数控加工实训大纲(两周版)

1、PAGE 16 -数控加工实训教学大纲课程编号:课程分类: 职业技术课课程名称：数控加工实训编 者：审 定 者：定稿时间: 2009年7月第一部分 课程简介一、课程的性质和教学目标（一）课程类别本课程为职业技术课,必修课。（二）教学目标在其他相关教学内容的基础上，通过本课程使学生掌握数控加工工艺规程设计、数控加工程序编制、数控机床加工调试及数控机床操作等方面的，使学生初步具备数控加工技术的综合应用能力。二、课程的基本内容（一）数控机床的安全操作规程（二）数控车床的操作与编程训练（三）数控铣床、加工中心操作与编程训练三、先修课程及后续课程先修课程：机械制图与CAD、机械制造基础、数控机床及应用、

2、数控加工工艺与编程后续课程：毕业设计、顶岗实习等第二部分 课程教学总体安排一、学时及学时分配（一）课程总学时：数控加工实训总学时56（两周）。（二）学时分配建议：实训教学项目及时间分配见表2-1表2-1教学内容及时间分配序号实训内容时 间实训一数控车床操作28二数控铣床、加工中心操作28合计56周次学时星期教 学 内 容(理论学习、实训操作、复习、考试等)实训报告备 注141数控车原理、机床操作、安全操作规程报告12机床坐标系统、机床基本操作与换刀2演示：数控加工原理与加工过程、机床保养22数控车削基本编程与基本指令的使用2实训：数控车的基本操作、程序输入调试23实训：数控车对刀、坐标系建立、

3、外圆车削4实训：车削循环程序调试、刀补、精度控制24螺纹车削加工2实训：螺纹车削程序调试25实训：综合车削程序调试4实训：车削零件的综合加工241数控铣原理、机床操作、安全操作规程2演示：数控加工原理与加工过程、机床保养22数控铣削基本编程与基本指令、工件装夹2实训：数控铣的基本操作、程序输入调试23实训：数控铣床的对刀、坐标系建立4刀具补偿及编程24实训：刀补设置与程序调试4实训：铣削零件的综合加工25加工中心刀库换刀操作、编程特点4实训：加工中心的综合加工二、推荐教材及要求（一）、推荐教材1数控加工编程与操作张伦玠主编 华中科技大学出版社 2005年 2数控加工工艺与编程陈洪涛主编 高等教

4、育出版社 2002年（二）教材使用说明由于现有教材按学科体系编制，一本教材无法解决生产现场管理所需要的知识与技能，建议编写校本教材或讲议，作为学生会用教材。（三）教学参考书1数控车床编程与操作刘立主编 北京理工大学出版社 2006年2数控铣床编程与操作刘立主编 北京理工大学出版社 2006年三、开设本课程需要的教学环境、设备条件及学生基础条件的说明。（一）教学环境、设备条件本课程教学需要在数控车间和仿真室进行。本课程所需设备和耗材见表2-2。表2-2设备及耗材序号名称数量/人备注一现有数控车床5台1台/24人1、根据加工情况的不同，准备适量冷却液。2、保证电脑网络畅通。3、根据具体零件，准备相

5、应的工艺装备。二现有数控铣床5台1台/24人三45#钢（或塑料）棒料若干四45#钢（或塑料）块料若干五电脑90台1台/1人六工艺装备若干（二）学生基础条件学生必需先进行安全操作知识考核，合格才能进入本实训学习。四、考核（一） 考核内容与要求根据大纲要求，考核学生加工较为复杂零件的动手能力，发现问题、分析问题、解决问题的综合能力。（二）考核成绩评定 见表3-3（三）考核形式采用现场独立实际操作、开卷方式进行考核。成绩应在实训过程中跟踪评定。表2-3评分结构序号项目成绩比例（%）备注一出勤、守纪、环境与卫生、设备维护30评定结果采用等级制，分为优、良、及格、不及格四个等级。二机械加工工艺规程设计5

6、三数控加工程序编制5四数控加工调试及数控机床操作30五零件精度检测10六技术文件、实训报告等20第三部分 课程教学内容及教学要求（一）数控机床的安全操作规程（了解）【教学内容和教学要求】1工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。3认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完

7、成后要做好程序保护工作。4自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。5主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。6工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。7

8、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。8工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净等机床保养工作，并认真填写机床点检卡。【学生练习】安全知识考核（二）数控车床的操作与编程训练（掌握）【教学内容和教学要求】1操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。2坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。3基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。4固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。5螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。6刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。7多把刀具的对刀、刀库数

9、据设置。8实际车削训练，合理设置各工艺参数。9理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。【学生练习】在教师指导下按实训任务书完成零件的加工（三）数控铣床操作与编程训练（掌握）【教学内容和教学要求】1操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。2坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。3基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。4轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。5刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。6子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。7实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。8了解润滑

10、与冷却系统，机床的维护与保养。9复习总结理论课中铣床加工的应知、应会内容。【学生练习】在教师指导下实训任务书完成零件的加工（四）加工中心机床操作与编程训练（了解）【教学内容和教学要求】1操作面板和控制软件的简单用法。2刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。3加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。4固定钻镗循环编程与上机调试。5刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。6刀具基本知识及其它应知、应会内容。【学生练习】在教师指导下实训任务书完成零件的加工说 明一、技术文件编写要求1、数控加工工艺规程表格按照所选择教材或参考资料样

11、式制作，填写要完整，不留空格。2、说明书应力求简洁，篇幅不应过大，以短小精悍为佳。3、各类技术文件要在相应实训阶段完成，经教师签字后学生自己保存，待进入实训最后阶段时，学生仅对所有文件进行整理、完善并上交。二、实训要求数控机床加工时操作面板端和机床主轴端的操作尽量由一人进行操作，以避免发生多人操作时相互间配合失误而引起事故。多人操作时一定要注意相互间的配合。机床自动加工时要注意安全，要把防护门关上。注意操作规程和先后操作顺序。对观察到的机床型号作记录，说明它们所代表的意义。 对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较。写出所了解到的直线、圆弧控制，主轴启停和切削液启停，自

12、动换刀的基本指令代码。根据所了解知识，认真填写上表。简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程。三、教学方法建议1、本课程是实践性较强的实训课程，教学中应以学生为主，教师为辅。2、教师应采取引导、启发的教学方法，以培养和提高学生对所学知识的综合运用能力，操作动手能力，能够及时解决加工中所出现的各种问题的能力。3、本大纲针对机械类专业编写。附录资料：不需要的可以自行删除煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、 紧固件1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固的螺栓、螺母应有防松装置。1.3 用螺栓紧固不透

13、明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍。1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、 隔爆性能2.1 隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中 L 静止隔爆接合面的最小有效长度；L1 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W 静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最

14、大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1-1I类隔爆接合面结构参数mm接合面型 式LL1W外壳容积V（t）V0.1V0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定。表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接合面长度d66d2525dL6LdL252.3 隔爆电动机轴与

15、轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于。2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（t）最小拧入深度最少啮合扣数V0.10.1V2.02.0V5.09.012.562.6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。2.7 隔爆接合面的

16、缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。2.8 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固应以压平弹簧垫圈不松动为合格。2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

17、2.11引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一条者即任为该装备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、 接线3.1 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： a.密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b.接线后紧固件的紧固程度以抽拉不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10。 c.密封圈内径与电缆外经差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表414的规定；密封圈宽度应大于电缆外经

18、的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外经的0.3倍，但必须大于4mm(70mm的橡套电缆例外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。 d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。表4-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙 mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D6060D1.01.52.0e.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 f.低压隔爆开关空间得接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm得钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴

19、用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈得外边，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4得规定。高压隔爆开关空间得接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面得间隙应符合表4-1-1得规定。 g.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘相交灌至电缆三叉以上。 h.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： a.绝缘座完整无裂纹； b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； c.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； d.接线盒内导线的电

20、气间隙和爬电距离，应符合GB3836.383爆炸性环境用防暴电气设备增安型电器设备“e”的规定； e.隔爆开关电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3.3 固定电气设备接线应符合下列要求： a.设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线； b.导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 3.4 电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外，并应符合下列要求： a 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍； b 高、低

21、压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。4、 安全供电4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。 4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 4.3 漏电保护装置使用合格。4.4 接地装置 4.4.1接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。 b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电

22、气设备及电压36V以下的电气设备除外）。 c 外接地螺栓直径 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。 d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。4.4.2 接地线符合下列规定： a 接主接地极的接地母线，其截面积应不小于: 镀锌铁线 100 mm 扁 钢 254 mm 铜 线 50 mm b 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线盒电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于： 铜 线 25 mm 扁 钢 50 mm（厚度不小于4mm） 镀锌铁线 25 mm4.4.3 接地

23、电阻不得大于下列数值：a 100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4；b 100KVA以上变压器供电线路重复接地10；c 100KVA以下变压器10；d 100KVA以下变压器供电线路重复接地30；e 高、低压电气设备联合接地4；f 电流、电压互感器二次线圈10；g 高压线路的保护网或保护线；h 井下设备2；i 井下手持移动电气设备1。4.5 设备闭锁装置齐全可靠。4.6 井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定，即做到“三无、四有、两全、三全、三坚持”。5、 不漏油、不漏电的规定 5.1 不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不

24、成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。 5.2 不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。 1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。6、 电气性能检测6.1 电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程（试行）规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。 6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按煤矿电气试验规程（试行）规定进行。有记录可查。 6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，

25、并符合整定方案，有记录可查。 6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确登记不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。7、 设备使用 7.1 高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。 a 超容量、超电压等级使用者； b 不符合使用范围者； c 继电保护失灵，熔体选用不合格者； d 隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。 7.2 井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。8、 安全防护8.1 机房（峒室）和电气设备，一切可能危机人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。 8.2 机房（峒室）应具备有符合规定的防火器材。 8.3 机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其他易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并