设备安装各工种安全技术操作规程

1、 安全操作规程 目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc384803124 一、电工安全操作规程 PAGEREF _Toc384803124 h 2 HYPERLINK l _Toc384803125 二、给排水安装工安全操作规程 PAGEREF _Toc384803125 h 2 HYPERLINK l _Toc384803126 三、电焊工安全操作规程 PAGEREF _Toc384803126 h 2 HYPERLINK l _Toc384803127 四、高空作业安全操作规程 PAGEREF _Toc384803127 h 2 HYPERLINK l _

2、Toc384803128 五、搬运安全操作规程 PAGEREF _Toc384803128 h 2 HYPERLINK l _Toc384803129 六、气体保护焊机操作规程 PAGEREF _Toc384803129 h 2 HYPERLINK l _Toc384803130 七、交流电焊机操作规程 PAGEREF _Toc384803130 h 2 HYPERLINK l _Toc384803131 八、砂轮机安全操作规程 PAGEREF _Toc384803131 h 2 HYPERLINK l _Toc384803132 九、套丝机操作规程 PAGEREF _Toc384803132

3、 h 2 HYPERLINK l _Toc384803133 十、剪板机操作规程 PAGEREF _Toc384803133 h 2 HYPERLINK l _Toc384803134 十一、切割机安全操作规程 PAGEREF _Toc384803134 h 2 HYPERLINK l _Toc384803135 十二、冲击钻操作规程 PAGEREF _Toc384803135 h 2 HYPERLINK l _Toc384803136 十三、手持电动工具操作规程 PAGEREF _Toc384803136 h 2 HYPERLINK l _Toc384803137 十四、空压机操作安全规程

4、PAGEREF _Toc384803137 h 2 HYPERLINK l _Toc384803138 十五、井字架卷扬机安全操作规程 PAGEREF _Toc384803138 h 2 HYPERLINK l _Toc384803139 十六、消防安全操作规程 PAGEREF _Toc384803139 h 2 HYPERLINK l _Toc384803140 十七、机动车司机安全操作规程 PAGEREF _Toc384803140 h 2 HYPERLINK l _Toc384803141 十八、轮胎式起重机操作规程 PAGEREF _Toc384803141 h 2 HYPERLINK

5、 l _Toc384803142 十九、移动脚手架操作规程 PAGEREF _Toc384803142 h 2 安全操作规程 - PAGE 26 -电工安全操作规程所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢

6、转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。给排水安装工安全操作规程用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 用锯

7、床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在

8、盲板、法兰、焊口、丝口处停留。管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。电焊工安全操作规程电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接时带电设备应切断电源。焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替

9、零线，所有地线接头，应连接牢固。更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。雷雨时，应停止露天焊接。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。高空作业安全操作规程从事高空作业要体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时

10、，禁止进行露天高空、起重作业。用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯子与地面夹角6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。搬运安全操作规程穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。货物必须放平、放稳。多人操作时必须有人统一指挥，密切配合。机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通。货物码放要稳固、整齐、码放高度：毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌。搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。行车时不可

11、站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部。不可将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置。不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等)，并检查容器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人。搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸。使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然失手事故。搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍。不要在包装好的货物上行走。在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现

12、场。气体保护焊机操作规程工作前 焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的10%时方准使用。 电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 工具附件齐全、完好。 工作环境应符合要求。 检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 工作中 班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。 检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量。接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，

13、并调整到适当值。 接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 一切正常后方能进行焊接。 焊枪使用应注意下列事项： 在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。 须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。 焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、

14、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应300毫米。 焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。 离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。 工作后 关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。 按维护规程做好焊机的保养工作。 做好交接班工作。 交流电焊机操作规程使用前，应检查并确认初、次级线圈接法是否正确，接通后，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头联接铜板应压紧，接线柱要有垫圈。合闸前，要详细检查接线螺帽，螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或无损坏后方可使用。多台电焊机集中使用时，应分接在电源网络上，移动焊机时，应切断电源，不得用电缆拖拉焊

15、机，当焊接过程中突然停电时，应立即切断电源。砂轮机安全操作规程安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。用前应空转15分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，

16、待确认安全后才允许启动。套丝机操作规程套丝机应安放在稳固的基础上。应先空转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。应按加工管径选用板牙和板牙头，板牙应按顺序放入，作业时应用润滑油润滑板牙。当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加托架辅助，并调整好高度。当加工件的直径过大时，应两次进刀。作业中应采用刷子清除铁屑，不得敲打震落。作业时，非操作或辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后，应切断电源，锁好电箱，做好日常保养工作。剪板机操作规程工作前作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应

17、符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。工作中不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。工作后工作结束后，应将上刀板落在最下位置上。切割机安全操作规程切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有

18、足够的照明，待确认安全后才允许启动。机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。冲击钻操作规程钻头应顶在工件上再开钻。不得空打或顶死。钻孔时应避开钢筋或

19、其它铁件。必须垂直地顶在工件上，不得晃动。使用直径在25厘米以上的冲击时作业场地周围应设防护栏。使用角向磨光机应注意砂轮与工件的角度，切割时砂轮不得倾斜。手持电动工具操作规程外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，电气保护装置良好，机械保护装置齐全。启动后，空载运转并检查工具联动是否灵活。手持电动工具应有防护罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。严禁超负荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查，作业时间过长时，应经常停机冷却。作业中，不得用手触摸刀具，模具等，如发现破损应立即停机修理或更换后再行作业。机具运转时不得撒手。空压机操作安

20、全规程输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。在机器运行中，要时刻注意，运转情况，一旦发现异常状况要立即关闭停车检查，待排除后方可继续工作。皮带轮必须安装有效的安全防护罩。工作时，操作人员不准擅自离岗。严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路零件。停车时应先降低气压。要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁，不得堆放其他货物。井字架卷扬机安全操作规程卷扬机应指定专人操作，不得超荷载使用。2.操作前应检查钢丝绳、离合器、制动

21、器、传动滑轮及电控装置的可靠性，在确认安全可靠后方准操作。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少应保留三圈，防止跳绳或钢丝绳滑脱而发生事故。人员用吊篮提运物料时，应在正确拉好保险杠后进行；严禁吊篮运行中乘人；操作人员督促使用。在工作中若发生机械失常、音响不正、制动不灵、制动器或轴承处温度有剧烈上升等异常现象时，必须先停机查明原因，及时进行检修或调整。操作时应思想集中，严禁擅自离开工作岗位或与他人嘻笑交谈，做私活；工作中要听从指挥，在信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。操作中如遇到停电或故障检修时，应立即切断电源，放下吊装物。每班结束时，应把吊篮放至地面，且拉闸断电门

22、上锁，并做好机械维护与保养工作。消防安全操作规程认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延。未经批准严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，因施工需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程妥善保管。严禁在施工现场吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品。电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧。如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。施工现场各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施。施工现场内设置的消防设施是预备紧急情

23、况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏。施工现场的安全通道不得阻塞，必须保持畅通无阻。充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。机动车司机安全操作规程严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可起步。在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合

24、。气制动的汽车，严禁气压低于2.5kgmm起步，若停放在坡道上，气压低于4 kgmm时，不得滑行发动。货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固。轮胎式起重机操作规程起重吊装指挥人员必须持证上岗，操作人员必须持证上岗，作业时应密切配合。起重机行驶和工作的场地要保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。起重机启动前要检查安全保护装置、指示仪表、吊具、各种油料和各连接件是否符合安全要求。作业前支腿应全部伸开，并在撑脚

25、板下垫好方木，调整机体到水平状态。作业中严禁调整支腿，起重臂伸缩时应按规定程序进行，起重臂回转时仰角不宜太小，起重臂伸出后前节不宜长于后节。起重机起吊作业时，驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，亦不得在车的前方起吊。起吊重物达到额定起重量的一半以上时，应使用低速档，达到90%以上时，不得进行两种以上的操作动作。作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常情况时，应立即使重物下落到安全的地方，下降中严禁制动。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时严禁从人上方通过，严禁有起重机载人。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊埋设在地下的东西。严禁将重物长时间停留空中。操纵室与指挥

26、人员距离较远，指挥发生困难时应采用对讲机等有效措施进行指挥。在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止室外作业。移动脚手架操作规程门式脚手架立杆离墙面净距不宜大于150mm，上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁鼻，内外两侧均应设置交叉支撑并与门架立杆上的锁销诉牢。门式脚手架的安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。在门式脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架。当门架搭设高度小于45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；当门架搭设高度大于45

27、m时，水平架应每一步一设；无论脚手架多高，均应在脚手架转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设。水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替，在其设置层内应连续设置；当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉时，应在其上方及下方设置水平架。当门式脚手架高度超过20m时，应在门式脚手架外侧每隔4步设置一道连续水平加固杆，底部门架下端应家封口杆，门架的内、外侧设通长的扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立柱扣牢。附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.

28、1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压

29、调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大

30、于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪

31、光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级201816

32、75级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的

33、烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈

34、、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接