管道施工流程

1、施工准备材料入场检查（氧气管道脱脂）管道加工品预制管道安装试验 吹扫 调试 交工5.1.1施工准备（1）熟悉、审查图纸与设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具与工程设施（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求，铺设管路，接通水电与安装设 置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有 适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理 交接手续。5.1.2氧气管道脱脂氧气管道内部采

2、用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用 木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转 动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不 见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。5.1.3管道加工5.1.3管道加工（1）管道切割a碳钢管道采用机械或火焰切割;管道采用空气等离子或无齿锯切割， 切割锯片使用专用锯片。b管子切口质量要符合下列要求：I）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、 铁屑等。II）切口倾斜不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管子、管件坡口a碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等

3、 离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化 皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。b管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。（3）管段预制a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度， 预制完毕的管段将内部清理干净，与时封闭管口。b管道组对时，坡口与其内外表面应进行清理，对接焊口内表面 应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。C管子对口时，应在接口中心200mm处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。200mm 2mm管道的焊接（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符 合现行国家标准的规定

4、。（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要 求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹， 否则不得使用。（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要 求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证 方可施焊。（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、 水、漆、锈等杂物。（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措 施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。（8）直管段商两焊缝：DNM150mm时，

5、不小于150mm； DNV150mm时， 不小于管子外径。（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。（10）焊口施焊结束后，与时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝 宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不 大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以II级片为合格。5.1.6管道支、吊架制作安装（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前 预制。（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。（3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和 加工裕量。（4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜

6、机械切断，切断后应 清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：A、剪切线与号料线偏差不大于2 mm；B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1 mm；C、型钢剪切斜度不大于2mm。（5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量 应符合下列要求：A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm。B、切口垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。（6）支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割 孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。（7）

7、管道支、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分 应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。（8）支架底板的工作面应平整光洁。（9）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤 或碰损。（10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装不得大于3mm。（11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、 烧穿、咬边等，焊缝附近的飞溅物应予清理。（12）管道支、吊架的应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄 件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。5.1.7 管道试验和管道吹扫（1）管道试验A、水压试验（蒸汽管道试验）A）水压试验用介质：清洁水做介质；B）系统注水：应打开管道各高

8、处的排气阀，将空气排尽。待水满后， 关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。C）试验步骤：（A）升压速度不大于250KPa/min；（B）升压至试验压力的50%时停压检查；（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无 泄露，目视无变形。D）试验压力设计有要求时，按设计要求执行。B、气压试验（氧气管道试验）A）气压试验用介质：空气、氮气与其它惰性气体；气源采用项目装 置的压缩机。B）试验压力设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验工作压力执行；C）强度

9、试验：强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行 检查，如无泄露与异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直 至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10 分钟，以无泄露，目测无变形为合格；D）严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂 水涂刷焊口、法兰与其它易泄露处，检查无泄露为合格。（2）管道吹扫蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M /S，氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排 气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5 分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分与其他杂物

10、为合格。蒸汽管道安装管道敷设时，管道坡应不小于3%。，疏水装置的放置应严格 按图纸要求进行；管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波 纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器 式放水阀；水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放 水；支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出；主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀 的安装要便于拆除河；补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架；为了管道运行时层不致破坏，支架在管道下部设置高度大于 层厚度的托架；导向支架的

11、导槽河滑托架要有35mm的间隙，导向、 滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏;确保的技术组织措施质量保证体系本公司按以下原则，建立质量保证体系。原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负 责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格 证、试验检验报告。加工订货成品、半成品与构件的供应方式由施工 单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位 的监督。施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控 制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各 工序间的交接检验与专业工种之间交接环节的采取有效措施，加强检 查验收，抓好

12、全过程质量管理。加强检查验收制度主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进 行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业验收规范规定 进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后， 进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录， 未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工 序施工。严格执行验收制度，对、地基验槽记录等工序必须经业 主、监理与质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做 除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。6.3质

13、量保证措施6.3质量保证措施加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各 级人员，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量 管理活动。做好记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做 好技术档案管理工作。认真进行原材料检验，钢材、等材料必须提供质量保证书， 并按规定做好抽检。技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问 题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术 复核工作。质量通病防治措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防 治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量 通病的发生。针对施工中常见的质量通病

14、发生的特征，分析产生的原 因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防 为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项 工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。确保安全的技术组织措施7.1所有参加施工人员必须严格遵施工安全技术规程的有关安 全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必 须戴好安全帽，作业时按规定穿戴用品；7.2吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品

15、严禁使 用。现场的机具工具与材料等堆放整齐，所有拆除构件与时运出现场， 做到文明施工；7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带， 搭设合格的脚手架；7.5高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工 具、材料等物品；7.6现场的起重吊装作业设临时和警示标志，禁止行人和车辆通行， 应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7.7起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的 索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有 哨，信号清晰；7.8吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即 向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操

16、作；7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式 起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报 告指挥负责人，并采取相应措施；7.10吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物 接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出， 都应立即执行。7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方 可靠近摘索具；7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在、生产设备、工艺管道的垂直下方，以与污油井和有火花溅 落的地方，在现场施工作业时，动火必须

17、有火票。7.13现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级 保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量 自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。7.14 一切用电设备、工具、照明，都必须实行。保护零线必须单独 敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分、终点和设备集中点做重 复接地。7.15严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用 闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆 绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”， 防止触电事故发生。7.16所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接 插在插座孔内。7.17

18、电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严 禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或 其它绝缘措施。7.18焊接和切割场所与其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备 与软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防 止器。7.19焊接和动火作业时采取措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔 瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作 业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工 具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全 帽、安全带、劳保鞋、眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设 施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严 禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。7.22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工 程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的 方向，远离油漆、防腐