IPQC工作规范分析

1、IPQC 工作规范文件编号：版 本 号：A/0发行日期：拟制审核批准文件编号版本/修改码IPQCA/0文件名称 PAGE 文件编号版本/修改码IPQCA/0文件名称 PAGE 6/6页次/绝密等级日期日期日期日期版 本 更 改 清 单版本A/0更改内容初始发行更改人米少翔日期2013-2-26目的规范 IPQC 的作业流程，确保制程品质稳定性，以此提升生产合格率。适用范围本文件适用于本公司生产过程当中的品质管控检验。职责IPQC（拉）记录等事项。内容IPQC主要工作内容异末退异末退其常件仓它处检确事理验认项料首线准件（拉备检拉）确验）认资料准备确认IPQC 根据生产计划准备相关的检验、技术资料

2、，主要包括：检验文件、图纸、BOM业指导书、检验工装等。首件检验产线首件生产完成后，全数检查外观、特性、尺寸等项目是否符合图纸的要求，并形成IPQCIPQC反馈，必要时可叫停产线。IPQCSOPBOM、技术图纸、检验规范等。OK，则在首件报告签字标注，产线方可批量化正常生产；NG，则需上报主管和反馈生产改善，依照异常处理流程；前首件确认作业流程要求执行。在每班开线（拉、转线（拉、以及新产品投产、新物料试产时，须依相关技术资料对产线第一时间生产出来产品进行检验，包括产品外观、尺寸、特性等，数量不低于10pcs，新产品投产和新物料试产的需有检验记录，其中日常的每班开线（拉、转线（拉）可不进行记录。

3、巡线（拉）IPQC2H（拉）一次，且要求：a、巡线（拉）5pcs目包括：外观、尺寸、特性等，确保产品符合要求；b、对生产线产品标识与区分、设备/仪器状况、员工作业手法、5S 进行监督，确保生产员工按照要求作业；c、 巡线（拉）发现异常时，立即通知生产负责人，并马上隔离不良品，视情况发出质量信息反馈单，并报告上级处理；d、了解并掌握所管辖班的不良率、报废率、OQC 退货状况，并每日在生产班质量报表中签名确认。e、巡线（拉）时，对作业人员挑选出的不良品进行检验，确认作业人员检验标准是否过严或过宽，及时对产线相关人员进行培训讲解。异常处理aIPQCIPQC将异常立即通知生产负责人并向上级报告；b、接

4、到异常报告后，立即到现场作初步调查确认，主要有：不良现象、不良率确认；背景调查，包括生产批次、数量、材料批号、作业人员等内容；初步原因分析，根据实际状况进行初步分析；其它事项；c、初步确认后将质量信息反馈单交上级确认，作进一步分析、处理：IQC若属作业不良导致，则责成生产改善；若属设计不良导致，则转由研发处理；若属设备、工装夹具不良导致，则转由设备组处理；若属工艺制程不良，则转工程处理；若原因暂时不明，则由品质工程师或质量主管负责组织相关人员检讨；d、责任部门制定改善对策后，IPQCOK报告可结案。若无效果，则立即向上反馈。e、开质量信息反馈单的条件包括：3%，3Pcs；5%，5Pcs；首件检

5、验不合格；巡检过程中重大不符合项；其它影响产品质量的重大事项；末件检验OQCIPQCOQC5Pcs，若抽检NG选/返工。退仓确认a、监督生产线将多余物料、不良品、不良原材料及时退仓；b、确认退仓物料时，应要求生产班在标示卡上注明：物料名称、物料编码、数量、物料状态等内容，如果是不良品，则应注明：不良内容、不良数量等内容；c、确认时，必须抽取所退物料仔细查看，确定所退物料与标识是否一致、良品中是否含有不良品等，不满足时退还生产；d、然后在退料单上签名，并注明退仓原因：退仓报废（指生产不良）退供应商替换（指原材料不良）退仓替换（指领料错、其他）退客户替换（指客供材料）退仓库存（OK；注：退仓报废物料或产品的退料单须质量主管进行签名确认，质量主管需对不良品进行确认，根据实际情况决定是否上报或评审处理。其他工作a、跟进新产品、新物料的试产情况，并出具相应的试产报告； b、负责对生产员工的作业品质培训并考核；c、确认OQC 退货原因，并与OQC、生产达成有关品质判定标准的统一。如果标准模糊或者意见不统一时