检验验批质量验收收记录29SG-T0455钢结构（零件及及部件加工）分分项工程检验验批质量验收收记录30SG-T0466钢结构（构件组组装）分

3、项工工程检验批质质量验收记录录31SG-T0477钢结构（预拼装装）分项工程程检验批质量量验收记录32SG-T0499钢结构（多层及及高层结构安安装）分项工工程检验批质质量验收记录录33SG-T0511压型金属板安装装检验批质量量验收记录34SG-T0522钢结构防腐涂料料涂装检验批批质量验收记记录35SG-T0933主体结构分部工工程质量验收收报告36表格检索目录序号表号表格名称所在页码32胶带输送机安装装分项工程质质量检验评定定表3733装质定3834分分项工程质量量检验评定表表3935送安装分项项工程质量检检验评定表4036定量给料机安装装 分项工程质质量检验评定定表4137气箱脉冲袋收

4、尘尘器 安装程评4238斗式提升机安装装 分项工程质质量检验评定定表4339回转窑 安装分分项工程质量量检验评定表表4440立式辊磨安装 分项工程质质量检验评定定表4541废气风机 安装装分项工程质质量检验评定定表4642篦式冷机安装 分项工程程质量检验评评定表4743安装装 分项工程质质量检验评定定表484445设备基础复测记记录工 程 名 称称建 设 单 位位分部工程名称分项工程名称示意图（可另附附图）测点设计值（mm）实测值(mm)允 差实际偏差(mmm)电机基础标高建设单位代表：年 月 日监理单位代表：年 月 日安装单位代表：年 月 日 设备开箱检查记记录工程名称: 编号：设备名称规格

5、型号安装位置台（套）数净重制 造 厂件（个）数毛重设备所带资料设备部件、配件件和材料明细细表序号名 称规 格单 位数 量备 注建设单位代 表： 年 月 日监理单位代 表： 年 月 日施工单位代 表： 年年 月 日（99版） 安装施工检验记记录(通用) 编号： 建设单位: 单位工程名名称: 设备名称型号规格平面图号序号检 验 项 目允差(mm)实测值(mm)示意图：检 验意 见监 理单 位建设单位代表项目技术负责人人: 质质量检查员: 班组长长: 制表人人: 年 月 日 (主主要操作者 )隐蔽工程检查记记录建设单位 单位工程名称分部工程名称隐蔽工程内容序号分项工程或隐蔽蔽工程名称规格单位数量质量

6、情况况隐蔽示示意图示意图： 建设单位位检查人： 年月月 日监理单位位检查人：年月 日日施工单位位施工队（组）负责人：质检员：年月 日 试运转记记录 机表09建设单位： 单位工程程名称： 设备名称型号规格试车时间试运转要求检查记录检查内容测点 时间间测点示意图：检验意见建设单位监理单位项目技术负责人人： 质量检检查员： 班组长： 制制表人： 年 月 日 （主主要操作者） 压力力试验记录项目： 装置： 工号： 设备编号试压时间（h）设计参数压力试验压力（Mpa）介质压力（Mpa）介质稳压时间（Miin）鉴定建设单位 年 月 日监理单位 年 月 日施工单位质检员：试验人： 年 月 日 钢结构涂装检查

7、查记录建设单位施工单位单位工程分部工程分项工程检验标准序号检 查 内 容检 查 结结 果建设单位监理单位施工单位施工队长：技术员：年 月 日单位工程质量综综合评定表（须优先使用用有色标准的的表格）单位工程： 开工日期期： 年 月 日施工单位： 竣工日日期： 年年 月 日序号分部工程名称评定等级性质备注检查结果分部工程共 项（其其中主要分部部工程 项），优良良 项项， 优良良率 %质量保证质料情情况： 评定等级分部工程负责人人： 年 月 日单位工程负责人人： 年 月 日核定等级质量检查部门负 责 人： 年 月 日分部工程质量评评定表（须优先使用用有色标准的的表格）单位工程名称： 分分部工程名称称

8、： 序号分项工程名称评定等级性质备注合计分项工程共 项项， 优优良 项，优良良率 %评定等级分项工程负责人人： 年 月 日分部工程负责人人： 年 月 日核定等级质量检查部门负 责 人： 年 月 日分项工程质量检检验评定表（须优先使用用有色标准的的表格） 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保 证 项 目目内 容质量情况1、2、3、。4、。基本项目内 容质量情况等 级1. 2. 3 45.允许偏差项目项 目目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）检查结果保 证 项 目目检查 项,均符合 要求基 本 项 目目检查 项，其中优优良 项， 优优良率 %允许偏差项目实测 点，其中合合格 点， 合格率率

9、 %评 定 等 级级工程负责人： 队（组）长： 年 月 日核 定 等 级质检员： 年 月 日 金属风管及及部件制作工工程质量检验验评定表 机表30建设单位施工单位 单位工程名称 分部工程名称 保证项目项 目 内 容 及 要 求质量情况1、风管及部件件的规格、尺尺寸必须符合合设计要求。 2、风管咬缝必必须紧密，宽宽度均匀，无无缺陷。焊缝缝严禁烧穿、漏漏焊和裂纹。纵纵向咬缝、焊焊缝必须错开开。3、洁净系统的的风管、配件件、部件和静静压箱等的接接缝必须严密密不漏。洁净净风管内表面面必须平整光光滑，严禁管管内设加固和和横接缝。4、防火阀必须须能关闭严密密。转动部件件必须采用耐耐腐蚀材料。外外壳、阀板厚

10、厚度2 mm。洁洁净系统部件件采用碳钢制制作的，应做做镀锌处理。轴轴与阀体连接接处的缝隙必必须封闭。5、各类风阀的的组合件尺寸寸必须正确，叶叶片与外壳无无碰撞。 6、各型部件的的框架结构应应牢固。调整整、制动和定定位装置应灵灵活准确。应灵活准确基本项目项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、风管外观质质量；合格；折角平直，圆圆狐均匀，端端面平行，无无明显翅角，表表面凹凸不大大于10 mm；与法兰兰连接牢固，翻翻边平整。优优良：合格：加上无翅角角。 2、法兰：合格格；孔距符合合要求，焊接接牢固，焊缝缝处不设螺孔孔。优良；合合格加上螺孔孔具有互换性性。3、不锈钢板、铝铝板、复合钢钢板风管外观观质

11、量；合格格；表面无明明显刻痕，无无破损。优良良；无刻痕、划划痕、凹4、部件组装；合格；连接接牢固，活动动件灵活可靠靠。优良：连连接牢固、严严密，活动件件灵活可靠，松松紧适度。5、风口；合格格：格、孔、片片、扩散圈间间距一致，叶叶片平直。6、风阀；合格格；有启闭标标记。叶片贴贴合、搭接一一致，轴距偏偏差2 mm。优优良；阀板与与手柄方向一一致，轴距偏偏差1 mm。7、风帽：合格格；偏差4mm/m，形状规规整，旋轴风风帽重心平衡衡。优良；合合格加上偏差差2mm/m。检查结果保证项目检查 项，其其中合格 项，合合格率 %基本项目检查 项，其其中优良 项，优良良率 %评定等级工程负责人：队（组）长：

12、年 月 日 核定等级质检员：年 月 日风管及部件安装装安装分项工工程质量检验验评定表（一一） 机表31建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目检 查 内 容容 及 质 量 要 求质量情况1、安装必须牢牢固，位置、标标高和走向正正确，部件方方向正确，操操作方便。防防火阀检查孔孔的位置必须须设在便于操操作的部位。2、支、吊、托托架的形式、规规格、位置、间间距及固定必必须符合设计计要求和施工工规范规定，严严禁设在风口口，阀门、检检视门处。不不锈钢、铝风风管采用碳素素钢支架时，必必须进行防腐腐和隔绝处理理。3、硬聚氯乙烯烯和玻璃钢管管的支架必须须单独设、吊吊架，法兰两两侧必须加镀镀锌垫圈。螺螺

13、栓应按要求求作防腐处理理。4、铝风管的法法兰联结螺栓栓必须镀锌，并并在法兰两侧侧垫上镀锌垫垫圈。5、斜插板阀垂垂直安装时，阀阀板必须向上上拉启；水平平安装时，阀阀板顺气流方方向插入，不不应向下拉启启。6、风帽安装必必须牢固，风风管与屋面交交接处严禁漏漏水。7、洁净系统风风管连接必须须严密不漏；法兰垫料及及接头方法必必须符合设计计要求及施工工规范规定。8、洁净系统柔柔性短管所用用的材料，必必须不产尘，不不透气，内壁壁光滑；柔性性短管与风管管、设备连接接必须严密不不漏。9、洁净系统的的风管、静压压箱安装后内内壁必须清洁洁，无浮尘，无无油污、锈蚀蚀及杂物等。基本项目、允许许偏差项目见见表（二）检查结

14、果保证项目检查 项， 均符合合 要求。基本项目检查 项， 其中优良 项，优良良率 %允许偏差项目检查 项， 其中合格 项，合格率率 %评定等级工程负责人：对（组）长： 年 月 日核定等级 质量检查员 年 月 日 风管及部件安装装安装分项工工程质量检验验评定表（二二） 机表31建设单位 施工单位 单位工程名称 分部工程名称非标制安基本项目项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、风管底部接接缝：合格：输送生产凝凝结水或含有有潮湿空气的的凤管安装坡坡度符合设计计要求，接缝缝均做密封处处理。优良：合格加上表表面平整美观观。 2、法兰连接：合格；位置置正确外露部部分平整。优优良：位置正正确，螺栓露露出

15、长度适宜宜一致，螺母母在同侧。3、风口安装：合格：位置置正确外露部部分平整。优优良：位置正正确，同室内内标高一致，整整齐、美观。4、柔性短管：合格：松紧紧适度，长度度符合要求，无无开裂，无明明显扭曲。优优良；合格加加上无扭曲现现象。5、罩类安装：合格；位置置正确，牢固固可靠。优良良：位置正确确，排列整齐齐，牢固可靠靠。55允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）1风管水平度3/11000总偏差202垂直度2/11000总偏差203风口水平度5垂直度2SG-A0122给水管道安装工工程检验批质质量验收记录录工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名名称及编号建筑给排水及采采暖工程

16、施工工质量验收规规范GB500242-22002质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1、给水管道埋埋地敷设，应应在当地冰冻冻线以下，若若在无冰冻地地区埋地敷设设，管顶的覆覆地埋深不得得小于5000mm，穿越道道路部位的埋埋深不得小于于700mm 。2、给水系统各各种井室内的的管道安装。9.2.4条3、进验合求9.2.5条4、镀锌钢管、钢钢管的埋地防防腐必须符合合设计要求和和规范的规定定。9.2.6条5、竣对冲水在行足生一般项目1、属漆无泡漏2、应要水位3、污不敷直0给水得0得SG-A0112续质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收记

17、录管允实测值目m100内50埋地内埋地内埋地内30弯以-以-305.铸铁管承插插捻口连接的的对口间隙条6.铸铁管承插插捻口连接的的环型间隙条7.采用橡胶圈圈接口的埋地地给水管道，每每个接口的最最大允许偏转转角应符合规规范的规定条共实测点点，其中合格格点，不不合格点，合格点点率%施工单位检查评定结果检 专技人年 月 日监理（建设）单单位验收结论建目人 年 月月 日SG-A0001室外排水管道安安装工程检验验批质量验收收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长施工班组长施工执行标准名名称及编号建筑给排水及采采暖工程施工工质量验收规规范GB500242-22002质量验收规范的的规定

18、施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录主控项目1.排水管道的的坡度必须符符合设计要求求，严禁无坡坡或倒坡。2.管道埋设前前必须做灌水水试验和通水水试验，且应应符合规范的的规定。一般项目管允实测值项目设计给定值m坐标埋地10050标高埋地2020向每5m长1030管捻接承度或采口合定条共实测点点，其中合格格点，不不合格点，合格点点率%施工单位检查评定结果检业术：年月日日监理（建设）单单位验收结论论建目人年月日SG-A0133室内排水管道及及配件安装工工程检验批质质量验收记录录工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名名称及编号建筑给排水及采采暖工程施工工质量验收规规范GB5002

19、42-22002质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目地道必试铸坡合和定表2塑坡合和定表3管计伸设时间建水按设或管管做水的清设时范立查操1偏或排检在管件管架定表9SG-A0113续质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录一般项目管道接合条管管允m设计给定值设计给定值弯铸铁管每1m全长（25m）以上mm全长（25m以以上）mm每1m以管每1m以立管垂直度每1m3上钢管每1m3上每1m3上共实测点点，其中合格格点，不不合格点，合格点点率%施工单位检查评定结果检 业术： 年 月 日监理（建设）单单位验收结论建目人 年 月 日SG-A05

20、22管道工程水压试试验记录工程名称系统类别试验管段及长度度m管径设计或规范规定定压力MPa试验压力MPa持续时间min压力下降MPa试验时间评定结果检业术： 年月日项目专业质量检检查员：项目专专业质量（技技术）负责人人：年月日单验收结论论建目人 年年 月月 日日SG-A0533管道、设备焊接接施工检查记记录施工单位施工班组长备号规格(mm)焊缝等级焊接材料热处理焊后检查焊缝最终评定初层填充层方法无损检验方法报告号评定结果检 专技人 年月日单验收结论论建目人 年年 月月 日日SG-A0588设备管道吹洗（扫扫）记录施工单位施工班组长工作介质工作温度吹洗（扫）介质质检查方法吹洗（扫）检验验结果：施

21、工单位检查评评定结果检专技人年月日单验收结论论建目人 年 月 日SG-A0559通水试验记录施工单位施工班组长试验管段通水时间（小时）配水点开放数量（%）检查结果结 论施工单位检查评评定结果检专技人年月日单验收结论论建目人 年 月 日SG-A0660排水管道灌水试试验记录施工单位施工班组长试验管段灌水高度（m）灌水持续时间（分分）检查情况浸泡时间观察时间施工单位检查评评定结果检专技人年年月日单验收结论论建目人 年 月 日SG-A0100给水设备安装工工程检验批质质量验收记录录工程名称验收部位施工单位项目经理施工班组长施工执行标准名名称及编号建筑给排水及采采暖工程施工工质量验收规规范GB5002

22、42-22002质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录主控项目1.水泵就位前前的基础砼强强度、坐标、标标高、尺寸和和螺栓孔位置置必须符合设设计规定。2.水泵试运转转的轴承温升升必须符合设设备说明书的的规定。3.敞口水箱（罐罐）的水压试试验必须符合合设计与规范范的要求。一般项目或其置计昌固管应水近与接的不簧4.静置设备坐标1标高垂直度（每米）5SG-A0110续质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录一般项目5.离心式水泵泵立式泵体垂直度度（每米）（允许偏差）00.1mm卧式泵体水平度度（每米）（允许偏差）00.1mm米0径向位移（允

23、许偏差）00.1mm6.管道及设备备保温的厚度度允许偏差（mmm）注：为保温层厚厚度+0.1-0.057.管道及设备备保温层的表表面平整度允允许偏差卷材5mm涂抹10mm共实测点点，其中合格格点，不不合格点，合格点点率%施工单位检查评定结果检 质负 年 月 日监理（建设）单单位验收结论建目人 年 月 日SG-T0411钢结构（钢构件件焊接）分项项工程质量检检验批质量验验收记录工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位项目经理（分包单位）施工班组长施工执行标准名名称及编号钢结构工程施工工质量验收规规范GB500205-22001质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录单录主控项目1.焊接

24、材料进进场2.焊接材料复复验3.材料匹配4.焊工证书5.2.2条5.焊接工艺评评定5.2.3条6.内部缺陷5.2.4条7.组合焊缝尺尺寸5.2.5条8.焊缝表面缺缺陷一般项目1.焊接材料进进场4.3.4条热5.2.7条3.焊缝外观质质量5.2.8条4.焊缝尺寸偏偏差5.2.9条5.凹形角焊缝缝条6.焊缝感观条施工单位检查评定结果检质负年月日日监理（建设）单单位验收结论论建目人年年月日SG-T0444钢结构（高强度度螺栓连接）分分项工程检验验批质量验收收记录工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位项目经理（分包单位）施工班组长施工执行标准名名称及编号钢结构工程施工工质量验收规规范GB50

25、0205-22001质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录单录主控项目1.成品进场或验或33.抗滑移系数数试验4.终拧扭矩或3一般项目1.成品包装2.表面硬度试试验3.初拧、复拧拧扭矩4.连接外观质质量5.摩擦面外观观6.扩孔7.网架螺栓紧紧固施工单位检查评定结果检质负年月月日监理（建设）单单位验收结论论建目人年月月日SG-T0445钢结构（零件及及部件加工）分分项工程检验验批质量验收收记录工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位项目经理（分包单位）施工班组长施工执行标准名名称及编号钢结构工程施工工质量验收规规范GB500205-22001质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录

26、单录主控项目1.材料进场2.钢材复验3.切面质量4.矫正和成型型或25.边缘加工焊7.制孔一般项目1.材料规格尺尺寸4.2.3条4.2.4条2.钢材表面质质量4.2.5条3.切割质量7.2.2条或3条4.矫正质量7.3.3条77.3.4条条条5.边缘加工精精度7.4.2条6.螺栓球、焊焊接球加工精精度7.5.3条7.5.4条7.管件加工精精度7.5.5条8.制孔精度7.6.2条7.6.3条施工单位检查评定结果检业术：年月日日监理（建设）单单位验收结论论建目人年月日SG-T0446钢结构（构件组组装）分项工工程检验批质质量验收记录录工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位项目经理（分包单

27、位）施工班组长施工执行标准名名称及编号钢结构工程施工工质量验收规规范GB500205-22001质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录单录主控项目1.吊车梁（桁桁架）2.端部铣平精精度3.外形尺寸一般项目钢8.2.1条钢8.2.2条3.焊接组装精精度8.3.2条4.顶紧接触面面8.3.3条5.轴线交点错错位8.3.4条6.焊缝坡口精精度8.4.2条7.铣平面保护护8.4.3条8.外形尺寸8.5.2条施工单位检查评定结果检质负年月日监理（建设）单单位验收结论论建目人年月日SG-T0477钢结构（预拼装装）分项工程程检验批质量量验收记录工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位项目经理（

28、分包单位）施工班组长施工执行标准名名称及编号钢结构工程施工工质量验收规规范GB500205-22001质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录单录主控项目螺一般项目1.预拼装精度度9.2.2条施工单位检查评定结果检业术：年月月日监理（建设）单单位验收结论论建目人年月月日SG-T0449钢结构（多层及及高层结构安安装）分项工工程检验批质质量验收记录录工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位项目经理（分包单位）施工班组长施工执行标准名名称及编号钢结构工程施工工质量验收规规范GB500205-22001质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录单主控项目1.基础验收条条条条2.构件验收条3

29、. 钢柱安装装精度条顶紧接触触面条和条6.构条一般项目1.地脚螺栓精精度条2.标记条安条04.钢柱安装精精度条装1装2装38.现场组对精精度49.结构表面条施工单位检查评评定结果检质负年月日日单论建目人年月月日SG-T0511压型金属板安装装检验批质量量验收记录工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位项目经理（分包单位）施工班组长施工执行标准名名称及编号钢结构工程施工工质量验收规规范GB500205-22001质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录单主控项目板和应牢涂密设连间设现准中与梁支符求m固靠置计板构搭长设且列接墙截7截面时一般项目板整板施物墙线未错2.屋面檐口与屋脊的平平行

30、度纹屋脊的垂垂直度端波垂垂直度垂相邻两块的下端端错位共实测点，其中合合格点点、不合格点，合合格点率%施工单位检查评评定结果检质负年月日单论建目人年年月日注：1本表适用用于压型金属属板安装检验验批质量验收收，由施工项项目专业质量量检查员填写写，监理工程程师（建设单单位项目技术术负责人）组组织项目专业业质量（技术术）负责人等等进行验收；2.表中L为半半坡或单坡长长度、H墙面面高度为一般般项目实测值值单位为mmm。SG-T0522钢结构防腐涂料料涂装检验批批质量验收记记录工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位项目经理（分包单位）施工班组长施工执行标准名名称及编号钢结构工程施工工质量验收规规

31、范GB500205-22001质量验收规范的的规定施工单位检查评评定记录单主控项目材应要现准处材有疤油毛装层符求对无涂总外0应许2干的为一般项目1.构件表面不不应有误涂、漏漏涂，涂层不不应有胶皮和和返锈等；涂涂层应均匀、无无明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。后标和晰3.当钢结构处处在有腐蚀介介质环境或外外露且设计有有要求时，应应进行涂层附附着力测试，在在检测处范围围内，当涂层层完整程度70%时，涂涂层附着力达达到合格要求求。共实测点，其其中合格点、不合合格点点，合格率%施工单位检查评定结果检项量负年年月日监理（建设）单单位验收结论论建目人年月日日注:1.本表适适用于钢结构构防腐涂料施施工检验批

32、质质量验收，由由施工项目专专业质量检查查员填写，监监理工程师（建建设单位项目目技术负责人人）组织项目目专业质量（技技术）负责人人等进行验收收；2.主控项目不不允许出现超超过允许偏差差的实测值，如如有，则须进进行返修处理理。SG-T0993主体结构分部工工程质量验收收报告程施工单位建筑面积 m22结构类型层 数验收层段施工周期验收日期实体质量检查情情况质量文件核查情情况共审查项，其其中符合要求求项，经经鉴定符合要要求项。审查意见：施工单位评定意意见：项目经理：企业技术负责人人：（公章章）年月日监理单位验收意意见：总监理工程师：（公章章）年月月日设计单位验收意意见：设计责任人：（公章章）年月日建设

33、单位验收结结论：项目负责人：（公章章）年年月日质量监督机构监监督意见质量监督人员：（公公章）项目监督工程师师：年月日注：1.主体结结构分部工程程完成后，监监理单位（建建设单位）应应组织有关单单位进行质量量验收，并按按规定的内容容填写和签署署意见，工程程建设参与各各方按规定承承担质量责任任；2.主体结构分分部工程质量量文件按要求求填写汇总表表并整理成册册附后；3.质量监督机机构完成监督督检查工作，审审查此表后签签署质量监督督意见胶带输送机安装装分项工程质质量检验评定定表 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内 容质量情况保证项目1、橡胶布带接接头必须对准准、牢固、不不得有破裂现现象，松紧程程

34、度适当，拉拉紧滚筒的位位置必须留有有松紧行程。2、无负荷试运运转2小时，轴承承温升应符合合设备技术文文件规定，滚滚筒和托辊应应转动灵活，运运转中胶带不不打滑，不跑跑偏，运行平平稳。基本项目内 容质量情况1、联轴器同轴轴度允差应符符合设备技术术文件要求。2、刮板的清扫扫面应与胶带带接触，面积积不小于855%，回转式清清扫刷子应与与滚筒平行并并与胶带接触触，其面积不不少于90%允 许 偏 差 项 目实测项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）123456781、输送机（头头尾架、中间间架、滚筒）纵纵向中心线与与安装基准线线偏差32、驱动、拉紧紧滚筒轴线对对输送机纵向向中心线的垂垂直度2/10003

35、、各托辊的上上母线应在同同一平面上34、滚筒水平度度0.5/100005、托辊水平度度2/1000检查结果保 证 项 目目检查 项项,均符合 要要求基 本 项 目目检查 项项，其中优良良 项， 优良率 %允许偏差项目检查 点点，其中合格格 点， 合格率 %评 定 等 级级工程负责人： 队（组）长： 年 月 日核 定 等 级质检员： 年 月 日装质定 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保 证 项 目目内 容容质量情况1、无负荷试车车，运行平稳稳，不得有卡卡阻和撞击现现象，轴承温温度符合有关关规定。2、轴承中心线线对螺旋输送送机纵向中心心线的重合度度，允许偏差差为1mm基本项目内 容容质 量

36、 情 况况1、地脚螺栓应应垂直牢固，垫垫铁设置正确确。2、输送机进、出出料口与漏头头的连接处应应紧密，不得得有缝隙。允许偏差项目实测项目允许偏差（mm）抽查点偏差值（mm）1、直线度螺旋输送机1/10000全长3板、链式输送机机3/10000全长52、板、链式输输送机轨距及及轨道的相对对标高。轨距5001轨距50023、螺旋叶轮与与机壳两侧间隙2底部间隙24、板、链式输输送机轨道纵纵向倾斜度11/15000全长105、板、链式输输送机轨道接接头左 右1高 低0.56、板、链式机机架中心线对对输送机纵向向中心线重合合度27、滚轮横向中中心线对输送送机纵向中心心线重合度38、驱动和拉紧紧轮轴向水平

37、平度0.5/10000检查结果保证项目检查 项,均符合 要求求基本项目检查 项， 其优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，合合格率 %评定等级工程负责人：队（组）长： 年年 月 日核定等级质量检验员：年 月 日日分分项工程质量量检验评定表表 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保证项目内 容容质量情况1、风机叶轮严严禁与壳体碰碰擦。2.试运转时叶叶轮旋转方向向必须正确，经经不少于4小时的运转转后，滑动轴轴承温升不超超过35，最高温度度不超过700滚动轴承温温升不超过440，最高温度度不超过800。基本项目内 容容质量情况1、散装风机进进风斗与叶轮轮的间隙必须须均匀，并符

38、符合技术要求求。2、地脚螺栓必必须拧紧，必必须有防松装装置，垫铁位位置必须正确确，接触紧密密，每组不超超过3块。允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）1、中心线的平平面位置102、标高103、皮带轮轮宽宽中心平面位位置14、传动轴水平平度0.2/100005、联轴器同心心度径向位移0.1轴向倾斜0.2/10000检查结果保 证 项 目目 检查 项，均均符合 要求基 本 项 目目 检查 项，其中优优良 项，优良良率 %允许偏差项目实测 点，其中中合格 点，合格率率 %评 定 等 级级工程负责人： 队（组）长： 年 月 日核 定 等 级级质量检查员：年 月 日送安装分项项工程质量检检

39、验评定表 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保 证 项 目目内 容容质量情况1、无负荷试车车，运行平稳稳，不得有卡卡阻和撞击现现象，轴承温温度符合有关关规定。2、轴承中心线线对送机纵向向中心线的重重合度，允许许偏差为1mmm基本项目内 容容质 量 情 况况1、地脚螺栓应应垂直牢固，垫垫铁设置正确确。2、输送机进、出出料口与漏头头的连接处应应紧密，不得得有缝隙。允许偏差项目实测项目允许偏差（mm）抽查点偏差值（mm）1、板、链式输输送机直线度度3/10000全长52、板、链式输输送机轨距及及轨道的相对对标高。轨距5001轨距50023、板、链式输输送机轨道纵纵向倾斜度11/15000全长1

40、04、板、链式输输送机轨道接接头左 右1高 低0.55、板、链式机机架中心线对对输送机纵向向中心线重合合度26、滚轮横向中中心线对输送送机纵向中心心线重合度37、驱动和拉紧紧轮轴向水平平度0.5/10000检查结果保证项目检查 项,均符合 要求基本项目检查 项，其中优优良 项， 优良良率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点点，合格率 %评定等级工程负责人：队（组）长： 年年 月 日核定等级质量检验员：年 月 日日定量给料机安装装 分项工程质质量检验评定定表 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内 容质量情况保证项目1、橡胶布带接接头必须对准准、牢固、不不得有破裂现现象，松紧程程度适当，

41、拉拉紧滚筒的位位置必须留有有松紧行程。2、无负荷试运运转2小时，轴承承温升应符合合设备技术文文件规定，滚滚筒和托辊应应转动灵活，运运转中胶带不不打滑，不跑跑偏，运行平平稳。基本项目内 容质量情况1、联轴器同轴轴度允差应符符合设备技术术文件要求。2、刮板的清扫扫面应与胶带带接触，面积积不小于855%，回转式清清扫刷子应与与滚筒平行并并与胶带接触触，其面积不不少于90%允 许 偏 差 项 目实测项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）123456781、输送机（头头尾架、中间间架、滚筒）纵纵向中心线与与安装基准线线偏差32、驱动、拉紧紧滚筒轴线对对输送机纵向向中心线的垂垂直度2/10003、各托辊

42、的上上母线应在同同一平面上34、滚筒水平度度0.5/100005、托辊水平度度2/1000检查结果保 证 项 目目检查 项,均符合 要求基 本 项 目目检查 项，其中中优良 项， 优良良率 %允许偏差项目检查 点，其中中合格 点， 合格率 %评 定 等 级级工程负责人： 队（组）长： 年 月 日核 定 等 级质检员： 年 月 日气箱脉冲袋收尘尘器 安装程评 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保 证 项 目目内 容容质量情况1、袋收尘器安安装位置应正正确，牢固平平稳。2、袋收尘器的的进、出风口口方向应符合合设计要求。3、检查袖袋有有无损坏，袖袖袋尺寸是否否符合图纸要要求。4、袋笼应无变变形

43、、毛刺、安安装时严禁损损伤袖袋。基本项目内 容容质量情况等级1、机体与集灰灰斗接口对正正后应焊接严严密，不得漏漏风2、卸料阀必须须运转灵活，密密封严密3、机体各部的的所有门、盖盖都应严格密密封4、振打或脉冲冲吹刷系统安安装正确、严严密、操作运运行可靠。允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）1、袋收尘器安安装位置5+3+22、袋收尘器标标高5+5+3+5+4检查结果保证项目 检查 项，均符合合 要求基本项目 检查 项，其中优良良 项， 优良良率 %允许偏差项目 检查 项，其中合合格 项， 合格率 %评定等级工程负责人： 队（组）长： 年 月 日核定等级 质检员：年 月 日 （99）

44、版 斗式提升机安装装 分项工程质质量检验评定定表 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保 证 项 目目内 容质量情况1、无负荷试运运转，轴承温温度符合技术术文件规定，运运动时不打滑滑，不跑偏，料料斗不得碰机机壳，运行平平稳，各检查查门及连接处处不得有漏灰灰现象。2、平皮带搭接接应按设备技技术要求安装装，料斗应相相互平行。3、上下皮带轮轮（或链轮）横横向中心线不不重合度不大大于5毫米基本项目内 容质量情况等 级1、地脚螺栓垂垂直紧固，垫垫铁设置平稳稳2拉紧滚筒拉拉紧后应留有有1/2的行程程3平台、支架架、拦杆安装装应正确，焊焊缝饱满允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）1、机壳

45、铅垂度度1/10000最大不超超过302、提升机中心心线铅垂度11/100203、上皮带轮水水平度0.5/100004、料斗与牵引引胶带中心重重合度55、联轴器同心心度径向位移0.1轴向倾斜0.2/10000检查结果保 证 项 目目检查 项项,均符合 要要求基 本 项 目目检查 项，其中中优良 项项， 优良良率 %允许偏差项目实测 点，其中中合格 点点， 合格率 %评 定 等 级级工程负责人： 队（组）长： 年 月 日核 定 等 级质检员： 年 月 日回转窑 安装分分项工程质量量检验评定表表 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保 证 项 目目内 容质量情况1、检查底座有有无扭曲变形形。

46、2、检查底座面面上纵横中心心线，应符合合设计要求。3、检查窑筒体体圆度偏差不不大于8；周长偏差不不大于7。4、托轮轴瓦经经0.6Mppa水压试验验,保压100min不得得有渗漏现象象。基本项目内 容质量情况等 级1.轴瓦刮研接接触角度为335，接触点不不少于12点/2 。2.轴瓦背与球球面接触点不不应少于3点点/2.52.52 。3球面瓦和轴承承底座接触点点不应少于112点/2.52.52 4地脚螺栓应拧拧紧,垫铁布布置正确,接接触紧密.5.润滑、液压压油管连接应应紧密、无渗渗漏现象.允许偏差项目项 目目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）1.托轮支承装装置纵向中心心线与基础中中心线0.52.

47、 托轮支承承装置横向中中心线与基础础中心线1.53.底座横向中中心距相对差差 1.04托轮顶面应应水平0.05/100005主传装置联联轴器同轴度度.径向位移0.1轴向倾斜0.2/10000检查结果保 证 项 目目检查 项,均符合 要求基 本 项 目目检查 项项，其中优良良 项， 优良率 %允许偏差项目实测 点点，其中合格格 点， 合格率 %评 定 等 级级工程负责人： 队（组）长： 年 月 日核 定 等 级质检员： 年 月 日立式辊磨安装 分项工程质质量检验评定定表 建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保 证 项 目目内 容质量情况1、磨机基座定定位轴线、标标高应符合设设计要求 2、主机基座组组焊后，其表表面应平整无无扭曲变形3、各构件应按按标记安装基本项目内 容质量情况等 级1.减速器底座座与主机基座座应结合紧密密 2.磨盘座与减减速器应接触触句均匀紧密密3磨辊轮缘中心心与辊道研磨磨中心一致 4连接紧固螺栓栓应拧紧、无无松动5.各液压油管管连接应紧密密、无卸漏允许偏差项目项 目目允许偏差（mm）实测点偏差值（mm）1.减速机中心心线与基础中中心线0.53.下架体铅垂垂度 1/10004.下架体与减减速机底座同同心度 0.55分离器立轴轴铅垂度0.1/100006联轴器同轴轴度径向位移0.1轴向倾斜0.2/10