装配检验标准

1、目的规范整机及零部件装置的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性获取有效控制。进而提升质量效益。范围本标准适用于公司所有整机及零部件装置检验，图纸和技术文件并同使用。当有矛盾时，以图纸要求为准。重要品思疑问以书面形式报告上级。引用标准检验标准基本规范依照生产计划日期拥相关BOM表到库房领取物料并检验核实。机械装置应严格依照设计部供应的装置图纸及工艺要求进行先后序次装置，每装置一道工序都必定按设计要求自检（不相同规格的紧固件所要求的松紧度，轴与孔的配合度，垂直度，平行度），严禁私自更正作业内容或以非正常的方式更正部件；装置的部件必定是检验合格的部件，装置过程中若发现不合格部件，应及时上报检验员；装

2、置环境要求干净，部件应存放在干燥、无尘、有防范垫的场所，不得直接摆放地面；装置过程中部件不得磕碰、切伤，不得伤害部件表面，或使部件明显弯、扭、变形，部件的配合表面不得有伤害；相对运动的部件，丝杆，轴承，导轨，运动摩擦件在装置时接触面间应加润滑油（脂）。覆盖件装置要求所有覆盖件在装置前需进行检查，保证其干净、无灰尘，无磕碰、变形、掉漆、喷涂弊端现象，焊接部位不得有焊接弊端，如有必定修复后方可使用，如无法现场修复的，则退回上工序或供应商处；装置时，应防范敲击、踩踏，装置过程中不相同意造成变形、掉漆；装置达成后，应进行自检，覆盖件不相同意有节余的孔洞；两部件对接或搭接时，边缘应该对齐平展，错位量h（

3、较薄板厚度），最大不得高出，如图纸有要求的，按图纸要求执行；所贴胶条必定与部件边缘平齐；两部件贴合处缝隙（较薄板厚度），最大不得高出，如图纸有要求的，按图纸要求执行；UV灯箱各结合处缝隙，不相同意透光；装置中需要切割时，切口必定平展，毛边必定打磨、不割手；加上包边条。轴承装置要求轴承装置前，轴承位不得有任何的污质存在；轴承装置时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号表记的一端应朝里，即靠轴肩方向，有油嘴的按方便加油的方式装置；轴承装置或拆卸时应使用专用压具，及二爪，三爪拉马，严禁采用直接击打的方法装置，套装轴承时加力的大小、方向、地址应合适，对称，不应使保护灰盖或转动体受力，应均匀对称受力，保

4、证端面与轴垂直；轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装置后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀；转动轴承装好后，相对运动件的转动应灵便、轻盈，倘如有卡滞现象，应检查解析问题的原因并作相应办理；轴承装置过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；（培训）过紧时不得强行野蛮装置应该按标准：（0-25）（25-50）（50-100）。都应检查解析问题的原因并作相应办理；单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装置时轴向缝隙吻合图纸及工艺要求（老例缝隙按国家标准是100内；100-200内）。链轮链条的装置链轮与轴的配合必定吻合设计要求；主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合

5、，其偏移量不得高出设计要求，若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的1；链条与链轮啮合时，工作边必定拉紧，并保证啮合平稳；链条非工作边的下垂度应吻合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距1%2%调整；链条接头处拆接面朝外，方便拆接，张口插销张口应向运动方向的逆方向。电机、减速器的装置检查电机型号可否正确，减速机型号可否正确；装置前，将电机轴和减速机的连接部份干净干净；检验配合公差。电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧固定螺栓。各种辊轴、胶辊的装置装置前检查部件表面可否有磕碰、划伤等弊端；在试机前不得拆卸滚筒包装，装置中应保证两

6、端轴承位同心度；不得野蛮强力装置，若发现任何问题，必定查找原因并解决后再装置；装置达成后，部件应能灵便转动，且前后序次正确。皮带的装置主、从动皮带轮轴必定互相平行，严禁有倾斜和摇动；当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上(平行度1%);皮带安装前，输送平面应调整好水平；皮带装置时不得强行撬入带轮，应经过缩短两带轮中心距的方法装置，否则可能伤害同步带的抗拉层；张紧轮应安装在松边张紧；油封安装方法和要求装置前必定清理工件的灰尘和油污，检查工件与油封的配合要求。要求公差范围在。H（宽）+。单用心油封口方向必定与供油方向是对应的，同理双用心油封口也是和供油方向对应。安装方法杜绝使用带尖锐的金

7、属器具安装防范伤害密封圈。应使用专用的安装工具，如硬质非金属或带圆弧形的工具。使用方法要合适（内圈可按“”）方法试装。外圈可利用导柱与导套的方法。联接方法螺栓联接螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,杯头（钉头）应埋入机件内,不得外露，垫片不得大于接触面；所有腰形槽孔必定加弹垫平垫厚度3-5MM.;平孔1-2MM凡是震动和运动部件如马达类必定加弹垫，静止型的如机架类只需平垫。覆盖件装置或同类、同一零部件锁紧时，应使用同规格和颜色螺栓、螺母、垫片及结构方式；注意：螺栓使用种类，90度沉头，球面型的基本安装于钣金和裸露部分的；杯头螺栓，外六角基本安装

8、于模具，机架主题结构类的，无头螺栓主要用于轴类紧固和止退件。一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序渐渐拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称渐渐拧紧；螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或保护时不用拆卸部件的场合，装置前螺丝上应加涂螺纹胶（有特别要求的）；螺栓锁紧后应松两圈尔后再最后锁紧；有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参照表一的规定。螺栓螺栓公称直径（mm）强度6810121416182022242730等级扭紧力矩（）4-510-1220-2535-4454-88-

9、118-167-225-294-441-529-691081472062843705196665-712-1525-3144-5469-108-147-206-284-370-539-666-881371862653434416868336-814-1829-3949-6483-127-176-245-343-441-637-784-981572163144315397849809-1222-2944-5876-102121-189-260-369-502-638-933-1267-1622523474926698501244168913-1429-3564-76108-176-274-372

10、-529-725-921-1372-1666-12720632344163786210981617196015-2037-5074-88128-204-319-489-622-847-1096-1574-2138-1712734255658301129143520992850表一螺栓扭紧力矩表键联接键与键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有缝隙；缝隙配合的键装置后，相对运动的部件沿着轴向搬动时，不得有松紧不一现象。铆接铆接的资料和规格尺寸必定吻合设计要求，铆钉孔的加工应吻合相关标准规定；铆接时不得破坏被铆接部件的表面，也不得使被铆接部件的表面变形；除有特别要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必定与被铆接部件亲密接触，并应圆滑圆整；铆接间距偏差不得高出5mm。装置检查工作每达成一个部件的装置，都要按以下的项目进行自检，如发现装置问题应及时解析办理；装置工作的完满性，核对装置图纸，检查有无漏装的部件；各部件安装地址的正确性，核对装置图纸或如上规范所述要求进行检查；各联接部分的可靠性，各紧固螺丝可否达到装置要求的扭力，特其他紧固件可否达到防范松脱要求；活动件运动的灵便性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或搬动时，可否有卡滞现象，可否有独爱或波折现象等；总装达成主要检查各装置部件之间的联接，检查