山东广播电视中心工程施工组织设计(框架核心筒结构-鲁班奖)-secret001

1、.2.11.4 保温操作步骤 将管道表面清理干净，使管道表面干燥。 测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。 将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。 用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。 安装金属保护层等饰面材料 所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。 使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。 管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。 管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5。 管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。 保温管

2、道的端面,必须进行封堵保护。 对于金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝钉紧固时，不应破坏防潮层，螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。 管件保温时要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。 阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于拆卸的方便。水管穿楼板和墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处也必须保温良好，严密无缝隙。 特殊保温情况对于穿越国标中规定的防火结构、防火区域的进水管或排水管

3、的保温施工时,在穿越部分使用防火堵料或石棉等隔热材料。不采取隔热措施的,用砂浆或者石棉隔热材料填充间隙。 检验检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.050.18；表面平整度用塞尺靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。 根据设计要求，在保温的外表面标识流向的箭头和介质种类色环。 5.2.12 标识5.2.12.1 给水管道油漆色标为浅蓝色环、间距2m。中水给水管刷银粉漆二道，油漆色标为浅绿色环，间距2m。中水管道及配件要有明显“中水”标志，防止误接。5.2.12.2 消火栓管、自动喷水管、雨淋管、大空间主动喷水管

4、、气体灭火管刷银粉漆二道。消火栓管油漆色标为红色，主动喷水管油漆色标为红色环，间距2m。雨淋管油漆色标为红色黄环，间距2m，大空间主动喷水管色标为红色双黄环，间距2m。气体灭火管尤其色标为红色蓝环，间距2m。5.2.12.3 污水管、废水管、中水源水管、通气管内外刷防腐漆二道，再刷调和漆二道。污水管油漆色标为黑色。废水管油漆色标为黑色浅绿环。中水源水管油漆色标为黑色黄环。通气管油漆色标为黑色白环。5.2.12.4 87雨水斗系统雨水管刷银粉漆二道，油漆色标为银灰。5.2.12.5 标识牌要求防水、粘接牢固、位置明显、内容详细、流向箭头清晰。各种管道和设施应在试压合格后方可进行油漆防腐和标识等工

5、作。5.2.13 质量控制5.2.13.1管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（本工程中在自动喷淋系统、雨淋系统等系统中DN100以下管采用丝接）。 预防措施 螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。 管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允

6、许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。 管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。 管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。 地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。 治理方法一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。5.2.13.2 管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施措施如下： 管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定

7、支架要牢固地固定在可靠的结构上。 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。 在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。 在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。5.2.13.3 管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措

8、施措施如下： 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。 固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 当管道投入使用后，发现支架不符

9、合规定或松动时，应重新安装加固。5.2.13.4 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施措施如下： 密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理； 属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质； 属于阀体

10、有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。 当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。5.2.13.5 排水管道甩口不准由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。预防措施措施如下： 管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；

11、在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。 密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移； 对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。 若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。5.2.13.6 室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施措施如下： 管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。

12、一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。 在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。 管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。 按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。 室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小

13、于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。5.2.13.7 漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。 防治措施 油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。 管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。5.2.14 成品保护措施5.2.14.1 所有配合土建预埋的木盒和套管在安

14、装结束后，用柔性材料进行填充，填料上用标号较低的水泥砂浆抹面，以防止混凝土堵塞套管和人为破坏。5.2.14.2每天下班前对已安装管道敞口用塑料布进行临时封堵，以免杂物进入管道。5.2.14.3 对预制丝接管道要做到轻拿轻放，妥善保管，以免损坏管道丝牙。5.2.14.4 高空作业时不得以已安装管道作为操作平台，站在管道上进行后续工作，也不得因已安装管线和支架影响施工而拆除和折弯管道或支架。5.2.14.5 埋地管道在安装就位后，不得擅自挪动管位，以免损伤管道接口和影响管道的定位、标高精确度。5.2.14.6 给水管的末端预留口，在未连接用水设备前应用木楔嵌入保护，以免配件损坏、管口变形和异物进入

15、堵塞管道。5.2.14.7 不锈钢管安装后应立即采取封闭措施防止盗窃。5.2.14.8 卫生间排水管道在安装结束后洁具安装前，用玻璃纤维布封堵管口并用铁丝扎紧，防止异物进入堵塞管道。5.2.14.9 卫生洁具安装后，应将坐便器的冲水阀，脸盆的龙头、角阀，地漏面板拆除，待正式交工前安装。5.2.14.10 为防止安装的洁具划伤和损坏，卫生间施工应封闭作业。5.2.14.11 施工人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作平台的数量要保证使用。同时施工人员不得踩踏管道保温层。5.2.15 安全技术措施5.2.15.1 现场布置应文明合理，临时电源和管线布设应安全。坑、沟和洞口应有围栏和标志。阴暗

16、场所应有照明。低洼地上应有排水沟。夜间施工应有足够的照明。材料和设备堆放整齐、保护良好。作业棚不得设在高、低压线下方。5.2.15.2 地下室、管沟和管井作业 在光线暗淡场所，用行灯照明设施时，其电压不得超过24V。在密闭金属容器内及潮湿地上，行灯电压不得超过12V。 在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂缝和落土，边坡角度和堆土距离符合安全规程，若有不安全因素时，应采取加固支撑等措施。 地下室、沟、井等底部有积水时，应认真采取排水措施，且防止带电线缆在水中漏电。 地下室、沟、井等场所通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应安全技术措施。外面设专人监护，防止可能发生的突

17、发性停电事故等。 施工人员不得在土坑、土沟内休息。 进入通气的燃气管道沟，沿线检查时，不得吸烟和携带明火，应用手电筒照明。封盖的管道沟内滞留时间不得超过1h。沟外有专人监护，以防中毒。 往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全避让。5.2.15.3 管道作业 在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。 套管、预留孔洞在未安装管道前应进行封闭，防止从套管中掉下重物伤人。 扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管钳的开口尺寸应与管道、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得加套管道加长使用。 使用手锤，不得戴手套。

18、锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄应连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。 管道被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧的管道应有支撑，使管道保持水平状态。两人以上操作时，动作应协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。 两人同时操作管钳进行接口时，用力要均匀，压紧、拿稳把柄。不得将短管套入把柄内使用。 管道套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝、使用钻床时不得戴手套操作，防止手被卷入。 使用砂轮机切断管道时，速度不得太快，应托住将被切断的管道，防止坠落伤人。 煨弯注意事项 用手动弯管器煨弯时，操作人员面部应错开所弯的管道，以免

19、弯管器滑脱伤人。 用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，煤炉周围的易燃易爆物必须清除，下班前将火熄灭。 弯管时，液压机应注意检查液压软管是否完好，防止爆裂。应注意电动机旋转轴旋转时，手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。 管道保温作业注意事项 在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。 从事玻璃纤维棉（毡）等作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。 使用金属材料要注意裁剪锋口，不要划破、割伤手脚。搬运安装时，注意不要使钢板滑落伤人。5.3 通风与空调工程见通风与空调工程安装专项施工方案。5.4 电气安装工程5.4.1工程概况本

20、工程包含4个系统分别为10/0.4KV变配电系统、电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。总计算容量为Sj=10096KVA，共选用四组计八台户内型干式变压器，高低压配电采用智能监控系统。 防雷等级为二类，采用TN-S接地系统，设等电位连接系统，接地电阻小于0.5。5.4.2工艺流程预留预埋支架制安线槽、桥架安装防雷接地安装动力、照明配电箱安装配管、管内穿线、电缆敷设设备基础安装高压开关柜安装低压出线柜变压器安装蓄电池柜、UPS柜安装封闭母线安装用电设备的电气安装各层照明、插座的安装变配电工程系统调试、验收、开通动力系统单机试运行、验收、开通照明系统调试、开通竣工验收。5.4.

21、3 主要设备、材料、成品和半成品的进场验收按建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002执行。5.4.4 主要施工方法和技术要求5.4.4.1 配管施工程序 暗管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理 地线跨接明管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接5.4.4.2 暗管敷设 主要施工方法： 实心砖墙内的管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应

22、注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。 空心砖墙内的管线敷设：管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，空心砖墙内管线敷设与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。 现浇混凝土墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。施工时

23、应保证预留箱盒紧贴模板。 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。由于楼板内的管线较多，所以施工时，根据实际情况，分层、分段进行。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。多根线管进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配电箱，其管口高于基础面不小于50mm。 垫层内管线敷设：需敷设于楼板混凝土垫层内的管线保护层的厚度不应小于15mm。 轻钢龙骨护板墙：轻钢龙骨石板墙内配管按明配管做法施工。 管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接

24、线盒，并各增加一个明装接线盒，中间采用可挠金属软管实现柔性连接。如图所示： 为保证质量，本工程中采取的技术措施： 接线盒选用：由于本工程配管量大，楼板内管路交叉多，为保证接线盒紧贴模板，采取如下措施a 地下室部分楼板内选用86H90钢质接线盒，地上部分楼板内选用86H70接线盒。剪力墙及柱内受箍筋影响采用，统一采用86H80钢质接线盒。b 砌体内采用86H50钢质接线盒。c 盒箱安装要求见下表：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm 接线箱选用

25、：a 明装或落地式配电箱柜在剪力墙或砌体内预留300150100过线箱。b 楼板内大于SC40的管路采用200150100作过线箱。c由于木模板不允许开孔，顶板引下至后砌墙上配电箱管路，在顶板上预留300200150过渡箱。 木制箱盒的预留预埋：剪力墙及柱子上开关、插座、按钮、指示灯等器具安装时，为确保标高准确，预留300150100木制箱盒。待后期土建拆模后，剔除木制箱盒，接短管准确调整钢质接线盒标高。木制箱盒均为现场加工制作，制作同木配电箱制作，安装同暗装接线箱安装。如图：当后砌墙上有从混凝土顶板引下的管路时，施工方法如下：a 无吊顶处：预埋木箱体（箱体尺寸现场根据管路数量确定），并将水平

26、钢管配至箱内，管头伸出5cm；随土建专业后砌墙施工前，先将木箱剔除，再用管箍将水平管与垂直管如下图所示进行连接； 将原木箱体留的洞用细石混凝土密实填平。b 有吊顶处：5.4.4.5 硬质阻燃塑料管(PVC)暗配管 工艺流程：弹线定位加工弯管稳注盒箱暗敷管路扫管穿引线 主要施工方法: 管路连接使用套箍连接(包括端接头接管)。采用配套供应的塑料管粘接剂粘接，管口对齐。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁

27、母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后封堵好盒子口管路在穿出楼板易受机械损伤的一段，砌混凝土台保护。 5.4.4.6可挠金属管敷设 工艺流程：设备管件、箱盒预制测位箱盒固定支架固定断管、安装附件管与管连接或管与箱盒连接卡接地线管路固定 主要施工方法: 根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。 预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。 首先用膨胀螺栓将箱盒

28、稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置在进行支架、吊架安装。做到固定点间距均匀，转角处对称。 支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150300mm为宜。管长不超出1000mm时，最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不得超过下表规定值。可挠金属电线管明敷设固定点间距离敷 设 条 件固定点间距离（mm）建筑物侧面或下面水平敷设1000人可能触及部位1000可挠金属电线管互接，与接线箱或器具连接固定点距连接处300 明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不小于管径的3倍。抱柱、梁弯曲时，采用专用的30弯附件进行配接。 上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行

29、敷设。 eq oac(,7) 吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处进行连接成与盒内PE保护线连接。 水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5，全长偏差不应大于管内径的1/2。明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不宜达到质量标准。 5.4.4.7 变压器、高低压柜及柴油发电机组安装另行编制施工方案。 5.4.4.8 配电箱安装及通用电器设备安装配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备 主要施工方

30、法: 明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。a 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆，埋入混凝土部分不需要。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。b 金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀

31、管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。c 明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线箱两种方式。如有分线箱（300200150），先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。 暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后

32、用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。 落地配电箱的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。施工中注意：当在地下室地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏

33、防水层。 绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具

34、和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。 5.4.4.9 电缆桥架的安装 电缆桥架安装工艺流程：桥架订货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及桥架接地 主要施工方法： 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，也可现场制作加工。根据防火要求，安装前桥架内外及其支架全部涂刷防火涂料两遍。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用

35、靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊架及靠墙安装的支架固定均可采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 桥架安装a 电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆（按轻质铁构件加工标准）。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。b 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距：管道类别平行净

36、距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0403易燃易爆气体管道0505热力管道有保温层0503无保温层1005c 桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。d 当钢质电缆桥架超过30m，或电缆桥架经过建筑伸缩缝时，应留有2030mm补偿余量，其连接采用伸缩连接板。e 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。f 金属桥架安

37、装时的接地：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端及桥架与支架间跨接接地线（专用镀锡铜编织带），接地线最小允许截面积不小于4毫米平方。g 桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。 多列桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不小于50mm，层间距离不小于300mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。5.4.4.10管内穿线 管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎 带护口导线

38、连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 主要施工方法 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 放线及断线： 放线时，导线应置于放线架上，不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。剪断导线时，导线的预留长度按以下

39、情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 管内穿线：在穿线前，检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时注意以下事项：a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内b 不同回路，不同电压和交流与

40、直流的导线，不得穿入同一管内。c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 eq oac(,7) 导线连接：导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 芯线与电器设备

41、的连接a 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。b 截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或压接接线端子后与设备、器具的端子连接。c 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。d 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 5.4.4.13无卤阻燃（耐火）电缆敷设施工准备电缆桥架敷设垂直敷设施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌 电缆敷设一般要求： 敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。 电缆支持点间距离：水平敷设时，电力电缆为1000mm，控制电缆

42、为800mm;垂直敷设时，电力电缆为1500mm，控制电缆为1000mm。 敷设电缆和计算电缆长度时，均留有一定的裕量。 电缆在支架上水平敷设时，在终端、转弯及接头两侧加以固定，垂直敷设则在每一支持点处固定。 电缆在进入夹层、竖井、建筑物及配电屏、开关柜、控制屏、保护屏时，采用防火阻燃材料作封堵，电缆穿入保护管时管口密封。 施工准备 施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再

43、用黑胶布包好。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置：采用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 在桥架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 电缆的搬运及支架架设a 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。b 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般在电缆起止点附近。架设时，注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

44、电缆敷设 水平敷设a 敷设方法可用人力或机械牵引。如图b 电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c 不同等级电压的电缆分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，留有适当的伸缩余量。d 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。 垂直敷设a 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施。b 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆用机械牵引敷设。c 沿桥

45、架敷设时，每层加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。d 电缆穿过楼板时，加装套管，敷设完后将套管与楼板之间缝隙按设计要求用防火材料堵死。 挂标志牌a 标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。b 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 c 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。5.4.4.14铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆敷设另行编制施工方案。5.4.4.15无卤阻燃（耐火）1KV以下户内干包式电缆头制作 工艺流程：摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头 压电缆芯线接线鼻子 与设备器具连接 主要施工方法 摇

46、测电缆绝缘：选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1M。 包缠电缆，套电缆终端头套：a 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。b根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图所示：c 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图所示： 压电缆芯线接线鼻子a 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。b 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接在两道以上。c根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d 将做好终端头的电缆固

47、定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。5.4.4.16 10KV交联电力电缆热缩塑料终端头制作、铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆电缆头的制作另行编制施工方案。5.4.4.17 封闭母线安装 母线安装工艺流程图如下：设备开箱检查验收母线支架安装安装前绝缘测试母线安装 安装后绝缘电阻测试、交流工频耐压试验通电试运行 主要施工方法 设备点件检查a 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种符合设计要求。b 检查设备及附件，分段标志清晰齐全、外观无损伤变形,绝缘测试结果必须符合国家标准的规

48、定。 支架制作和安装a 封闭母线支架的制作安装应根据现行国家规范及产品技术资料要求。现场制作的金属支架、配件等应按要求镀锌，采用非镀锌材料时，应刷樟丹、灰漆各两道。b母线支架采用L50505角钢、10槽钢及12以上镀锌吊丝现场加工。c 封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加固定支架，直段插接母线支架的距离不大于2米。 封闭母线安装a 具备测量条件后，必须由母线生产厂家现场精确测量后，方可加工生产。b 封闭母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。c吊架安装时，在封闭母线与设备连接处加固定支架。母线外壳连接，地线跨接板连接要牢固防止松动，严禁焊接。母线外壳两端与保护地线连接

49、。d 竖井内垂直母线安装采用成品支承弹簧减震。 试运行验收a 封闭母线安装完毕后，在整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。b 检查测试符合设计和现行国家标准的要求，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。 5.4.4.18电气设备接线及试运转 电气设备接线 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。 引入电机接线盒的导线穿普利卡管。配以同规格的专用接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。 引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色

50、，PE线黄/绿，N相兰色的要求。导线与电动机接线柱连接符合下列要求：a 截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的接线端子压接后与接线柱连接。b 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。c 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。d 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。 电机试运转具备的条件 建筑工程结束，现场清扫整理完毕； 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具； 电机和

51、设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。 电机试运转步骤与要求本工程中主要动力设备是风机、空调机及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使 电机与电源相序一致

52、。实际旋转方向应符合要求。 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。 试运转过程中应监视电机的温升不超过电机绝缘等级所规定的限值。 电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。 5.4.4.19照明灯具的安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。 施工程序

53、施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮 施工准备 材料要求a 各种型号规格的灯具及开关必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。b 安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。 主要施工方法 嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允

54、许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。 花灯的安装：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，且不小于6毫米。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的2倍做过载试验。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。 吸顶式灯具安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑

55、料胶管以保护导线。灯具安装在吊顶上时，用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。 钢构架上灯具安装：根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，在钢构架安装灯具时,灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。 3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。 投光灯的安装：投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。 照明器具与管的连接：采用普利卡管与照明器具连为一体，采用专用接头连接。 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后仔细检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺

56、序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。 5.4.4.20 开关、插座安装 施工程序清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装 主要施工方法 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接

57、。每个开关插座盒内预留导线15cm。 开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。 5.4.4.21 建筑物防雷 施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 均压环焊接安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 提前放电装置安装接地电阻测试 主要施工方法 接地装置a 按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋（每层钢筋网

58、各取两根主筋）焊接连通，并把各层主筋上下焊接连通。再将各层接地主筋均与柱内的防雷引下线(接地引上线)钢筋焊接，将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。（见下图1-2）b 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。 搭接长度如下： = 1 * ROMAN I、镀锌扁钢与镀锌扁钢连接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 = 2 * ROMAN II、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 = 3 * ROMAN III、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。c 变配电所、竖井等处接地如下图：d

59、每一处施工完毕后，及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。 人工接地体安装： 在主体施工阶段，自外墙防雷引下线引出50X6热镀锌扁钢，待室外回填至设计标高后，用大锤将接地体打入地下，接地极与地面应保持垂直打入，然后将镀锌扁钢调直置入沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢与钢管焊接应紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊；扁钢应侧放而不可平放，扁钢与钢管连接的位置距接地体顶端100mm,焊接时将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理，并将接地线与外墙引出的镀锌扁钢焊接。为保证接地效果，将基坑四周的护坡锚杆用50X6热镀锌扁钢连接起来，锚杆与镀锌扁钢用12圆

60、钢跨接，再与人工接地体连接。 防雷引下线（接地引上线） 利用竖向结构主筋做防雷引下线，按防雷接地设计中指定的部位，将柱内二条主筋上下通长焊接，与避雷均压环及屋面避雷带连接。 均压环：六层以上每层沿圈梁四周敷设-506热镀锌扁钢。均压环与该层外墙上的所有金属外窗、构件、预埋件及引下线采用12热镀锌圆钢连接。 避雷带：在屋顶采用12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10mX10m或12mX8m。在屋顶天线顶部设置PULSAR30型避雷针。a 支架安装钢结构屋面支架安装采取如下措施：1501508的钢板作为底座，钢板底座中心焊接12，h=100的立杆，底座钢板与钢结构屋面用耐候胶粘接。避雷