流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理

1、旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。2、自动化程度度高、成孔速速度快、质量量高。该钻机为全液压压驱动，电脑脑控制，能精精确定位钻孔孔、自动校正正钻孔垂直度度和自动量测测钻孔深度，最最大限度地保保证钻孔质量量。其工效是是循环钻机的的20倍，最最重要的是，工工程的质量和和进度得到了了充分的保证证。3、伸缩钻杆不不仅向钻头传传递回转力矩矩和轴向压力力，而且利用用本身的伸缩缩性实现钻头头的快速升降降，快速卸土土，以缩短钻钻孔辅助作业业的时间，提提高钻进效率率。4、环保特点突突

2、出，施工现现场干净。这是由于旋挖钻钻机通过钻头头旋挖取土，再再通过凯式伸伸缩钻杆将钻钻头提出孔内内再卸土。旋旋挖钻机使用用泥浆仅仅用用来护壁，而而不用于排碴碴，成孔所用用泥浆基本上上等于孔的体体积，且泥浆浆经过沉淀和和除砂还可以以多次反复使使用。目前很很多城市在施施工中的排污污费用明显提提高，使用旋旋挖钻机可以以有效降低排排污费用，并并提高文明施施工的水平。5、履带底盘承承载，接地压压力小，适合合于各种工况况，在施工场场地内行走移移位方便，机机机动灵活，对对桩孔的定位位非常准确、方方便。6、旋挖钻机的的地层适应能能力强旋挖钻钻机可以适用用于淤泥质土土、粘土、砂砂土、卵石层层等地层。77、在孔壁

3、上形形成较明显的的螺旋线。有有助于提高桩桩的的摩阻力力。8、吊放钢筋笼笼、灌注砼等等施工场地较较其他工艺容容易布置。9、自带柴油动动力，缓解施施工现场电力力不足的矛盾盾，并排除了了动力电缆造造成的安全隐隐患二、适用范围旋挖钻机一般适适用粘土、粉粉土、砂土、淤淤泥质土、人人工回填土及及含有部分卵卵石、碎石的的地层，借钻钻具自重和钻钻机加压力，耙耙齿切入土层层，在回转力力矩的作用下下钻斗同时回回转配合不同同钻具，适应应于干式（短短螺旋）、湿湿式（回转斗斗）及岩层（岩岩心钻）的成成孔作业。根根据不同的地地质条件选用用不同的钻杆杆、钻头及合合理的斗齿刃刃角。对于具具有大扭矩动动力头和自动动内锁式伸缩缩

4、钻杆的钻机机，可以适应应微风化岩层层的施工。目目前，旋挖钻钻机的最大钻钻孔直径为33m，最大钻钻孔深度达1120m，（主主要集中在440m以内），最最大钻孔扭矩矩620kNNm。三、工艺原理主要是其成孔工工艺与其它桩桩基不同，旋旋挖钻机的钻钻进工艺旋挖挖钻机采用静静态泥浆护壁壁钻斗取土的的工艺（当然然也有干土直直接取土工艺艺，视工地现现场地层条件件而定），是是一种无冲洗洗介质循环的的钻进方法，但但钻进时为保保护孔壁稳定定，孔内要注注满优质泥浆浆（稳定液）。旋挖钻机工作时时能原地作整整体回转运动动。旋挖钻机机钻孔取土时时，依靠钻杆杆和钻头自重重切入土层，斜斜向斗齿在钻钻斗回转时切切下土块向斗斗内

5、推进而完完成钻取土；遇硬土时，自自重力不足以以使斗齿切入入土层，此时时可通过加压压油缸对钻杆杆加压，强行行将斗齿切入入土中，完成成钻孔取土。钻钻斗内装满土土后，由起重重机提升钻杆杆及钻斗至地地面，拉动钻钻斗上的开关关即打开底门门，钻斗内的的土依靠自重重作用自动排排出。钻杆向向下放关好斗斗门，再回转转到孔内进行行下一斗的挖挖掘。旋挖钻钻机行走机动动、灵活，终终孔后能快速速的移位或至至下一桩位施施工。钢筋笼笼加工制作、吊吊放，后压浆浆工艺同其它它桩基施工。四、工艺流程及及操作要点4.1施工工艺艺流程护筒埋设护筒埋设泥 浆钻机就位钻 进抽碴清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出

6、护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验4.2施工要点点4.2.1泥浆浆的配比与制制备a、泥浆的配比比泥浆配比中所用用材料作用：水：稳定液的主主要成份；粘粘土、膨润土土：稳定液的的主要材料；工业用碱：调节泥浆PPH值；重晶晶石：增加相相对密度；CCMC：增加加粘性，增加加泥皮强度；渗水防止剂剂：防止渗水水。粘土用量：配配制1m3泥泥浆按泥浆比比重要求，所所需粘土重量量q（kg）为为式中 粘粘土的比重；泥浆的比重；水的比重重。配浆水用量：配制1m33泥浆所需水水用量V（LL）加重剂用量：配制加重泥泥浆时，加重重剂的重量WW（kg）

7、为为：式中 加重剂比重重；加重泥泥浆比重；原浆的比重重。降底泥浆比重重所需含水量量X（m2）式式中 原浆浆体积；原原浆比重；加水稀释后后的泥浆比重重；水的比比重。b、泥浆制备 = 1 * GB3 现场设泥浆池池（含回浆用用沉淀池及泥泥浆储备池）一一般为钻孔容容积的1. 52. 0倍，要有有较好的防渗渗能力。在沉沉淀池的旁边边设置渣土区区，沉渣采用用反铲清理后后放在渣土区区，保证泥浆浆的巡回空间间和存储空间间。制务泥浆浆的的设备有有两种，一是是用泥浆搅拌拌机，一是有有用水力搅拌拌器。使用粘粘土粉造浆时时最好用水力力搅拌器；使使用膨润土造造浆时用泥浆浆搅拌机。 = 2 * GB3 护壁泥浆再生生处

8、理：施工工中采用重力力沉降除渣法法，即利用泥泥浆与土渣的的相对密度差差使土渣产生生沉淀以排除除土渣的方法法。现场设置置回收泥浆池池用作回收护护壁泥浆使用用，泥浆经沉沉淀净化后，输输送到储浆池池中，在储浆浆池中进一步步处理（加入入适量纯碱和和CMC改善善泥浆性能）经经测试合格后后重复使用。4.2.2埋设设护筒桩基定位后，根根据桩定位点点拉十字线钉钉放四个控制制桩，以四个个控制桩为基基准埋设钢护护筒，为了保保护孔口防止止坍塌，形成成孔内水头和和定位导向，护护筒的埋设是是旋挖作业中中的关键。护护筒选用510mmm厚钢板卷制制而成，护筒筒内径为设计计桩径+200+40ccm，高度22.0m，护护筒埋设

9、时顶顶端高出地面面0.3m。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%4.2.3钻孔孔定位在桩位复核正确确，护筒埋设设符合要求，护护筒、地坪标标高已测定的的基础上，钻钻机才能就位位；桩机定位位要准确、水水平、垂直、稳稳固,钻机导导杆中心线、回回旋盘中心线线、护筒中心心线应保持在在同一直线。旋旋挖钻机就位位后，利用自自动控制系统统调整其垂直直度，钻机安安放定位时，要要机座平整，机机塔垂直，转转盘（钻头）中中心与

10、护筒十十字线中心对对正，注入稳稳定液后，进进行钻孔。4.2.4钻进进成孔成孔前必须检查查钻头保径装装置，钻头直直径、钻头磨磨损情况，施施工过程对钻钻头磨损超标标的及时更换换；根据土层层情况正确选选择钻斗底部部切削齿的形形状、规格和和角度；根据据护筒标高、桩桩顶设计标高高及桩长，计计算出桩底标标高，以便钻钻孔时加以控控制。成孔中，按试桩桩施工确定的的参数进行施施工，设专职职记录员记录录成孔过程的的各种参数，如如加钻杆、钻钻进深度、地地质特征、机机械设备损坏坏、障碍物等等情况。记录录必须认真、及及时、准确、清清晰。钻孔过程中根据据地质情况控控制进尺速度度：由硬地层层钻到软地层层时，可适当当加快钻进

11、速速度；当软地地层变为硬地地层时，要减减速慢进；在在易缩径的地地层中，应适适当增加扫孔孔次数，防止止缩径；对硬硬塑层采用快快转速钻进,以提高钻进进效率；砂层层则采用慢转转速慢钻进并并适当增加泥泥浆比重和粘粘度。同时应观察主机机所在地面和和支脚支承地地面处的变化化情况,发现现沉降现象及及时停机处理理。因故停机机时间较长时时，应将套管管口保险钩挂挂牢。 钻机就位时，必必须保持平整整、稳固，不不发生倾斜。为为准确控制孔孔深，应备有有校核后百米米钢丝测绳，并并观测自动深深度记录仪，以以便在施工中中进行观测、记记录。钻进过过程中经常检检查钻杆垂度度，确保孔壁壁垂直。钻进进过程中必须须控制钻头在在孔内的升

12、降降速度，防止止因浆液对孔孔壁的冲刷及及负压而导致致孔壁塌方。钻钻进成孔过程程中，根据地地层、孔深变变化，合理选选择钻进参数数，及时调制制泥浆，保证证成孔质量。在在进入沙层和和卵石层时，应应适当减慢进进尺速度，提提高泥浆的稠稠度，减小每每个钻进回次次的进尺量，保保证孔壁稳定定。钻进施工工时，利用正正铲及时将钻钻渣清运，保保证场地干净净整洁，利于于下一步施工工。钻进达到到要求孔深停停钻后，注意意保持孔内泥泥浆的浆面高高程，确保孔孔壁的稳定。孔底沉淤控制。旋旋挖钻斗的切切削、提升上上屑的机理与与常见回转钻钻进的正、反反循环成孔的的切削、提升升形式完全不不同。前者是是通过钻斗把把孔底原状土土切削成条

13、状状载入钻斗提提升出土，后后者是通过钻钻头把孔底原原状土打碎由由泥浆循环带带出土面。前前者底部面缓缓，钻至设计计标高对土的的扰动很小，没没有聚淤漏斗斗，所以要加加强稳定液的的管理，控制制固相含量，提提高粘度，防防止快速沉淀淀，还要控制制终孔前两钻钻斗的旋挖量量。成孔深度度达到设计要要求后，对孔孔深、孔径、孔孔位和孔形等等进行检查，确确认满足设计计要求后，立立即填写终孔孔检查证，并并经驻地监理理工程师认可可，方可进行行孔底清理和和灌注水下混混凝土的准备备工作。应尽尽快进行钻机机移位。从清孔停止止至混凝土开开始浇灌，应应控制在1.5-3h，一一般不得超过过4h，否则则应重新清孔孔。若不能及及时灌注

14、，必必须在孔口设设安全防护。4.2.5清孔孔换浆法的清孔时时间，以排出出泥浆的含砂砂率与换入泥泥浆的含砂率率接近为度。若使用抽渣法或或吸泥法时，应应及时向孔内内注入清水或或新鲜泥浆，保保持孔内水位位，避免坍孔孔。4.2.6钢筋筋笼制作、吊吊放旋挖钻机的一个个显著优点就就是成孔快，且且成孔后孔底底沉渣很少。所所以只要在钢钢筋笼制作、安安装上采取合合理措施，避避免安装时钢钢筋笼刮伤孔孔壁，就可以以大大地降低低沉渣厚度，有有效防止塌孔孔的发生。4.2.6.11钢材规格、材材质、焊条型型号符合设计计和规范要求求，进料要有有材质单、合合格证。4.2.6.22钢筋连接采采用剥肋直螺螺纹连接，为为了保证接头

15、头套丝质量，钢钢筋采用剪切切机下料，剥剥肋滚压直螺螺纹机加工丝丝头，使用螺螺纹环规进行行检测，用力力矩扳手拧紧紧。接头质量量、性能符合合级接头的性性能要求，制制作好的丝头头要用钢筋保保护帽进行保保护，防止螺螺纹被碰伤或或被污物污染染。4.2.6.33钢筋笼制作作允许偏差：主筋间距100mm，箍筋筋间距200mm，直径径10mmm，长度1100mm。4.2.6.44主筋保护层层50mm，用用钢筋耳控制制，允许偏差差20mmm，要确保钢钢筋笼居于钻钻孔中间；沿沿钢筋笼每隔隔2m放置一一组，每组设设置4个，按按90均匀匀安放，既可可避免笼体碰碰撞孔壁，又又可保证混凝凝土保护层均均匀及钢筋笼笼在桩体内

16、的的位置正确。4.2.6.55钢筋笼存放放、运输、吊吊装时，要谨谨防变形。4.2.6.66通长钢筋笼笼采用一次吊吊放。钢筋笼笼起吊及运输输过程中用一一台履带吊和和一台汽车吊吊六点起吊法法起吊，应保保证整体、平平直起吊。钢钢筋笼扶直过过程中使用两两台吊车，笼笼子吊离地面面后，利用重重心偏移原理理，通过起吊吊钢丝绳在吊吊车钩上的滑滑运并稍加人人力控制，实实现扶直，起起吊转化为垂垂直起吊，以以便入孔。用用吊车吊放，入入孔时应轻放放慢放，人孔孔不得强行左左右旋转，严严禁高起猛落落、碰撞和强强压下放。钢钢筋笼安装完完毕以后，必必须立即固定定；笼子到位位（孔底）时时要复核笼顶顶标高。4.2. 7 安装导管

17、安放前认真检查查导管，保证证它有良好的的密封性。试试验水压为 1Mpa，不不漏水的导管管方可使用。导导管要定期进进行水密性试试验，下导管管前要检查是是否漏气、漏漏水和变形，是是否安放了“OO”形密封圈圈并涂抹润滑滑油等。利用吊车将导管管放入，导管管直径、长度度应与孔深配配套（距孔底底0.5m左左右）；全部部下入孔内后后，应放到孔孔底，以便核核对导管长度度及孔深，然然后提起30050cmm，进行二次次清孔。初灌灌量应保证混混凝土扩散后后，导管埋入入深度不小于于0.8m，为为防止混凝土土与稳定液混混合，在灌注注混凝土前，用用充气球胆浮浮于管内。下下放导管时，丝丝扣要对正、扭扭紧，不得碰碰撞钢筋笼，

18、导导管直径3000 mm，标标准节长3 m，调整长长度0.5mm、1.5mm、2.0mm各一节。 4.2.8水下下浇注混凝土土水下混凝土浇筑筑是最后一道道关键性的工工序，施工质质量将严重影影响灌注桩的的质量，所以以在施工中必必须注意。4.2.8.11灌注前首先先检查漏斗、测测试仪器、量量具、隔水塞塞等各项器械械的完好情况况。4.2.8.22采用商品砼砼，强度等级级按图纸设计计要求，粗骨骨料最大粒径径不得大于225mm，坍坍落度1822cm，扩扩散度为344cm455cm。4.2.8.33水下混凝土土封底，必须须有隔水栓，隔隔水栓应有良良好的隔水性性能并能顺利利排出。4.2.8.44导管埋深：要

19、保持在22-6m，严严禁导管提出出砼面，设专专职人员测量量导管内外砼砼高差，确保保灌注连续并并填写水下砼砼灌注记录。水下混凝土应连续浇筑，不得中途停止。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计标高1.0m左右。4.2.8.55在确认初存存量备足后，即即可开始灌注注，借助砼重重量排除导管管内的泥浆，首首次浇灌时，初初灌量应将导导管底端能一一次埋入0.81.22m并且导管管内存留的混混凝土高度，足足以抵制钻孔孔内的泥浆侵侵入导管。4.2.8.66在实际浇灌灌混凝土过程程中，经常检检查导管埋置置深度。要连连续浇灌混凝凝土，不得中中断，导管埋埋置深度最小小不得小于22m，最大不不得大于8mm，超过8mm容易造成

20、钢钢筋笼上浮，堵堵管、埋管、挂挂钢筋笼等现现象发生，造造成质量事故故；起拨导管管时，应先测测量混凝土面面高度，根据据导管埋深，确确定拨管节数数；要勤检查查，均匀拨管管，保持埋深深在26mm。混凝土灌注必须须连续进行，中中间不得间断断。拆除后的的导管放入架架于中并及时时清洗干净；混凝土升到到钢筋笼下端端时，为防止止钢筋笼被混混凝土顶托上上升，应采取取以下措施：在孔口吊筋筋固定钢筋笼笼上端；灌注注混凝土的时时间尽量加快快，以防砼进进入钢筋笼时时其流动性减减小；当孔内内混凝土接近近钢筋笼时，应应保持埋管较较深，并放慢慢灌注进度；孔内混凝土土面进入钢筋筋笼l2mm后，应适当当提升导管，减减小导管埋置置

21、深度，增大大钢筋笼在下下层混凝土中中的埋置深度度；在灌注将将近结束时，由由于导管内混混凝土柱高度度减小，压力力差降低，而而导管外的泥泥浆及所含渣渣土的稠度和和比重增大，如如出现混凝土土上升困难时时，可在孔内内加水稀释泥泥浆，用泥浆浆泵抽出部分分沉淀物，使使灌注工作顺顺利进行。混凝土灌注过程程中，应始终终保持导管位位置居中，提提升导管时应应有专人指挥挥掌握，不使使钢筋骨架倾倾斜、位移，如如发现骨架上上升时，应立立即停止提升升导管，使导导管降落，并并轻轻摇动使使之与骨架脱脱开；混凝土土灌注到桩孔孔上部6.00m以内时，可可不再提升导导管，直到灌灌注至设计标标高后一次拔拔出。灌注至至桩顶设计标标高后

22、必须多多灌一倍桩径径长度，以保保证凿去浮浆浆后桩顶混凝凝土的强度。4.2.8.77混凝土浇筑筑应做混凝土土强度试块，每每根桩留设一一组标养试块块，试块应养养护好，达到到一定强度后后立即拆模送送往养护室标标准养护；混混凝土施工完完毕后，及时时收集混凝土土出厂合格证证、混凝土强强度报告。4.2.8.88断桩的预防防措施首先混凝土配比比严格按照有有关水下混凝凝土的规范要要求配制，并并经常测试坍坍落度，防治治导管堵塞；钢筋笼主筋筋要焊平，以以免提升导管管时，挂住钢钢筋笼；提拔拔导管时要经经过测算，防防止导管脱离离混凝土面；浇筑混凝土土前应使用经经过检漏和耐耐压试验的导导管；浇筑混混凝土要连续续浇筑，供

23、应应混凝土不得得中断时间过过长。4.2.9后压压浆的施工后压浆是灌注桩桩的辅助施工工方法。固化化桩端沉渣和和桩侧泥皮；对桩周土有有渗入胶结作作用；对桩端端有扩底、扩扩径作用，能能显著提高单单桩承载力特特征值。设计要求桩侧压压浆管两根，桩桩端压浆管一一根，正三角角形设置，一一根在桩端11/ 3 处处，一根在桩桩端2/ 33 处，一根根在桩端，三三处钢管下端端用塑料管绕绕钢筋一圈，管管上按间距44cm 设置置出浆口，为为防止混凝土土将其口堵死死，下笼前应应在塑料管外外包裹一保护护层。成桩后后48h 开开始压浆，先先压深管，注注浆完后6hh 再将剩余余浆压入浅管管。压浆要求。压浆浆所用材料必必须过筛

24、，为为保证浆液均均匀，浆液搅搅拌时间不少少于5minn。注浆前先先注入清水，将将压浆管开通通，再灌砂浆浆，压力应控控制在1. 2MPa内内。单桩压浆浆量设计值需需要通过现场场实验验证，如如果通过几根根桩的试压均均达不到设计计值，其设计计压浆量根据据试压值调整整。压浆控制制标准是将规规定的压浆量量全部压进，可可通过一次压压浆或二次压压浆达到进浆浆量的目的。就就是说第一次次压浆如果压压力达到1. 2MPaa 而压浆量量达不到规定定停止压浆，停停12h 后后进行第二压压浆；如果达达到规定要求求，则停止压压浆；如果仍仍达不到规定定，则压力达达到1. 22MPa 时时即可终止压压浆。五、钻孔桩常见见事故

25、的预防防及处理常见的钻孔（包包括清孔时）事事故及处理方方法分述如下下： 5.1坍孔 各种钻钻孔方法都可可能发生坍孔孔事故，坍孔孔的特征是孔孔内水位突然然下降，孔口口冒细密的水水泡，出渣量量显著增加而而不见进尺，钻钻机负荷显著著增加等。5.1.1 主主要原因 、泥浆相对密密度不够及其其它泥浆性能能指标不符合合要求，使孔孔壁未形成坚坚实泥皮。、由于出渣后后未及时补充充泥浆，或孔孔内出现承压压水，或钻孔孔通过砂砾等等强透水层，孔孔内水流失等等而造成孔内内水头高度不不够。 、护筒埋置太太浅，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口附附近地面受水水浸湿泡软，或或钻机直接接接触在护筒上上，由于振动动使孔口坍塌塌，扩展

26、成较较大坍孔。 、在松软砂层层中钻进进尺尺太快。、提出钻锥钻钻进，回转速速度过快，空空转时间太长长。 、水头太高，使使孔壁渗浆或或护筒底形成成反穿孔。、清孔后泥浆浆相对密度、粘粘度等指标降降低，用空气气吸泥机清孔孔泥浆吸走后后未及时补浆浆，使孔内水水位低于地下下水位。 、清孔操作不不当，供水管管嘴直接冲刷刷孔壁、清孔孔时间过久或或清孔停顿时时间过长。 、吊入钢筋筋骨架时碰撞撞孔壁。 55.1.2、坍坍孔的预防和和处理发生孔口坍塌塌时，可立即即拆除护筒并并回填钻孔，重重新埋设护筒筒再钻。 、如发生孔内内坍塌，判明明坍塌位置，回回填砂和粘质质土（或砂砾砾和黄土）混混合物到坍孔孔处以上1mm2m，如

27、坍孔孔严重时应全全部回填，待待回填物沉积积密实后再行行钻进。、清孔时应指指定专人补浆浆，保证孔内内必要的水头头高度。供水水管最好不要要直接插入钻钻孔中，应通通过水槽或水水池使水减速速后流入钻中中，可免冲刷刷孔壁。应扶扶正吸泥机，防防止触动孔壁壁。不宜使用用过大的风压压，不宜超过过1.511.6倍钻孔孔中水柱压力力。、吊入钢筋骨骨架时应对准准钻孔中心竖竖直插入，严严防触及孔壁壁。5.2钻孔偏斜斜 各种钻孔方法可可能发生钻孔孔偏斜事故。5.2.1、偏偏斜原因 、在有倾斜的的软硬地层交交界处，岩面面倾斜钻进、扩孔较大处处，钻头摆动动偏向一方。 、钻机底座未未安置水平或或产生不均匀匀沉陷、位移移。、钻

28、杆弯曲，接接头不正。5.2.2、预预防和处理 、安装钻机时时要使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘、固固定钻杆的卡卡孔和护筒中中心三者应在在一条竖直线线上，并经常常检查校正。、由于主动钻钻杆较长，转转动时上部摆摆动过大。必必须在钻架上上增设导向架架，控制杆上上的提引水龙龙头，使其沿沿导向架对中中钻进。 、钻杆接头应应逐个检查，及及时调正，当当主动钻杆弯弯曲时，要用用千斤顶及时时调直。 5.3掉钻落物物 钻孔过程中可可能发生掉钻钻落物事故。 5.3.1、掉掉钻落物原因因 、掉钻落物物原因 卡钻时强提强扭扭，操作不当当，使钻杆或或钢丝绳超负负荷或疲劳断断裂。 、钻杆接头不不良或滑丝。 、电动机接线线错

29、误，钻机机反向旋转，钻钻杆松脱。 、转向环、转转向套等焊接接处断开。、操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。 5.3.2、预预防措施 、开钻前应清清除孔内落物物，零星铁件件可用电磁铁铁吸取，较大大落物和钻具具也可用冲抓抓锥打捞，然然后在护筒口口加盖。 、经常检查钻钻具、钻杆、钢钢丝绳和联结结装置。 5.3.3、处处理方法 掉钻后后应及时摸清清情况，若钻钻锥被沉淀物物或坍孔土石石埋住应首先先清孔，使打打捞工具能接接触钻杆和钻钻锥。5.4糊钻和埋埋钻 糊钻和埋钻常出出现于正反循循环回转钻进进中，糊钻的的特征是在细细粒土层中钻钻进时进尺缓缓慢，甚至不不进尺出现憋憋泵现象。 预防和处理办法法：对正反循循环

30、回转钻，可可清除泥包，调调节泥浆的相相对密度和粘粘度，适当增增大泵量和向向孔内投入适适量砂石解决决泥包糊钻，选选用刮板齿小小、出浆口大大的钻锥；严严重糊钻，应应停钻，清除除钻渣。对钻钻杆内径、钻钻渣进出口和和排渣设备的的尺寸进行检检查计算。5.5扩孔和缩缩孔 扩孔比较多见，一一般表局部的的孔径过大。在在地下水呈运运动状态、土土质松散地层层处或钻锥摆摆动过大，易易于出现扩孔孔，扩孔发生生原因与坍孔孔相同，轻则则为扩孔，重重则为坍孔。若若只孔内局部部发生坍塌而而扩孔，钻孔孔仍能达到设设计深度则不不必处理，只只是混凝土灌灌注量大大增增加。若因扩扩孔后继续坍坍塌影响钻进进，应按坍孔孔事故处理。 缩孔即

31、即孔径的超常常缩小，一般般表现为钻机机钻进时发生生卡钻、提不不出钻头或者者提外鸣叫的的迹象。缩孔孔原因有两种种：一种是钻钻锥焊补不及及时，严重磨磨耗的钻锥往往往钻出较设设计桩径稍小小的孔；另一一种是由于地地层中有软塑塑土（俗称橡橡皮土），遇遇水膨胀后使使孔径缩小。各各种钻孔方法法均可能发生生缩孔。为防防止缩孔，前前者要及时修修补磨损的钻钻头，后者要要使用失水率率小的优质泥泥浆护壁并须须快转慢进，并并复钻二三次次；或者使用用卷扬机吊住住钻锥上下、左左右反复扫孔孔以扩大孔径径，直至使发发生缩孔部位位达到设计要要求为止。对对于有缩孔现现象的孔位,钢筋笼就位位后须立即灌灌注,以免桩桩身缩径或露露筋。5

32、.6钻孔漏浆浆 5.6.1、漏漏浆原因、护筒埋置太太浅，回填土土夯实不够，致致使刃脚漏浆浆。 、护筒制作不不良，接缝不不严密，造成成漏浆。、水头过高，水水柱压力过大大，使孔壁渗渗浆。5.6.2、处处理办法 护筒筒漏浆，应按按前述有关护护筒制作与埋埋设的规范规规定办理。如如接缝处漏浆浆不严重，可可由潜水工用用棉、絮堵塞塞，封闭接缝缝。如漏水严严重，应挖出出护筒，修理理完善后重新新埋设。 5.7钻孔桩断断桩常见事故故及处理 5.7.1首批批混凝土封底底失败 事故原因和预防防措施 导管底距离孔孔底太高或太太低原因：由于计算算错误，使导导管下口距离离孔底太高或或太低。太高高了使首批砼砼数量不够，埋埋不

33、了导管下下口（1米以上）。太太低了使首批批砼下落困难难，造成泥浆浆与混凝土混混合。 预防措措施：准确测测量每节导管管的长度，并并编号记录，复复核孔深及导导管总长度。也也可将拼装好好的导管直接接下到孔底，相相互校核长度度。 首批砼数量不不够 原因：由于计算算错误，造成成首批砼数量量不够，埋管管失败。预防措施：根据据孔径、导管管直径认真计计算和复核首首批砼数量。 首批混凝土品品质太差 原因：首批砼和和易性太差，翻翻浆困难。或或坍落度太大大，出现离析析现象。 预防措施：做好好配合比设计计，严格控制制混凝土和易易性。 导管进浆导管密封性差差，在首批砼砼灌注后，由由于外部泥浆浆压力太大，渗渗入导管内，造

34、造成砼与泥浆浆混和。 5.7.2处理理办法首批混凝土封封底失败后，应应拨出导管，提提起钢筋笼，立立即清孔。5.8供料和设设备故障使灌灌筑停止5.8.1事故故原因和预防防措施 原因:由于设备备故障，混凝凝土材料供应应问题造成停停工较长时间间，使混凝土土凝结而断桩桩。预防措施：施工工前应做好过过程能力鉴定定，对于部分分设备考虑备备用；对于发发生的事故应应有应急预案案。5.8.2处理理方法 如断桩距离地地面较深，考考虑提起钢筋筋笼后重新成成孔。如断桩距离地地面较浅，可可采用接桩。 如原孔无法利利用，则回填填后采取补桩桩的办法。 5.9 灌筑过过程中坍孔 5.9.1事故故原因和预防防措施 原因：由于清

35、孔孔不当、泥浆浆过稀、下钢钢筋笼时碰撞撞孔壁、致使使在灌注过程程中发生坍孔孔。5.9.2处理理办法 如坍孔并不严严重，可继续续灌注，并适适当加快进度度。如无法继续灌灌注，应及时时回填重新成成孔。 5.10导管拨拨空、掉管 5.10.1事事故原因和预预防 导管拨空原因：由于测量量和计算错误误，致使灌注注砼时导管拨拨空，对管内内充满泥浆；或导管埋深深过少，泥浆浆涌入导管。预防措施：应认认真测量和复复核孔深、导导管长度；应应对导管埋深深适当取保守守数值。 掉管 原因：导管接头头连接不符合合要求；导管管挂住钢筋笼笼，强拉拉脱脱等。 预防措施：每次次拆管后应仔仔细重新连接接导管接头；导管埋深较较大时应及

36、时时拆管。 5.10.2处处理办法 混凝土面距离离地面较深时时应重新成孔孔。 混凝土面距离离地面较浅可可采取接桩办办法。5.11灌注过过程中混凝土土上升困难、不不翻浆5.111.1事故故原因 混凝土灌注间间隔时间太长长，灌注停顿顿，混凝土流流动性变小。混凝土和易性性太差。 导管埋深过大大。 在灌注将近结结束时,由于于导管内混凝凝土柱高减小小,超压力降降低。 导管外的泥浆浆及所含渣土土稠度增加,相对密度增增大。5.11.2补补救措施： 提起导管，减减少导管埋深深。 接长导管，提提高导管内混混凝土柱高。 可在孔内加水水稀释泥浆，并并掏出部分沉沉淀土。 5.12灌注高高度不够 5.12.1事事故原因

37、和预预防 原因：测量不准准确；桩头预预留量太少。 预防措施：可采采用多种方法法测量，确保保准确；桩头头超灌预留量量可适当加大大。 5.12.2处处理办法 挖开桩头，重新新接桩处理。六、质量控制标标准本工法必须遵照照执行下列标标准、规范：建筑地基基础础设计规范（GGB500007-20002）；建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范（GB550202-2002）；钢筋焊接及验验收规程(JGJ188-20033、J2533-20033)；建筑桩基技术术规范(JJGJ94-94)；建筑桩基检测测技术规范(JGJ1006-20003)；钢筋机械连接接通用技术规规程JGJJ107-22003。表1 钻孔

38、灌注注桩施工技术术、质量保证证措施序 号控 制 项 目目质 量 标 准准主要技术、质量量措施1桩 位测量定位误差差竣工桩位偏差差10mm单桩垂直于中中心线方向和和群桩基础的的边桩 D/6,且不大大于100,条形桩基沿沿中心线方向向和群桩基础础的中间桩 D/4,且且不大于是1150使用经纬仪和和钢卷尺测量量闭合测量,消消除误差,及及时复核轨道水平对中中,钻机就位位对中保护好控制点点2孔 径-0, +0.01D流塑粘土层、流流砂层使用浓浓泥浆钻进3钻 孔泥浆钻进参数及时排放砂性性，使用浓泥泥浆转速，钻压按开孔令要求进进行施工，开开孔速度550r.p.m，正常钻钻进50rr.p.m35m自重加加压，400m减压钻进进4垂直度1%钻机就位调平平、“三点成成一线”护筒埋设周正正钻具同心平直直土层无障碍物物，软硬变化化孔段要减压压钻进5孔 深-0+3000mm基准标高测量量精确钻具、机上余余尺丈量准确确6正循环一次清孔孔泥浆时间，渣厚泥浆密度11.3040-60mmin、110cm清孔时间充足足钻头适当转动动7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差差安装标高误差差接头错开长度度、必须须合格20mm级钢:单面面焊8d级钢：工程桩桩搭焊10dd宽0.7d，厚0.3dd主筋间距110