箱型构件制作流程

1、01、HH型钢机机械组立立工序作作业示意意图 01011、清除除操作平平台上的的杂物，将钢板板吊至平平台，并并划出坡坡口基准准线； 01022、摆放放并调整整切割轨轨道，以以保证小小车的行行走轨道道与板料料平行和和距离适适当； 01033、将半半自动切切割机摆摆好并根根据图纸纸要求调调整好切切割角度度；钢板板宽度10000mmm时，按按图示的的方法进进行切割割； 01044、钢板板宽度10000mmm时，按按图示的的方法进进行切割割； 01055、铲除除割渣； 01066、对坡坡口以及及坡口两两侧200mm范范围内的的钢板进进行打磨磨，确保保割纹深深度小于于0.33mm，局部缺缺口深度度1.0

2、0mm，对超标标缺陷进进行焊补补打磨； 01077、切割割完毕后后按材质质、规格格分开堆堆放；（按工程程、材质质、规格格分类堆堆放） 01088、箱型型柱翼腹腹板坡口口示意图图。 02、箱箱型构件件门焊作作业示意意图 02011、将构构件摆放放在门焊焊胎架上上，调整整机头位位置，焊焊丝要对对准焊道道（在引引弧板上上引弧），干丝丝伸出长长度400500 mmm，焊丝丝与构件件距离为为10mmm； 02022、根据据板厚与与材质进进行焊前前预热，若母材材为Q3345按按下列要要求进行行预热：a.440tt600，800；b. 600t80，1000；c. T80，1400。Q3390及及强度等等级

3、以上上的材料料预热温温度另见见专项工工艺； 02033、工艺艺没有特特殊要求求时，按按下列参参数焊接接（双丝丝焊）：I前=9000100%A，U前=347%VV，V=4020000pxx/miin，II后=880010%A，UU后=44077%V，V=440220000px/minn； 02044、焊接接后将焊焊渣清理理干净；对需要要补焊的的表面缺缺陷进行行返工（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合合）； 02055、焊接接后根据据设计要要求对需需要UTT检测的的部位进进行检测测； 02066、焊后后割除引引熄弧板板，严禁禁大锤击击落。 03、箱箱型构件件端面铣铣作业示示意图 03011、在矫矫正好

4、的的箱型柱柱上划出出任意两两相邻壁壁板的中中心线和和铣削位位置线（铣削位位置线以以组立时时的样冲冲眼为基基准），并打上上样冲印印； 03022、将箱箱型柱吊吊至铣削削辊轮架架上，调调整构件件的长度度方向上上的四个个面都垂垂直于铣铣刀面，然后利利用顶杆杆顶紧，固定构构件端部部，防止止构件窜窜动摇晃晃； 03033、开动动设备进进行铣削削； 03044、铣削削时可先先初铣，再精铣铣，精铣铣时进刀刀量要小小；铣削削过程中中不能停停刀；铣铣削到留留半个样样冲点为为止； 03055、铣削削结束后后松开顶顶紧装置置并将构构件吊离离工作平平台转入入下道工工序。 04、箱箱型柱装装配作业业示意图图 04011

5、、将构构件摆放放在工作作胎架上上，检验验上道加加工质量量以及确确认中心心线。以以端铣面面为基准准，按图图纸划出出各零部部件位置置线（边边线）；标注零零部件的的编号； 04022、划线线后进行行自检，核查各各尺寸是是否合格格； 04033、用半半自动切切割机开开坡口，同时将将余量切切除，根根据图纸纸要求调调整好切切割角度度，坡口口角度一一般为335。，钝边2mmm； 04044、按所所划的位位置线装装配（劲劲板、牛牛腿、连连接板、柱底板板等）并并临时点点焊（一一般牛腿腿应组装装焊接好好再装配配）； 04055、检验验其各个个装配尺尺寸是否否符合要要求（各各零件的的角度、装配间间隙、孔孔到中心心线

6、的距距离、位位置）； 04066、装配配尺寸合合格后进进行点固固焊焊接接；装配配完成自自检合格格后在构构件编号号标示区区打上构构件编号号，并填填写自检检记录报报检验员员检验。 05、箱箱型构件件装配焊焊作业示示意图 05011、检查查坡口和和其它装装配质量量，对不不合格的的要求返返工，对对合格的的坡口进进行清理理，将影影响焊接接质量的的油污、铁锈等等清理干干净； 05022、根据据板材材材质和厚厚度对其其进行焊焊前预热热，若母母材为QQ3455按下列列要求进进行预热热：a.40t660，880；b. 600t80，1000；c. T80，1400。Q3390及及以上强强度等级级材料预预热见专专

7、项工艺艺； 05033、根据据WPSS文件规规定的焊焊接工艺艺参数进进行焊接接，焊接接时工艺艺没有特特殊要求求时应先先焊接牛牛腿腹板板与柱的的连接焊焊缝；厚厚度焊接接采用多多层多道道焊，其其他复杂杂构件焊焊接顺序序等参见见专项工工艺； 05044、焊后后清除飞飞溅，并并对焊缝缝表面缺缺陷进行行修补，尤其注注意封口口的饱满满； 05055、对设设计要求求探伤的的部位进进行UTT检测。 06、箱箱型构件件内隔板板制作作作业示意意图 06011、在内内隔板材材料上画画出打孔孔线和坡坡口基准准线； 06022、根据据图纸要要求对其其进行割割孔或钻钻孔和开开坡口，开单面面30。坡口，坡口时时两端各各预留

8、220mmm不开坡坡口； 06033、根据据图纸要要求选取取合适的的胎模，将衬条条放在胎胎模上，并用弹弹性支撑撑将其顶顶牢（衬衬条经过过铣削）； 06044、将隔隔板放置置在胎模模中，调调节隔板板与衬条条的间隙隙（间隙隙不大于于1mmm），并并将隔板板与衬条条点焊固固定； 06055、将衬衬条放于于隔板上上，控制制衬条与与隔板间间隙小于于1mmm，并用用弹性支支撑顶牢牢，点焊焊固定； 06066、将制制作好的的内隔板板按工程程、规格格、材质质分类放放置。 07、箱箱型构件件组立作作业示意意图 07011、将开开好坡口口的翼板板放置于于钢板平平台上； 07022、根据据图纸要要求，选选取整齐齐的

9、一端端划出封封头板的的基准线线，以封封头板位位置线为为基准线线划出内内隔板、工艺隔隔板的位位置线； 07033、将封封头板、内隔板板、工艺艺隔板按按相应位位置线垂垂直放置置于翼板板上，并并将封头头板、工工艺隔板板临时点点固；如如设计没没有布置置内隔板板处，一一般相隔隔25000330000mm加加入一块块工艺隔隔板； 07044、用卷卷尺检测测内隔板板、工艺艺隔板、封头板板的间距距；用角角尺检测测封头板板、内隔隔板、工工艺隔板板的垂直直度，待待确定各各个尺寸寸都合格格后进行行点固焊焊； 07055、将两两腹板放放在内隔隔板两侧侧，并用用夹具固固定，调调节好位位置及尺尺寸并进进行点固固焊接；当内

10、隔隔板与腹腹板间隙隙大于33mm，要将隔隔板取下下堆焊返返工或更更换； 07066、内隔隔板衬条条面一般般统一高高出腹板板面23mmm； 07077、在腹腹板上引引出内隔隔板与封封头板的的位置线线，并在在封头板板位置线线上敲上上样冲（打一个个点）； 07088、内隔隔板与翼翼腹板进进行焊接接，焊接接时按下下列参数数进行焊焊接：II=20002240AA，U=2832VV，V=208755px/minn； 07099、对设设计要求求探伤的的焊缝进进行UTT检测； 07100、在全全熔透区区域装焊焊衬条，要求衬衬条一面面与内隔隔板衬条条面平齐齐； 07111、盖板板：将上上翼板吊吊至U型型柱上，并

11、从基基准端开开始，向向另一端端点固上上翼板与与腹板的的连接缝缝，特别别是隔板板处应压压紧上翼翼板后，再点固固； 07122、盖板板后进行行自检，检验其其截面尺尺寸、构构件长度度、坡口口间隙等等是否符符合要求求，确认认合格后后报检验验员检验验。 08、箱箱型构件件隔板焊焊作业示示意图 08011、清理理坡口，确保焊焊道无影影响焊接接质量的的铁锈、油污等等； 08022、根据据板厚进进行焊前前预热，若母材材为Q3345按按下列要要求进行行预热：a.440tt600，800；b. 600t80，1000；c. T80，1400。Q3390及及强度等等级以上上的材料料预热温温度另见见专项工工艺； 08

12、033、隔板板焊接，按下列列参数进进行施焊焊：I=20002440A，U=228332V，V=2208875ppx/mmin； 08044、隔板板焊坡口口及焊缝缝要求示示意图； 08055、焊后后清除焊焊缝周围围的飞溅溅； 08066、对设设计要求求探伤的的焊缝进进行UTT检测。 09、箱箱型构件件电渣焊焊作业示示意图 09011、根据据翼板上上画出的的内隔板板中心线线用割枪枪割孔并并通孔，要求孔孔里无杂杂物； 09022、将箱箱型柱吊吊置于辊辊道平台台上，并并调节好好位置，使箱型型柱便于于焊接； 09033、在引引弧帽中中添加适适量引弧弧帽装在在电渣焊焊孔下端端，并用用粘土将将间隙封封好；

13、09044、调节节好焊枪枪位置及及焊接参参数并进进行电渣渣焊，施施焊时焊焊枪平行行于焊孔孔，且不不能与孔孔壁接触触，一般般按下列列参数进进行焊接接：I=3800A，UU=422566V，VV=6.01187.5pxx/miin； 09055、电渣渣焊进行行将近一一半时，装上熄熄弧帽并并用粘土土将间隙隙封好； 09066、焊接接完毕后后，取下下引熄弧弧帽，将将箱型柱柱调离辊辊道，对对设计要要求探伤伤的部位位按要求求进行检检测。 10、箱箱型构件件打底焊焊作业示示意图 10011、装焊焊引熄弧弧板，其其厚度、坡口要要求同母母材，尺尺寸为8802200mmm；焊焊缝引出出长度50mmm； 10022

14、、清理理坡口，将焊道道及焊道道两侧220mmm范围内内影响焊焊接的铁铁锈、油油污等打打磨干净净； 10033、根据据板厚和和材质进进行焊前前预热，若母材材为Q3345按按下列要要求进行行预热：a.440tt600，800；b. 600t80，1000；c. T80，1400。Q3390及及强度等等级以上上的材料料预热温温度另见见专项工工艺； 10044、焊接接，一般般按下列列参数进进行焊接接：I=24002990A，U=229333V，V=3308875ppx/mmin；打底焊焊时采用用分段跳跳焊法进进行焊接接（具体体见下图图），同同时尽可可能采用用对称焊焊，以减减小焊接接变形；同时在在电渣焊焊引、熄熄弧的地地方左右右约1000mmm的地方方先不焊焊接，待待将其气气刨清除除后再焊焊接；根根据