主体结构工程质量缺陷及防治办法

1、主体结构工程常见问题及验收注意事项编制依据GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB 503000-20113 建筑筑工程施工质质量验收统一一标准模板工程 模板工程程安装直接影影响到混凝土土的外观质量量，也是确保保工程质量的的重要环节。模模板安装必须须熟读图纸，掌掌握结构特点点，编制对应应的有针对性性的施工方案案。针对常见见问题要有足足够的预防措措施，并对施施工人员进行行交底。以下下结合实际施施工管理中发发现的常见模模板安装缺陷陷和预防措施施办法和重点验验收部位进行行分析：规范要求 模板验验收重点 （模板安安装部分）a 、使用的材材料必须符合合要求。b 、拉结的螺螺杆必须牢固

2、固，数量符合合要求。c 、有高低模模板、挂板必必须进行加固固，检查其位位置和垂直度度和平整度。d 、模板的平平直度、截面面尺寸、垂直直度必须符合合要求。e 、不同标号号的混凝土交交接处，及梁梁板有高低跨跨处、后浇带带处必须用钢钢丝网分开。f 、梁板跨度度大于4米的的中间起拱，严严禁出现两边边拱中间沉的的情况。g 、注意相邻邻板的标高，避避免同一梁板板底高低不一一。h 、预留洞尺尺寸必须方正正，严禁出现现歪斜洞口。i 、模板在同同一轴线上必必须拉通线校校正，混凝土土浇筑完成后后外墙必须挂挂线校正。j 、模板的接接缝必须严密密，模板脱模模剂涂刷均匀匀。墙板后浇浇带、楼梯施施工缝留设的的位置必须准准

3、确规范。k 、模板施工工完支模的锯锯末、木块等等必须清理干干净，其他杂杂物清理出作作业面。l 、支撑系统统必须牢固、墙墙体对拉螺栓栓分布均匀，加加固方法得当当。m 、剪力墙、住住下口50-100mmm处，预留洞洞口周边必须须焊定位筋，防防止模板位移移，内有支撑撑控制界面准准确。n 、洞口阴阳阳角处的水平平管固定必须须有两个以上上固定扣件固固定，避免单单个扣件单点点固定而造成成混凝土浇筑筑中截面尺寸寸变形。（模板拆除部分分）o 、侧面末班班拆除应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不被被破坏的情况况下，一般112小时后。p 、承重模板板必须符合GGB 502204-20015混凝凝土结构工程程施

4、工质量验验收规范要要求。q 、已拆除的的构件应在其其强度达到设设计强度后才才可完全计算算荷载，施工工中严禁集中中堆放建筑材材料。当施工工荷载超过其其承受荷载时时应增加；临临时支撑。r 、模板拆除除时一般先非非承重后承重重，先侧板在在底板。先拆拆非承重后承承重，自上而而下的原则。S 、严禁用大大锤和撬杠硬硬砸硬撬。施施工人员应站站在安全处以以免发生事故故。拆下的的的模板配件严严禁抛扔，应应有专人接应应传递。T 、拆除竖直直模板应自上上而下进行；拆除跨度大大的梁下柱时时应从跨中开开始，分别拆拆向两端。常见梁板加固细细部做法模板安装缺陷和和预防措施办法法模板标高出现偏偏差模板安装完成后后发现结构板板

5、标高、预留留洞口、预埋埋件标高等出出现与图纸不不相符的情况况。产生原因： a、标标高控制点偏偏少或者控制制网不闭合。 b 、标标高控制线由由于转侧次数数过多，误差差累计超过规规范要求。c 、预留洞口口及预埋件固固定不牢，混混凝土浇筑过过程中产生位位移。预防措施： a、每每层都要设置置足够多的标标高控制点，以以满足施工需需要。b、每块模板顶顶部都要设置置标高标记，根根据标记严格格控制构件标标高，确保施施工质量。c 、预埋件严严格按照图纸纸预留，可采采用焊接等固固定牢靠，混混凝土浇筑时时避开预埋件件下料。模板轴线偏差拆模后发现墙柱柱梁位置与施施工图不符，发发生位移。产生原因： a 、楼楼层测量放线

6、线时误差较大大。b 、模板顶部部根部无限位位措施，构件件位移。 c 、支支模未拉水平平、竖向通线线。 d 、模模板未设置水水平拉杆或水水平拉杆间距距过大。 e 、模模板浇筑未均均匀下料，局局部一次下料料过多模板侧侧压力过大挤挤偏模板。 预防防措施：a 、模板顶部部及底部必须须有可靠的限限位措施，重重点根据底部部控制线控制制模板位置，并并确保模板垂垂直度符合要要求。b 、模板体系系之间连成整整体，确保模模板支撑体系系牢固、稳定定。c 、模板支撑撑时应拉水平平和竖向通线线，吊总垂直直控制线。应应重点控制通通梁、排柱、外外墙大角、楼楼梯间、电梯梯井等。d 、混凝土浇浇筑时均匀下下料，浇筑高高度应符合

7、规规范要求。模板拼缝不严密密：模板拼缝不严密密混凝土浇筑筑漏浆，出现现蜂窝麻面，露露筋、孔洞等等。产生原因：a 、模板加工工粗糙，裁切切模板不顺直直。b 、模板周转转次数太多破破损严重。c 、梁柱节点点尺寸不准确确、错位。d 、模板变形形后未处理直直接使用。 预防措施：a、认真像施工工人员较低，提提高人员质量量意识，认真真制作模板和和拼缝。b 、模板之间间拼缝采取加加双黏胶，过过宽的加小木木条确保拼缝缝严密。c 、梁柱交接接部位支撑要要可靠，发生生错位及时在在下道工序施施工前处理。d 、变形的模模板应修理后后再使用。模板变形拆模后发现混凝凝土构件出现现鼓凸、缩颈颈、翘曲等。产生原因：a 、模板

8、设计计不合理，支支撑、面板间间距过大，模模板刚度过大大。b 、模板未设设置对拉螺栓栓，或者对拉拉螺栓拉力不不够、构件内内部未支撑拉拉杆将构件尺尺寸拉小。c 、竖向支撑撑地基沉降。d 、门窗之间间的对撑不牢牢固，混凝土土浇筑过程中中模板变形。预防措施：模板支撑体系必必须有足够的的承载力，确确保能够承受受混凝土浇筑筑过程中的冲冲击力及施工工荷载；模板板支撑及底部部的垫木间距距必须符合模模板设计要求求，确保支撑撑体系可靠；当梁、板跨跨度大于4米米时中间必须须起拱，设计计无要求是宜宜控制在千分分之一到千分分之三。其他a 、模板拆除除后应先清理理干净模板表表面的残浆，在在刷涂脱模机机，脱模机严严禁采用废

9、机机油防治为污污染钢筋。b 、模板支撑撑系统应根据据结构类型及及模板类型采采用适合的支支撑系统，模模板支撑系统统应进行必要要的演算和复复核，确保支支撑系统稳定定不变形。混凝土工程随着新材料、新新工艺以及新新技术的出现现，对于混凝凝土工程外观观质量要求越越来越高，很很多工程已将将混凝土外观观质量作为质质量评定的重重要指标。同同时越来越多多的工程毛墙墙毛地交房，混混凝土感官直直接影响到业业主对房屋质质量的感受的的看法。以下下结合实际施施工管理中发发现的常见混混凝土质量缺缺陷和处理办办法进行分析析窝孔洞 产生原因：以上问题除商品品混凝土本身身的问题以外外施工过程中中存在如下问问题：a 、墙柱过高高或

10、者布料机机下料过高，混混凝土未分层层下料造成石石子砂浆离析析；模板拼缝不严严密或墙柱底底部模板下缝缝隙未封堵，造成水泥浆流流失，大量石石子聚集形成成蜂窝。b 、混凝土浇浇筑前模板未未浇水湿润或或湿润不够，构构件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水过过多出现麻面面；模扳隔离离剂涂刷不匀匀，或局部漏漏刷或失效混凝土表面面与模板粘结结造成麻面；混凝土振捣捣不实，气泡泡未排出，停停在模板表面面形成麻点等等。c、在钢筋较密密的部位或预预留孔洞和预预埋件处，混混凝土下料被被搁住；混凝土离析析，砂浆分离离，石子成堆堆，严重跑浆浆，又未进行行振捣等造成成孔洞。 d、楼楼板梯板底筋筋和梁底筋未未垫垫块、墙

11、墙柱侧向未垫垫垫块或垫块块未有效作用用。板面筋由由于安装预埋埋管或主次梁梁交接等原因因上部保护层层过小，出现现“排骨状”；钢筋保护层层垫块不符合合要求等致使使钢筋紧贴模模板外露形成成露筋或者保保护层太小。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成主筋外露。采取措施及重点点验收部位：以上问题验收过过程中应重点点检查模板接接茬拼缝等，可可以采取板与与板拼接的地地方加双面胶胶；墙柱底部部尽量减少模模板与楼面之之间的缝隙，确确不能避免的的应用高标号号砂浆封堵严严实，确保浇浇筑过程中不不漏水泥浆；同时针对过过高的墙柱和和采取加导管管及分层分段段下料，降低低混凝土入模模的高

12、度，避避免混凝土离离析产生的蜂蜂窝等缺陷。针针对露筋孔洞洞的问题首先先要根据实际际情况合理控控制钢筋主筋筋的间距225mm，个个别相互重叠叠的梁直锚筋筋可以采取弯弯锚增加混凝凝土下料空间间；板底垫块块要合理控制制数量，单块块板四角必须须垫到位，垫垫块至少保证证1M2一块，并且且厚度必须符符合设计要求求，重点应注注意检查楼梯梯板、空调板板、飘窗板及及上层施工放放线后发现有有钢筋位移的的墙柱等，确确保施工质量量。涨模、构件几何何尺寸偏差 产生原原因：模板支撑加固不不规范，承载载力、稳定性性不足等。构件几何尺寸偏偏差主要体现现在梁、柱、墙墙等内支撑不不规范，加固固引起的尺寸寸偏小不符合合图纸设计要要

13、求等。采取措施及重点点验收部位：模板支撑必须有有可靠的刚度度和稳定性，梁梁柱及墙板的的加固锁紧必必须是钢管和和工字钢等的的刚性连接，不不得用方木等等软性材料进进行连接和支支撑，方木及及支撑的数量量和规格必须须符合相关规规范要求。梁、柱、墙等内内支撑必须有有足够刚度，长长度必须与构构件几何尺寸寸相匹配。夹渣产生原因：a、混凝土浇筑筑前模板内杂杂物未及时清清理或清理不不到位。b、施工缝、后后浇带处理不不规范，封堵堵拆除不及时时造成混凝土土内遗留杂物物等。c、梁板、柱混混凝土不同标标号，分开浇浇筑抛洒在板板上的混凝土土未振捣，也也为及时清理理，造成局部部板面混凝土土松散、梁柱柱两次浇筑的的混凝土之间

14、间形成松散混混凝土夹层等等。采取措施及重点点验收部位：施工缝的封堵必必须符合要求求，重点应注注意此处钢筋筋位置及间距距，同时避免免封堵不严密密混凝土流入入未浇筑的模模板内造成施施工困难。表面抛洒的混凝凝土应及时清清理，已初凝凝的混凝土表表面继续浇筑筑混凝土前必必须对松散的的混凝土和石石子进行清理理，并浇筑一一层5-100cm厚同标标号的水泥砂砂浆以利于不不同时间浇筑筑混凝土之间间的粘接。裂缝 产生原因因： a、大体体积混凝土浇浇筑未采取有有效措施降低低混凝土内温温度，收缩引引起裂缝。 b、混凝凝土浇筑完成成后未按要求求及时养护，表表面收缩变形形产生裂纹。 c、混凝凝土浇筑完成成过早上人，楼楼层

15、物料集中中堆放新浇筑筑混凝土楼面面局部荷载过过大造成板面面裂缝，影响响混凝土强度度。 采取措施施及重点验收收部位： 针对混凝凝土收缩产生生的裂缝应根根据温度变化化通知商品混混凝土商家调调整水灰比、添添加外加剂、降降低混凝土内内温度等避免免裂缝产生。 混凝土浇浇筑完成后应应及时进行养养护，强度达达10MPaa以上方可堆堆放重物，并并不得集中堆堆放。 钢筋工工程钢筋工程是混凝凝土工程的骨骨架，钢筋工工程的好坏是是主体结构安安全、稳定的的基础，所以以钢筋工程至至关重要。下下面针对钢筋筋常见问题及及预防措施和和验收重点进进行分析。 针对钢筋筋工程常见问问题除以上图图例外还应注注意以下验收收重点和部位位： 钢筋的配配料： a 、未未详细识图个个别梁原位标标注遗漏，对对101系列列图集理解偏偏差导致下料料错误。 b 、为为考虑图纸设设计的抗震等等级和混凝土土强度，个别别钢筋锚固不不够。c 、钢筋弯钩钩加工时角度度不符合应用用范围和钢筋筋级别的规范范要求。钢筋安装： d 、钢钢筋漏绑，此此问题大部分分出现在梁柱柱节点核心部部位的梁柱上上；梁侧面的的抗扭及抗震震钢筋；梁底底部靠近支座座处1/3处处；板上部加加强筋；板洞洞口加筋等。 e 、钢钢筋下料准确确但使用错误误，此问题容容易出现在板板上部加强钢钢筋长度用错错，梁支座处处加筋及一排排和二排钢筋筋长度用错；柱钢筋变截截面连接错误误。 f 、绑绑