建筑工程管理酸工程试车程序及操作

1、（建筑工程管理）酸工程试 车程序及操作20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有XX制酸工程单体、系统联动试车程序及操作试车有关问题的说明1、单体和系统联动试车由总承包方（XXX）负责组织实施和操作; 业主方（XXX）管理人员和操作人员参加，作操作现场实地培训，且 负责准备，提供试车所需水、电等物料、泵料。2、化工试车（含转化器升温及硫化饱和操作）由业主方负责组 织和操作，贮运提供母酸，药剂等，以及相应化验分析及测定工作； 承包方参加且负责现场技术指导和设备保障。3、鉴于硫酸工程以非标准工艺设备为主线，标准运转设备（除 鼓风机外）多为辅助设备

2、，相互间关联性较强。转动辅助设备的单体 试车和工艺设备、管线密不可分，且往往形成局部联动试车局面。遇 不能直接用空气和水作单体、局部联动试车介质的（如干吸浓酸系 统），则延后于系统联动试车时（化工试车前）进行。单体或局部联 动试车合格后，等同是为具备后续化工试车条件。4、试车的前提及准备：工程先期所有工艺、机械设备及其管线、土建、结构、防腐、 保温安装就绪，初步调试及检验合格；电气、仪表安装就绪，高低压变配电经打压验电、接地合格， 能满足供电需求；试车所需供水、母酸、药剂等物料齐备就绪凡有备用设备，均应提前编号且作明确标记，相应电源控制开 关对号装接无误；高压及危险部位设置有明显警示；4.6试

3、车、操作人员经技术、安全培训；熟悉工艺及试车操作、程 序；劳保防护用品及安全、应急措施到位。5、污水处理工序设备的单体试车，只能暂先以水为介质进行设 备、管线渗漏试车及泵、转动设备单体试车；化工试车及系统工艺调 试须到试生产以后才具备条件。6、试车程序原则上按照工艺流程从前往后，逐工序进行。试车 过程中，遇出现问题或故障时，若影响或干扰后续工序试车、则应立 即中止该单机或局部联动试车；待处理完善后，方可继续按照程序进 行试车、7、单体、联动试车过程中，应做好试车原始记录。试车合格后双方签字确认，备存档交接。单体、联动试车时间48小时。8、单体联动试车合格，方确定具备化工试车条件。化工试车时间7

4、2小时。然后转入试生产性能考核阶段。壹、备料工序试车a、试车范围及设备：各加料、配料皮带输送机、圆盘给料机、 定量布料器、桨叶式干燥机、盘式连锁干燥机、破碎机、振动筛、双 梁桥式抓斗等以及电气、仪表、b、试车要求及目标：各设备安装合格，润滑到位，转动灵活，运行平稳可靠，皮带张紧适度，防跑偏措施到位有效，电仪操控灵敏、可靠、安全。c、试车程序及具体操作1、皮带加料单体及联动试车试车前检查及准备工作：皮带上遗留杂物清扫；较接头可靠性 检查；支架地脚螺栓紧固；托辐润滑加油转动灵活性检查；皮带张紧 轮检查调整；皮带及共源开关编号、接线开关核对无误，灵敏可靠。逐台启动电源开关，空载试运行，检查、调整使之

5、运行平稳， 不跑偏。联动试车时，程序上应按从前至后顺序逐台开启； 停车时则反 之按从后至前顺序逐台停车。单台试车时按2小时连续运行试车；联动试车时限根据实际运 行情况决定。确认其运行平稳，能满足生产运行所需。带负荷运行时，应注意严格按联动试车开停车程序进行，以免造成压皮带或跑矿。2、圆盘给料机、定量布料器试车试车前检查及准备工作：检查圆盘伞齿轮安装啮合及润滑是否 良好；无级变速器转动方向是否正确、灵活可靠；刮料刀安装连接是 否可靠；电气开关是否安全灵敏、可靠。空载启动试运行，圆盘转动灵活、可靠；变速调整灵活；料刀 调节有效，计量准确。负载运行时应注意调节料斗下料量， 保证均匀下料，下溢料不 压

6、皮带。3、桨叶干燥机、盘式连锁干燥机试车试车前检查及准备工作：设备内遗留杂物清扫，驱动装置安装 传动方向确认，啮合检查润滑加油，地脚螺栓紧固；转动叶片安装检 查；物料及蒸汽进出系统检查；电气控制检查。具备试车条件后，分别启动设备进行控制运行。单体空载试车 连续运行2小时。试车过程中检查确认安装符合要求，运行无振动、杂音、叶片 不刮帮，运行正常。联动试车时进行带负荷试车（注意前后连接设备开动顺序） 进 壹步检验设备，于实际生产运行工况条件下的有效性、适用性和可靠 性，确认能满足实际生产运行需要。式链式破碎机。座式振动筛试车试车前检查及准备工作：检查破碎机、振动筛安装是否符合运 行和安全要求；电机

7、转动方向是否正确，绝缘、接地是否良好；破碎 机链条安装是否安全、可靠、有效；振动筛弹簧及支撑装置是否可靠； 安装角度是否正确；偏重轮、皮带轮及护罩是否可靠安全；筛网网孔 是否相符。破碎机空载启动后，链条运行正常，机体无振动。振动筛空载启动后，运行正常，效果良好。为验证实际运行效果，联动试车时应做好负载运行，检验实效。5、双梁桥式抓斗试车试车前检查及准备工作：检查大小车轨道安装是否符合安全运行要求；检查小车启动机构，小车轮机构安装是否符合要求；检查提 升起重机构及抓斗开合执行机构安装是否符合要求；检查相应配条电 气部件包括大小走轮，运动电机及制动机构；抓斗提升及开、合动作 的驱动电机和制动机构）

8、安装是否正确、相符；大小车行程限制，起 重机构提升限制，过载和零位保护等控制灵敏、有效、可靠。各机械、 机构润滑到位。分别对大车、小车启动后进行运行试车，确认运行可靠，操控 自如，保护灵敏有效。起重机构抓斗进行上下开合运行试车，确认操控有效满足需 要。进行大小车和抓斗同时动作试车， 及大小车于跑动、抓斗也于 升或降动作，确认运行良好。必要时进行负载试车，确认能够满足生 产运行需要。二、焙烧工序试车a、试车范围及设备：空气鼓风机、输油管线、溢流螺旋排灰机、 星型排灰阀、冷却滚筒、增温冷却滚筒、排渣皮带、电动葫芦。b、试车要求及目标：各设备管线安装合格，润滑到位，转动灵 活，运行平稳、可靠，电仪操

9、控灵敏、可靠、安全。c、试车程序及具体操作1、空气鼓风机单体试车（参照SO2鼓风机试车程序及操作）、管 线及阀门灵活可靠。2、溢流螺旋排灰机及星型排灰阀试车试车前检查及准备工作：螺旋内所有残留物清理、清扫；电机 及减速机等润滑、转动方向、接地等检查；连接轴、对轮等安装间隙、 密封性能、保温性能检查。经盘车后启动电机，检查排灰机及排灰阀运行无刮碰， 无异常 噪音，无振动，密封、保温复合要求，确认运行情况良好，能满足要 求。却滚筒、增湿冷却滚筒试车3.1试车前检查及准备工作：检查冷却滚筒安装水平度，垂直度是 否符合要求；地胶螺栓是否紧固；电机、减速机、齿轮润滑似乎否到 位，啮合是否良好；空心轴、螺

10、旋片、搅拌叶片等传动装置安装是否 牢固、可靠、正确；内外喷水、淋水装置及其排气、除尘装置是否有 效；密封性能是否良好。3.2经盘车后启动运行空载试运行 4小时，检查确认其转动后轴承 温度，齿轮传动正常；回转体无振动、颤抖、跳动、扭曲，运行平稳， 能满足生产运行需要。4、排渣皮带试车（参照加料皮带试车程序及操作）5、电动葫芦试车试车前检查及准备：检查电动葫芦、小车及走轨安装是否可靠； 钢丝绳及吊钩安装是否可靠；检查操控器是否灵敏、可靠。启动电葫芦作全方位运行，确认能满足需要。三、循环冷却水系统试车a、试车范围及设备：冷却塔及风扇、循环水泵、集水池、循环冷却水管线、阀门（含多功能水泵控制阀，电动刀

11、型闸阀、水力遥控 浮球阀等）及其附属辅助设备（含过滤器、壹体化离子棒水处理器等） 控制电气、仪表等。b、试车要求及目标：设备、管线、阀门及辅助设备安装合格， 运行平稳；阀门灵活；管线耐压、防腐合格、无泄漏；控制电气、仪 表灵敏、可靠、适用，满足生产水、油、酸冷却需求。c、试车程序及具体操作1、循环水泵单体、水管线联动试车试车前检查及准备：集水池杂物清理；机体及辅助设备清扫； 地脚螺栓紧固；润滑加油检查；阀门及其电气、仪表控制调试；水泵 电机绝缘测试、转动方向确认；盘车灵活；关闭水进、出口阀门。集水池加水至泵启动、循环要求的水位高度，且同时检查集水 池，泵入口管线、阀门、过墙套管等部位有无渗水、

12、泄漏。打开水泵入口阀向泵内注水至满，且将水泵入口管线内残存的 空气排尽，同时检查有无泄漏。确认泵出口管线所有水冷却设备（含净化稀酸板式换热器；干 吸阳极保护浓酸冷却器、鼓风机稀油站冷却器）水侧出、入口阀打开, 使水管线有出路，不憋压。接到开泵指令后，启动水泵，逐渐调节打开水泵出口阀门至压 力、流量达到运行所需。且注意回水之前池内液位高度变化，贮水量 能否满足循环需要，否则应及时补水（为防止冷却器水侧入口堵塞， 开泵初期应将含有渣泥杂物的水先放掉！）。连续运行24小时之上，检查确认水泵运行良好，稳定；管线无 泄漏；过滤效果良好，水泵运行能够满足需要。逐台打开水泵试车运行至合格后，逐渐关闭入、出口

13、阀停泵。2.冷却塔及其管路系统试车试车前检查及准备：冷却塔检查（含填料、喷嘴及捕沫器）清 理；风扇及电机绝缘测试，润滑加油、盘车灵活、叶轮运转方向正确、 连接紧固确认。循环水泵系统启动上水后、回水正常、分水均匀。启动风扇试运行，确认运行平稳、无刮壁、振动。检查确认管线无泄漏，阀门灵活、接水池无渗漏。连续运行4小时，确认冷却效果能满足运行需要。四、净化工序单体，局部联动试车a.试车范围及设备：所有稀酸循环泵及其电机、管线、阀门；稀 酸板式换热器；动力波洗涤塔及其逆喷系统；气体冷却塔；电除雾器; 高位水箱；脱气塔；斜板沉降器；污酸梢；电雾冲洗梢；安全水封； 板框压滤机等设备、管线、阀门；关联电气、

14、仪表、液位计等。b.试车要求及目标：设备、管线、阀门安装符合规范要求，无泄 漏、无堵塞；转动设备运行良好、平稳；控制电气及仪表灵敏、准确、 适用；电除雾器电场空载送电运行平稳可靠。具备后续化工试车运行 条件及要求。c.试车程序及具体操作：.稀酸循环泵及管线单体、局部联动试车试车前检查及准备：泵体清扫；地脚螺栓紧固；润滑加油检查； 泵密封检查；电机转动方向确认；绝缘测试；电气仪表检查确认；提 前将塔或梢加水至开泵循环所需液位。泵经盘车灵活，上好对轮罩；泵入口阀打开，出口阀略开。接到开泵指令后启动试车泵，逐渐打开出口阀，调节至运行所 需。连续运行4小时。检查泵及其管线运行情况，调试阀门，确认 无泄

15、漏、无振动，运行良好。试车泵达到运行时限要求合格后，可按操作程序再另倒壹台泵 试车，至达到要求。待关联局部联动试车调试合格后，可按程序停泵，关闭入口阀 及出口阀。.动力波洗涤塔试漏，试喷及高位水箱应急可靠性调试动力波洗涤塔循环泵启动上酸后，通过观察调试喷嘴阀门，调 整压力，流量至最佳情况，于阀门上做好标记。确认塔器，逆喷管无泄漏、堵塞、松开逆喷管段上所有膨胀节 固定螺栓。确认液位计及其仪表指标灵敏可靠。通过仪表控制模拟检验高位水箱事故状态下应急反应灵敏性， 可靠性。.气体冷却塔试漏及分酸均匀性调试气体冷却塔循环泵启动上酸后，调试检查塔内分酸均匀性。检查确认塔器、管道无泄漏.稀酸板式换热器酸侧、

16、斜管沉降器、板框过滤机、脱气塔、安 全水封、污酸池等试漏。上述设备经开泵注水加压或盛水后，进行试漏检查，确认无泄漏、无堵塞。.电除雾器单体空载送电试车试车前各项准备工作及检查确认电除雾器电场内部清理杂物。电场内阴极吊杆、吊架、梁防腐搪（衬）铅；阴极线及其重锤、 拉板调整；分气板、排污、冲洗管线、喷头检查；上气箱阴极吊杆保 护套伸缩节拉杆松开等检查确认。阴极管（沉降极管）接地可靠性检查；电场对地绝缘电阻测试 确认（ 4 Q）。高压变压整流恒流源机组切换可靠性、安全保护可靠性检查确 认；电气及其控制、切换系统可靠性、灵敏性检查确认，将隔离开关 切换对地。绝缘箱石英管、绝缘子擦拭清扫；电加热器及其接

17、线检查（电 场送电前，应提前8小时关门送电；预热绝缘箱，箱内温度120 C）。电除雾器内人员撤离，封闭人孔门。电场空载送电试车上述准备检查完成后，根据试车指令，打开冲洗管线阀门，开 泵向电场内喷水15分钟，确认电场内部润湿。撤去对地、将隔离开关切换至电场，启动机组向电场送电，逐档逐渐调升电压、电流电场送电后，检查确认电场无放电情况，机组送电运行平稳，无闪络，经调压后，电场空载二次电压稳定且达到50KV之上。往电场送电时间不得超过30分钟。试送电必须逐台电雾调试 且做好试车记录。试车完毕，按程序停止对电场送电，机组隔离开关切换对地。试车过程中，如遇电场出现问题或故障需处理时， 应按程序停 电、接

18、地、放尽余电，确认安全可靠后，方可进入电场处理作业。五、转化工序单体试车、局部联动试车a、试车范围及设备：SO2鼓风机、电机、液力偶合器、增速器、 风机及其稀油站、冷却系统；壹次、二次电炉，四台副线电动蝶阀； 转化系统设备及管线（部分）。b、试车要求及目标：设备、管线安装合格；运行平稳；阀门灵 活、管线无泄漏；电气接线及控制系统指示正确；仪表灵敏、准确、 适用。转化工序试车结束，具备后续转化器装填钮触媒及升温化工试 车运行条件。c、试车程序及具体操作1、稀油站试车试车前检查及准备：油箱（含高位油箱）清扫除垢，过滤加油 确认；管线、阀门、冷却器检查确认。冷却水通水，管路、阀门冷却器无泄漏检查确认

19、。油泵电器绝缘，转动方向确认后，启动油泵运行；检查确认管路，阀门畅通无泄漏；供油油压、油量满足风机、液力偶合器、增速 机运行润滑需要和要求。2、SO2鼓风机电机空载试运行电机试车测试及准备：高压接地网对地测试，高耐压测验合格， 各项保护值整定于范围之内，确认满足运行要求；电机体清扫、吹风、 绝缘测试合格；地脚螺栓紧固；润滑检查；启动控制系统仪表检查确 认。和液力偶合器连轴器断开、盘车灵活。电机作冲击启动，确认转动方向正确无误；启动稀油站供油。空载起动连续运行2小时，确认运转正常，轴承、定子绕组温 升正常，振动值于控制值范围内。3.液力偶合器，增速器空载试运行试运行前检查及准备：油箱清扫、加油；

20、油、水管路、阀门及 温度、压力表检查确认；调速系统检查确认；地脚螺栓紧固。于电机空载试运行合格基础上，将电机和液力偶合器、增速机 之间连轴器上好（和风机连轴器须断开！）经盘车无碍，上好安全罩。将液力偶合器调速器调至最低速位。启动稀油站供油；打开冷却水通水，确认润滑供油、冷却供水 正常。启动电机运行、带动液力偶合器系统工作，逐渐调整液力偶合 器转速试运行。连续运行2小时，确认运行正常，调速系统调整控制 有效、灵敏；各温度、压力指示正常；振动值于控制范围内，能满足 调速需要。4、SO2鼓风机单体试车、局部联动试车试车前检查及准备：转化系统设备（含转化器、换热器、电炉 等），管线内部彻底清扫确认（特

21、别是风机入口管线，电炉入口管线 部位）；干燥塔或净化二段电雾人孔门打开，留出风机抽气进风口； 风机机体清扫，地脚螺栓紧固；风机盘车灵活，上好和增速器间连轴 器及其安全罩；确认风机的运行不会对其它设备造成威胁。提前启动稀油站系统，确认风机系统各辅助设备供油、回油、 油冷却系统运行正常、可靠无误；各部盘车灵活、连轴器及安全罩上 好无误。将液力偶合器调速器调至最低速位。确认供电、启动系统准备就绪，电源接通，经再次确认风机进 风口打开无误；风机出入口阀门打开无误后，电机能够启动。接到开车指令后，启动风机电机，逐渐开启且调整、增大液力 偶合器转速，使风机风压、风量或电流达到所需值。鼓风机连续运转4小时。

22、仔细检查且记录风机运行电流、 压力、 振动、油温、油压等运行参数。确认运转良好、调速有效、满足运行 要求和需要。试车合格，接到停车指令后，逐步调整降低液力偶合器转速， 直至降到最低速位后，按电机停止运转开关，风机停车。风机停车后，稀油站油泵仍须继续运转10分钟之上，直到确认 风机叶轮完全停止转动后，方允许停油泵，停下稀油站，停冷却水5、电加热炉试送电由于转化工序升温用电加热炉不允许于无气体流动状态下送电 干烧，故于SO2鼓风机试车运行过程中，壹次电炉可分组作短时间（W 10分钟）试送电，观察运行电流及温度变化，确认电缆及其接线，电 炉内电路绝缘等是否满足和符合运行要求。因鼓风机试车时，转化器内

23、尚未装填钮触媒，塔器人孔门处于 打开状态，风机的风到不了二次电炉位置，故二次电加热炉送电试车 只能延后至化工试车，转化器升温过程中经补试再投入运行（转化器 因干燥时间较长，无须烘烤）。电加热器送电运行必须切实遵循“先送气、后送电；先停电、 后停气”的运行程序原则。于鼓风机试运行停机前，必须先停止电加 热炉试送电且确认断电。6.塔、器及气体管线、阀门试漏于鼓风机试车过程中，可同时对关联塔、器、气体管线、阀门及 其保温进行泄漏情况检查、调试、确认其使用密封性、可靠性。六.干吸工序单体、局部联动试车a.试车范围及设备：干燥塔、烟酸塔、壹吸塔、二吸塔（含塔内 管式分酸器等）；干燥、烟酸吸收浓酸循环泵（

24、四台）；干燥、吸收、 烟酸浓酸阳极保护冷却器（四台）；干燥、烟酸、壹吸、二吸卧式循 环梢四台；成品酸地下贮酸梢（叁台）；浓酸系统全部不锈钢管线、 阀门及法兰垫。b.试车介质：3 （H2SO4） A98%硫酸母酸（单体、联动试车用酸量500 600t ,化工试车倒脏酸仍需翻番）c.试车要求及目标：设备及其防腐安装符合要求；酸泵运行平稳; 所有塔、梢、器、罐及其酸管线、阀门、法兰垫无泄漏；塔内分酸均 匀；电气、仪表安装控制灵敏、可靠、安全、满足和符合生产运行， 安全运行需要。d.试车程序及具体操作（本工序试车时间于化工试车前进行、直 接用浓硫酸试车）.地下成品酸贮梢倒灌母酸灌母酸前检查及准备：凡参

25、试人员穿戴好关联劳动防护用品； 做好必要的安全防护应急准备措施；地下梢及各循环梢清理检查；关 闭放酸阀倒酸管线、阀门、法兰垫检查及螺栓紧固；泵电机绝缘测试、 盘车、连轴器检查、转动方向确认，电机轴承加油润滑；泵吸入口笼 头螺栓紧固检查。倒运母酸、卸酸至地下梢内、使之达到启动液位（泵体中心 300 mm之上）之上。母酸浓度取样送验、确认浓度A 98%。地下梢泵盘车灵活、出口阀略打开 1/3左右；同时打开通往相 应需倒灌母酸的干、吸循环梢溢流管线进酸口阀门（管线上其余无关 阀门确认关闭）。接到开泵指令且无关人员运离现场后，方可启动地下梢泵，打 酸试车，同时逐渐打开泵出口阀，往需倒干燥或吸收循环梢内

26、倒灌母 酸；当地下梢液位过低不上酸时，应及时停泵；待继续补卸母酸至地下梢液位高于启动液位后，再继续开泵倒酸，至循环梢液位达到其开 泵循环液位(2.02.2m高)时，可停止该循环梢倒母酸，改倒另壹 循环梢母酸，至三个循环梢内母酸倒够后，可停地下梢泵且放回管线 残存酸液。倒母酸开泵及其泵试运行过程中，应特别注意随时防止酸管线、 法兰等部位由于产生浓酸喷溅或泄漏，发生安全事故；必要时应立即 停泵处理。.干燥、吸收浓酸循环泵试车及其关联试车试车前检查及准备：循环梢内杂物清理；带铸铁套管部位灌、塞耐酸胶泥检查确认；塔内出酸口套管灌耐酸胶泥部位及出酸口过滤 网等检查确认；循环梢酸泵电机绝缘测试、盘车、连轴

27、器检查，转动 方向确认；所有上酸、回酸、串酸、放酸管线、阀门、法兰垫螺栓紧 固检查确认。循环梢内倒入母酸液位确认(H=2.0 2.2m)且于液位浮标上 核定标示其准确液位高度；梢体无泄漏确认。打开试车循环泵出口阀门1/3左右。打开相应试车阳极保护冷却器酸入口和出口阀，关闭短路副线 阀，其余无关阀门关闭。接到开泵指令且无关人员远离现场后，方可启动循环泵试车， 同时逐渐打开泵出口阀，将循环酸打入相应阳极保护浓酸冷却器酸侧 及相应干吸塔管式分酸器。开泵过程及泵运转试车过程中，应特别注意泵出口带压管线,法兰垫部位，防止由于产生喷酸或泄漏，发生安全事故；必要时应立 即停泵处理。开泵后应随时注意梢内液位变

28、化；防止梢内液位过低不上酸， 确保液位能于回酸前满足循环所需（因阳极保护、酸管线及塔瓷环填 料有相当持酸量）。开泵正常，上酸量、循环量调至运行要求且稳定后，进行塔内 分酸均匀性检查，确认其安装合格、无泄漏、总管及支管下酸孔处酸 量均匀、无堵塞或异常、符合设计、运行要求。为减轻浓酸于循环过程中由于吸收空气中水分而导致酸浓度下 降。干吸循环泵试车时间控制于 4小时以内。确认泵运行平稳、正常; 管线、阀门、法兰垫无泄漏（所有泄漏点应做好记录，停泵后整改处 理到位）。试车结束后可停泵。停泵前应逐渐关小出口阀（不能关死！）、 按停止运行开关后及时将出口阀关闭，待泵停止转动后，于稍打开壹 些，放回管线存酸（注意防止停泵过程中，管线存酸回流导致泵叶轮 齿帽反转松脱）。阳极保护冷却器试车过程中不送电、 不送水。停泵后不需放酸， 使器内母酸保证浓度（A 98%）冷态静置8小时之上，促使其完成静 态自钝化过程。干燥、吸收各塔、泵、器试车应分别、逐台进行。试车结束停 泵后，脏酸倒空（至酸库专门存放脏酸大罐），于化工试车以前，另 倒母酸补充液位面所需；其中发烟