储罐总体试验记录419

1、储罐总体试验记录419工程名称工程编号设施名称设施位号规格型号序号项目试验方法结论1罐底严实性试验2罐壁严实性试验和强度试验严实性试验和强度试验固定顶牢固性试验单盘板、内浮盘板严实性试验浮顶焊缝试漏检查或4内船舱严实性试验浮顶起落试验说明：建设单位施工单位其他单位质量检查员：技术负责人：年月日年月日年月日（项目名称）储罐整体试验记录单位工程名称单位工程编号设施名称位号设施规格内件安装说明序号项目试验方法1罐严实性试验底2罐严实性试验壁和强度试验固严实性试验和强度试验3定顶牢固性试验单盘板、内浮盘板严实性试验浮船舱焊缝煤油顶试漏检查4或船舱严实性试验内浮起落试验顶中央排水管试压试漏说明：SY03

2、-D003单项工程名称：单项工程编号：结论建设单位监理单位总承包单位施工单位现场代表：监理工程师：专业工程师：质量检查员：技术负责人：年月日年月日年月日年月日储罐总体试验记录419工程名称工程编号设施名称设施位号规格型号序号项目试验方法结论1罐底严实性试验真空箱法和充水法无渗漏2罐壁严实性试验和强度试验充水法无渗漏，无异样变形严实性试验和强度试验充水升压法无渗漏，罐顶无异样变形3固定顶牢固性试验放水负压法罐顶无异样变形单盘板、内浮盘板严实性试验真空箱法无渗漏浮焊缝试漏检查煤油试漏法无渗漏顶4或船舱严实性试验气密法无渗漏内浮顶起落平稳，浮梯转动浮顶起落试验充水放水法灵便密封装置导向机构及自动通气

3、阀无卡涩现象，说明：罐底板的所有焊接接头先经过真空箱法（试验压力为53kPa）进行了试验，对可能出现的泄露点进行了补焊办理，后经过储罐充水试验对罐底板焊接接头的严实性进一步进行了试验，罐底无渗漏现象；罐壁充水至设计高度后放置48小时，罐壁无渗漏和变形现象；罐顶板充水至比设计高度低1米时关闭所有开孔，迟缓升压至设计要求的正压值时，在罐顶板焊接接头处涂肥皂水检查，没有渗漏和变形现象，试验合格后将孔开启与外界相通；在设计高度48小时后关闭所有开孔，放水迟缓降压，至设计负压值时察看罐顶，罐顶无异样变形，试验合格后将孔开启与外界相通，尔后将罐内的水迟缓放完。单盘板、内浮盘板严实性试验经过真空箱法（试验压

4、力为53kPa）进行了试验，对可能出现的泄露点进行了补焊处理；焊缝试漏检查建设单位施工单位其他单位现场代表：班（组）长：代表：质量检查员：技术负责人：年月日年月日年月日储罐总体试验记录419工程名称消防支队215/1消防水罐隐患治理工程工程编号2006168设施名称3设施位号G-23500m消防水罐规格型号19024136906/6/6/6/6/8/9/10/12序号项目试验方法结论1罐底严实性试验真空箱法和充水法无渗漏2罐壁严实性试验和强度试验充水法无渗漏，无异样变形严实性试验和强度试验充水升压法无渗漏，罐顶无异样变形固定顶牢固性试验放水负压法罐顶无异样变形浮单盘板、内浮盘板严实性试验顶焊缝试漏检查或4内船舱严实性试验浮顶起落试验说明：罐底板的所有焊接接头先经过真空箱法（试验压力为53kPa）进行了试验，对可能出现的泄露点进行了补焊办理，后经过储罐充水试验对罐底板焊接接头的严实性进一步进行了试验，罐底无渗漏现象；罐壁充水至13.65m后放置48小时，罐壁无渗漏和变形现象；罐顶板充水至12.6m后关闭所有开孔，缓慢升压至正2000Pa时，在罐顶板焊接接头处涂肥皂水检查，没有渗漏和变形现象，试验合格后将孔开启与外界相通；在满高度48小时后关闭所有开孔，放水迟缓降压，至负490Pa时察看罐顶，罐顶无异样变