小型农田水利示范镇建设工程施工组织设计

1、基础面石方开挖，为确保横断面石方开挖边坡轮廓平整，减少超挖和欠挖，计划先沿设计轮廓坡面进行预裂爆破，后行开挖爆破。7.8.2.2爆破开挖预裂爆破工艺流程7.8.2.3爆破开挖施工（1）前期准备工作先对工作面进行清理：砍树、清理浮碴，对开挖轮廓进行测量放样，施工道路、平台面施工维修，施工排水布置开挖，风水电管线路敷设。钻孔机就位。（2）预裂爆破为确保横断面石方开挖边坡轮廓平整，减少超挖和欠挖，先沿设计轮廓坡面进行预裂爆破，使爆破开挖后能修整出完全符合设计要求的纵横断面。1） 钻孔：清除钻孔孔口部位的浮渣和积水，开孔孔位准确，开孔时要徐徐加压，使钻具自如钻进，保持钻进方向角度不变。钻孔质量标准为：

2、孔口位置偏差2cm；钻孔偏斜率1.5%；钻孔下挠1.8%。清孔，装药、口部堵塞，连接起爆网络，起爆、爆破效果检查。2） 装药结构与装药：将直径32mm的标准药卷与导爆索一起连续或间隔在一根竹片上，形成所需长度的药串。孔底1炮孔装药时，按实际孔深制作药串，以防孔口部分不能满足空孔长度的要求，致使爆破形成过深的爆破漏斗。3） 预裂爆破质量要求： = 1 * GB3 预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度，对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右。 = 2 * GB3 预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。 = 3 * GB3 预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80%，

3、且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。（4）出碴采用0.6m3（5）安全防护爆破作业全过程，对作业人员宣传贯彻落实安全生产制度；对爆破隔离区应进行安全围断，杜绝非作业人员进出。7.8.2.4机械开挖对于软岩石方开挖，且施工场地宽阔，又对爆破开挖条件有限制，采用机械直接开挖。使用带有松土器的重型推土机破碎岩石，挖掘机开挖装车，10t自卸汽车运输。对保护层开挖采用水平预裂法结合手风钻浅孔小药量爆破开挖时，结合人工撬挖。用机械直接开挖石方，开挖顺序应从上向下开挖，（1）开挖面清理：清理树木，按排工人砍伐树木，挖树头，修筑施工便道让机械进入开挖面。（2）带有松土器的重型推土机破碎岩石：采用推土机松土碎岩

4、，分层进行，每层碎岩厚度为1.（3）挖掘机装运：推土机松土碎岩后，挖掘机进行挖掘，装入10t自卸汽车运输。7.8.3土方填筑7.8.3.1土方填筑施工方法本标段土方填筑施工主要有构筑物墙背后回填土.回填土料首先利用开挖土料，不够部分用料场土料。土方填筑前做现场生产性实验，经试验取得压实条件下的试验成果（铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等），试验成果作为施工技术质量控制要求和检测方法。以实验数据控制土方填筑施工。施工顺序：测量放样清杂取土填筑压实碾压报验。清杂：填筑前必须清除底部积水、杂物等。取土：取土土质应符合填筑土料

5、要求,应按批准的施工措施以及现场生产性实验确定的参数进行填料土的制备。填筑压实：墙后填土，在结构物强度达到设计强度5070，且在墙背及伸缩缝经清理整修合格后进行，填土水平分层由低处开始逐层填筑，每层铺土20-30CM厚，均衡上升。分段面最小长度不应小于100m，作业面应分层统一铺土，统一碾压，配备人员或平土机具参与平整，严禁出现界沟。相邻施工段的作业宜均衡上升，若出现段间高差时，分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。距结构边缘2.0m范围内，采用人工填土夯实，其余的地方采用蛙式打夯机压密实。雨季施工措施：a、雨天施工应采取措施，注意场地积水及时排除，施工坡道、必要时应铺垫草袋等防滑。b、掌握

6、雨情预报，雨前应及时压实作业面，圩堤应做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止填筑。做好排水系统疏浚和维护，必要时土方要增加排水设施。c、雨后土料的含水量增大，应及早晒干，控制含水量用于回填。d、填筑面在下雨时行人不宜践踏。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。碾压报验现场验收合格段，进行下一道工序施工。现场验收不合格地段，好系好土，磆底部也不弹簧，洒水后继续进行碾压，如表层土或底部土含水量高，则实施就地加石灰翻拌处理。局部弹簧、软土地基段进行浅部換填改良土处理，应采取挖弃不合格土，换用改良土分层回填，重新碾压。7.8.3.2土方填筑质量控制

7、土料铺填铺料前，清除所有的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等，将土料铺至规定部位，填筑土料中的杂质清除。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料为1020cm，机械铺料为3050cm。碾压作业施工前先做碾压试验，确定出碾压参数的各项指标。分段填筑，各段设立标志，上、下层的分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于堤轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m

8、，垂直堤轴线方向2-3m。机械碾压时控制行车速度不超过2km/h。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，铺填新土。机械碾压不到的部位，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。结合面处理结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝；分段间有高差的连接，垂直堤轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3-1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。雨天施工雨天填筑、碾压施工

9、符合下列要求：雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的表面。当降小雨时，停止粘性土填筑。及时排除填筑面积水；粘性土填筑面在下雨时严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒，对表层再次进行清理，待质检合格后及时复工。接缝、明渠与建筑物接合处填筑明渠分段施工及明渠与其它土坡相接时，垂直明渠轴线方向的接缝以斜坡相接,明渠接缝的坡面，在填土时符合下列要求： = 1 * GB3 配合填筑面上升，进行削坡，直到合格层为止； = 2 * GB3 根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实； 垂直堤轴线方向的明渠接合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，超过接合缝搭压1.52.0m。明渠与刚

10、性建筑物（涵闸、埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实；填筑用的压实工具，根据具体情况选用不同类型的夯具，做到贴边夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。7.8.3.3 土方填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理验收,合格后才能进行下一层填筑。密实度现场检测采用环刀取样法；每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。工地试验室对填土料质量随时进行抽样检测，不使用不合格土

11、料。7.8.4浆砌石工程7.8.4.1施工准备一、基础要求1、基础须按设计图纸及监理要求进行开挖。2、浆砌石砌筑前应对砌筑基面进行清理，将基础面泥垢、油污清理干净，排除积水。3、开始进行浆砌石砌筑施工前，基础须完成单元工程质量评定及隐蔽工程验收。二、材料要求1、石料本工程所需石料拟就近从当地石料场购买。石料采用人工选料装车，保证砌体块度符合有关质量要求。块石采用自卸汽车运至砌筑工作附近堆放，再采用人工配胶轮架子车进行短距离场内运输。1）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）毛石砌体所用的块石应

12、为清洁的新鲜或微风化石灰岩块石,其平均粒径大于20cm2、砂砌体工程所需的砂料拟从当地市场购买合格的中砂（勾缝所用的砂料采用细砂）。拌制砂浆用的砂料，要求粒径为0.155mm,细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm3、水砂浆拌和用水拟采用当地水。4、胶凝材料所有浆砌石砌筑所需的砂浆均采用0.25m31）胶凝材料的配合比须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水,外加剂为1%。3）胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根

13、据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min,一般不应采用人工拌和;局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195/7.8.4.2浆砌石施工一、一般要求（1）砌石体应采用坐浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm

14、,（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过下表所示数值。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30302520二、施工工艺流程砌石工程施工工艺流程图三、施工工艺要求1、测量放样施工测量放样的内容包括建控制网或临时控制网，测设建筑物轴线，基础开挖线，水平高程线

15、,砌体起始线，轮廓线,以及砌体的一些细部结构形体和位置放样。如果区内原施工控制网点保存良好，可以直接利用或根据需要在其基础上进行扩充。如使用原网点有困难，需建立临时施工网点时，要在设计、监理的认同下进行，所设临时控制网，其精度应和原控制精度相等，砌体的位置误差，形体结构误差均应符合设计和规范要求。基础开挖至设计高程，并经项目经理部组织自检合格后，报请监理工程师验收，并在已通过验收的基础面上按施工图纸所标示的断面尺寸放样，并做好标志。测量放样须保证准确，使砌体沿轴线成一直线或按设计要求弧线，同时高程控制精确。2、样架安装在基础上测放出砌体底边控制点后，采用2cm厚杉木板按施工图中给定的断面尺寸安

16、装样架（样架可与伸缩缝分隔沥青杉板共用）。样架安装时，需反复校核，同时，样架需有一定的强度和刚度，以确保浆砌石砌体断面尺寸符合设计要求。施工过程中，要加强对样架的保护，避免撞击、扰动，以保证断面尺寸的准确性。3、浆砌石砌筑石料必须选用原拆除料中质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的块石，不允许使用薄片状石料。石料的抗水性、抗冻性等均应符合施工详图及技术要求，抗压强度不得低于30Mpa。用于砌体表面的石料（面石），石面平整、大小均匀。砂浆标号为M7.5，待试验后再确定施工配合比。同时砂浆拌和均匀，一次拌料应在初凝前使用完成，禁止使用已初凝的砂浆。胶结材料（砂浆）按规范要求每200m3砌体取成型

17、试件一组3浆砌石采用铺浆法砌筑，即先铺砂浆后砌筑。砌筑质量要求为“平、稳、满、错”。平：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于23cm。稳：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。满：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞层饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。勾缝自然，匀称美观；块石形态突出，表面平整。7.8.4.3砌石工程质量保证措施（1）石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚

18、应色泽均匀。（2）石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。（3）石砌体的灰缝厚度:毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。（4）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。（5）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。（6）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。（7）砌筑毛石挡土墙应符合下列规定:1）每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；2）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝

19、不得小于80mm。（8）料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。（9）挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。（10）挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面（11）进入各施工点的石料大体上大小合理搭配，但又要照顾特殊部位如边角、墩座等的选材。做好石料的清洗，湿润工作，防止因石头吸浆水分而影响强度。此间，必须再次检查石料质量，确保不符合质量的石料进入

20、砌体。（12）浆体的预埋件，排水管、伸缩缝等符合设计要求，根据施工需要对浆砌体分块、分段需经得监理认可。（13）砌筑中，新老砌体应接触良好，同一层砌体应掌握内外搭接，垂直错缝砌筑，丁顺相间等原则，以利砌体的整体性。浆砌施工中应尽量做到水平均衡上升，同层砌筑一次完工。面石与腹石原则上要求同一层上升，在砌体断面积较大，石料供应困难的情况，可采用面石不超前12层，待胶结材料强度达到25kg/cm2后，再分层砌筑腹石。砌体的砌缝宽应符合下表，竖缝宽度大于50mm时，可先填满胶结材料，后塞片石。坚持先座浆，后砌石，坚持边铺浆边砌石，坚持插捣表面泛浆。防止块石之间架空虚填，保证砌体的容重，强度和密实性。砌

21、体的砌缝宽度 单位:mm类 别粗 料 石块 石毛 石砂浆砌石体平缝15202025竖缝20302040小石子砂浆砌石体平缝304040504060竖缝4050506060100（8）温度控制根据本地区气候特点，浆砌石时应掌握：a.低于年平均温度可整体砌筑；高于平均温度应分段砌筑；封顶温度宜在低于年平均温度。b.要充分注意砌石时的温度临界线：夏季气温超过28时应停止作业，如要继续施工应作好降温措施，如在作业面搭凉棚，调整作业时间，洒水喷雾等；当气温在0时，停止施工。当气温在025c.冬季一般不宜洒水养护，以防结冰，可用草袋、麻袋等复盖，有保温保湿作用。当温度达到或超过5d.在雨中施工要适当减少水

22、灰比，排除表面积水，做好表面保护工作。无防雨措施，在施工中遇到大雨，应立即停止施工，复盖表面，雨后及时排除积水，清除表层软弱层。7.8.5模板工程、钢筋、混凝土浇筑7.8.5.1砼施工工艺流程施工准备及测量放样施工准备及测量放样钢筋安装模板安装混凝土浇筑振捣成型混凝土养护拆 模施工缝打毛、冲洗下一浇筑层施工加工厂加工厂砼拌制、运输有钢筋部位砼施工工艺流程图7.8.5.2模板工程1.总则1)模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序，施工周期，流水节拍，应做到周转次数最多，配制量最少。根据本工程的特点，主要采用300150mm钢模板，散装木模为辅或定型钢模板。2)已使用过的钢模板，应进行除锈、校

23、直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上防锈漆、脱模剂。3)木模板应选购质量标准达到、等，湿度在1823%的木材。4）模板及其支撑应根据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合规范规定。5）支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。现浇砼板采用钢模板制作的定型模板，其优点是支模速度快，拆卸、运输方便。模板要有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。2.模板加工工艺流程3.普通模板安装与拆除模板选用对模板要求高，为便于周转使用，护坡工程用公

24、路钢模作模板，钢钎斜撑固定，间距50cm；其它混凝土用夹板作模板。模板安装砼模板安装前先进行技术交底，提出安装方案；模板按照设计分缝分块安装，涂刷环保脱模剂；不使用费机油做脱模剂，以免玷污砼外观。模板拆除1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到3.5Mpa以上，保证混凝土表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除。2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为防止模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。3）拆除的模板、支架及配件应及时清理，维修，分类堆放整齐。7.8.5.3钢筋工程钢筋加工工艺流程：1.钢筋制作钢筋应按设计要求的规格

25、、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过规范规定的数值。2.钢筋接头钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5 的范围内）焊接的钢筋,采用手工电弧焊(直径在28mm 内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，16 以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径

26、，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。合格的成型钢筋，经汽车运至现场卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及墙上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用1218 马登筋或S 型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1m，控制保护层厚度。钢筋安装的允许偏差表序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差；同一排受力钢筋间距的逐步偏差1/2净保护层厚度2柱及梁中0.

27、5钢筋直径板、墙中0.1间距3同一排分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差0.1排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自

28、移动或割除钢筋。3.预埋件制作与安装埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计要求。砼浇筑过程，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成今后返工。7.8.5.4混凝土工程砼浇筑施工工艺流程如下图：原材料砂石料采用就近采购的原则。砂料细度模数在2.3-3.2 之间；骨料选用2级配，最大粒径为4cm

29、。砂石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。水：施工生产用水库内水。水泥及外加剂：水泥采用425#普硅，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。外加剂选用应根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。所有原材料到贷后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。砼分层、分块砼分层、分块应根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，

30、在砼先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。水平施工缝下层砼要预留键槽，分缝原则：保证结构质量，降低损耗，加快进度。砼拌和砼拌和采用20.4 m3 砼运输及入仓下部结构如基础垫层、底板、基础块等主要采用自卸汽车运至工作面由履带吊吊卧罐入仓的方式；上部结构砼方式主要采用砼输送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高温季节时，砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。砼浇筑砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否冲毛、冲洗干净，砼浇准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。第一层砼浇

31、筑前，应在基面或老砼面铺筑一层比砼强度高一等级的水泥砂浆，厚23cm。砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖，层厚控制在3050cm 内。砼铺料方法，采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2。 混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度(mm)插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密度集或双层钢筋结构中150附着式外挂300浇入仓内的砼应随浇随平仓,及时振捣，不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢

32、筋密集处，水平止水片附近更应精工细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。严禁不合格砼进入仓面，少许不合格砼入仓后必须立即处理，必要时清出仓外。砼施工过程，应由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。砼浇筑过程

33、中应注意保护预埋件及止水带等。砼养护砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。砼以人工洒水养护为主，特殊气候应采取覆盖措施。控制裂缝开展措施为了减少砼裂缝的发生，砼进仓温度应控制在30C骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。砼拌和时采用低温水，夏季高温天气，适当加冰。掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。高温天气，应避开午间施工，必要时面应设置喷设施以降低周围气温。汽车输送及砼入仓后应有覆盖遮阳措施，避免输送过程砼温度回升。砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。砼表面温度骤降和寒潮时，

34、应加强砼表面保护加强早期养护。施工质量检验标准本工程以水工砼施工规范、堤围施工规范、设计技术要求、监理文件及相应国家标准为质量标准。7.8.5.5分缝及止水施工有止水要求的，在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。其搭接长度及质量应符合现行施工规范要求。7.8.5.6混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应用草袋子或塑料布覆盖，并在一个相当长的时间内应保持适当的温度和足够的湿度造成良好的硬化条件，这就是混凝土的养护。养护是保证混凝土质量的重要环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面的开裂和起尘，可能达不到设计强度等级，影响使用甚至不能使用。一般混凝土都采用自然养护，即利用平均气温高于+5混凝土潮湿养护，一般

35、在浇筑完毕表面结硬后进行。潮湿养护不小于10-15。具体时间主要取决于当地气温和水泥品种。水下混凝土建筑物所用的预制件，为了能在其表面形成一层抵抗海水侵蚀的碳酸钙薄层，浇筑后应暴露在空气中放21天。养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要特别注意在浇筑后头几天的洒水养护工作。此外，在气温高、湿度低时，应增加洒水次数，一般说来，气温在+15以上时，开始的3昼夜中，白天至少2h洒水一次，夜间至少也应洒水2次。在以后的养护期中，每昼夜应洒水不少于3次，并保持覆盖物湿润。当温度降到5以下时不宜浇水养护，当温度接近07.8.5.7混凝土质量检查和缺陷修补质量检查混凝土的质量检查应贯穿到混凝土施工

36、的各个环节中，每道工序都建立严格的质量管理与检查制度，以确保混凝土的质量。施工前应对材料的品种、质量进行检查，测定水泥标号，检查砂石级配、含泥量及各种物理力学指标，检查水质和外加剂等，并根据品种的特点决定施工应采取的措施。浇筑混凝土前应认真检查模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞的情况，并在浇筑过程中经常注意观察、如有变形、走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整加固。在搅拌及浇筑过程中，每班应至少两次在搅拌地点和浇筑地点检查混凝土配合比和坍落度。为了决定混凝土构件是否达到设计强度，确定能否拆模、起吊以及预应力构件中确定张拉、放松预应力筋的时间等，应用同样的混凝土制作试块（试块数目不得

37、低于规范的要求），分别在标准条件下与构件相同条件下进行养护。经过一定时间再进行试验，以测定质量指标。然后按试块的平均强度、均方差、变异系数和强度保证率进行质量控制和作为评定混凝土质量指标的依据。混凝土缺陷的修补当混凝土达到规定的拆模去模板，如果发现缺陷，要分析其产生的原因和严重程度，防止以后再次发生；并根据缺陷部位的重要性，分别情况予以修补。1）不影响结构使用性能的表面小蜂窝、麻面或露石这主要是在浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量水分或由于振捣不仔细所致。修补方法一般是先用钢丝刷去软弱部分，用压力水冲洗，再用1：21:3的水泥砂浆填满抹平，并加强养护。对于稍大的蜂窝可按其深度凿去薄弱的混凝

38、土层，用压力水冲洗后，再比混凝土强度高一级的砂浆填补并加强养护。2）影响构件安全使用的空洞、露筋发生这种情况应会同设计单位研究处理，必要时应进行结构检验。修补时一般可彻底清楚软弱部位，然后清洗干净，最后再用原混凝土强度高一级的水泥砂浆或细石混凝土借高压喷枪或压力灌浆进行修补。3）裂缝构件发生裂缝的原因比较复杂，而且往往是由多种原因综合引起的。当裂缝为较细的表面裂缝且数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补；如裂缝较大较深（缝宽在1mm以内），应沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗，再用1:21:2.5水泥砂浆或用环氧树脂补抹，宽度在1mm以上的裂缝，一般用灌浆法补强。补强之前，应先对裂缝的数量、宽度

39、、深度、连通情况以及漏水现象等作全面观测，以便采取符合实际情况的补强方法。7.8.6种植草皮7.8.6.1种植草皮施工程序7.8.6.2种植草皮施工方法堤后坡排水沟施工完成后，培土坡面经过人工重新修坡平整，按设计图纸检查坡度和密实度是否符合要求，检查草皮的品种是否符合要求，在经监理人检查签证后种植草皮。种植草皮做到疏密均匀，种植完毕浇水养护，定期施肥和清除杂草，如遇有死苗现象及时补种，做到包种包生。成活后还需洒除虫剂一次，每一季度施一次复合肥，除一次杂草。7.8.6.3种植草皮工程质量保证措施（1）选择优良的草种、适时施肥浇水是保证护坡草皮成活率高、生长快的前提保证，本公司拟派专业园艺师负责指

40、导护坡草皮栽种和养护。（2）三分种七分养，种植后草皮养护是非常重要。栽种完成后，主要注意防治病虫害，适时淋水，施肥。（3）本工程种植草皮面积大，拟铺设自动洒水系统，以免漫浇水造成堤坡水土流失，并可节约用水及减少经常性养护用工。7.8.7 泥结石路面施工（1）施工工艺测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石路面生产路回填及夯实。 （2）推土机推土 场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距4080m。推平采用推土机将高处土方就近推

41、至低处，使场地平整。 （3）人工场地平整 推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。 （4）泥结碎石路面施工 1）材料 石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。 泥结碎石路面所用的碎石规格 2）粘土 粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。 3）泥结碎石路面 a、路基要求 按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，

42、再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。 原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。b、泥结碎石面层 泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不

43、超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。 压实后的土体取样试验频次每200m3、厚3

44、0cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。C、石屑层和路肩 田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径为厚度的0.550.75倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用1012t压路机碾压23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径25mm的粗砂均匀铺上一层即可。7.8.8设备及安装工程施工方案7.8.8.1本工程执行的施工验收规范及技术标准GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 ；GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；7

45、.8.8.2设备安装程序及施工方法1、设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。2、施工方法1）设备安装工程的准备工作：、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。2）设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及监理人

46、员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器油管路等，有否破损、漏油、绣蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。3）基础验收重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认

47、可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。4）设备基础、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、闺阁形式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础基础应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30-60mm左右。垫铁露出设备底座长度为10-20mm.设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查,放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度. 垫铁的放置每个地脚

48、螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m.5)设备安装就位：设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。6）设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.55个螺距,地脚螺丝根部不能碰地脚螺丝的底,要有50毫米左右距离.设备的粗平用水平仪,水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳

49、的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。7）设备精平待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求，用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查，确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。8）设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案

50、）、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35，滚动轴承温升不超过40传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此，以后不重述。注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。7.8.8.3主要设备安装工艺泵安装：一般规定：1、就位前

51、应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000;测量时加以加工面为基准.3、泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况。4、泵试运前应作出下列检查：原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；润滑油的规格、质量

52、、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活、正常；起动前，泵的出入阀门应处于下列开启位置；入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。5、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。6、泵的启动和停止按设备技术文件的规定进行。7、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各密封部位不应渗漏；滚动轴承的温度不高于

53、75，滑动轴承的温度不应高于填料的温升应正常。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。泵的安全保护装置应灵敏、可靠。振动应符合设备技术文件的规定。7.8.8.4设备安装工程质量控制流程控制阶段控制点控制内容控制等级责任人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全、设备完整，无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整、有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺拴孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部位间隙A二次灌浆混凝土配比、灌浆层厚度B设备固定紧固地脚螺栓B联轴节对中对中偏差

54、、端面间隙A内部清洁度内部无异物A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查B盘车转动灵活与否B冲洗、气吹B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A7.8.8.5设备安装施工安全技术措施：1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工具及材料。3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。4、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。5、氧气瓶和乙炔发生器之间距5米以上，放在阴凉通风处；

55、运输装卸时禁止碰撞。7.8.8.6使用安装施工记录表格1、机器安装记录 2、机器拆检及组装间隙记录 3、单机试运转记录 4、单机试运转记录 5、设备开箱检查记录 6、基础验收记录 7、隐蔽工程检查记录（系统封闭） 8、设备清（吹）洗记录 7.8.9启闭机及闸门安装调试(1)启闭机的安装技术要求a、启闭机采用两用螺杆启闭设备，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。b、机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试

56、运转。c、启闭机机械设备的安装应按DL/T501994的有关规定进行。d、启闭机电气设备的安装，施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。e、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。(2)启闭机的试运转a、电气设备的试验要求按DL/T501994的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。b、空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T501994的有关规定进行。c、在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制

57、试验大纲，报送监理人批准后实施。(3) 平面闸门的安装a、安装技术要求平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。充分装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。平面闸门水封装置的安装技术要求，按弧形闸门水封装置的质量要求。平面闸门安装完毕后，消除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，按规定

58、进行涂装修补。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应配重调整。b、平面闸门的试验闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全

59、关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。7.9施工重点、难点分析和解决方案在组织施工中实施的重点、难点主要有：1、做好施工准备工作，为工程顺利进行创造条件；2、抓好基础工程、主体建筑物工程的施工质量，确

60、保该单元工程评定等级达到合格；3、施工重点要做好各分部分项工程的质量通病防治工作，尤其是基础处理、混凝土浇筑、机电设备安装施工质量。4、做好新技术、新工艺、新材料的推广应用解决方案是做好施工组织设计，为施工提供技术保障。7.9.1建立本工程协调领导小组 建立本工程协调领导小组（见拟投入本工程的主要施工管理人员表），选派施工管理经验丰富的项目经理任本工程项目经理，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。 7.9.2质量策划 分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证数据应基本齐全。 （1）单位工程质量控制目标： 确保单位工程一次验收合