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文档简介

1、箱梁预制场存在问题汇总各工种组织协调差,缺乏有效的统一管理。制梁过程中,不与项 目部技术人员沟通,没有按照项目部规定的制梁顺序预制箱梁, 改变顺序后也不通知技术人员。现场管理人员、各班组长质量意识差,存在的问题一直没有解决。钢筋加工存在的问题:(1)底板钢筋加工尺寸偏大,可能导致腹板纵向10钢筋露筋。(2)腹板纵向10钢筋下料长度太长。(3)钢筋成品、半成品堆放、储存规范化进行,尤其是 10、22、25钢筋的防锈措施一定要做到位。钢筋绑扎存在的问题:(1)底板纵向主筋未有效地进行除尘、除锈。(2)跨中横梁外露钢筋长度长短不一,按设计24cm长度预留。安装外模:(1)外模接缝处错台现象严重。(2

2、)中跨箱梁跨中横梁未能布置在中心处。锚垫板及波纹管(腹板处):第一层锚下加强筋及螺旋筋要紧靠锚 垫板后面安装。螺旋筋不得沾染泥土。顶板钢筋:(1)外露25钢筋长度不一致,按设计28cm长度预留,尤其是腹板顶面的4根钢筋严重超长,且固定不牢固,低于其它钢筋,要求 调整堵头板预留孔和腹板钢筋长度来保证其水平位置。(2)扁形波纹管外露长度太长,按设计20-25cm预留。(3)注意锚下加强筋的布设,保证扁形锚垫板能够正确安装。(4)梳齿板安装及扁形锚垫板安装定位另见箱梁负弯矩槽口混凝土 存在问题的处理方案箱梁端头、堵头板、跨中横梁堵板处打泡沫胶实在太多,严重影 响钢筋受力和砼外观质量。砼浇筑及养护:(

3、1)施工冷缝明显,外观质量差,外观缺陷没有及时处理。(2)顶板砼振捣后,木抹子抹平,横向拉毛处理。(3)顶板边缘处厚度不足18cm,抹平时注意厚度,保证满足 18cm.(4)腹板砼养护不连续、不及时,梁体内蓄水位低,严重影响砼 强度。要求:安排专人养护,连续养护时间不得低于7天, 梁体内蓄水位不得低于梁内高度的1/3,即50cm。(5)砼面凿毛处理严重滞后。钢绞线张拉:(1)穿钢绞线编号后成捆穿,按照编号对应安装锚具。(2)安装夹片时严禁夹入透明胶带。(3)张拉时两端对称同时张拉,不允许单侧张拉。注浆:(1)切钢绞线时预留5cm,初次封锚厚度4cm,钢绞线外露1cm。(2)严格按配比控制水胶比

4、,保压时间不得少于3min。(3)循环压浆,放掉回浆管开始部分的稀浆。(4)压浆完毕后,人工补浆后及时封口,钢绞线端头1cm二次封锚。防止钢绞线锈蚀。移梁:注浆完成48小时后方可进行移梁作业。上下爬梯:加工24部施工梯子,确保稳固、结实。箱梁预制剩余工作,如安装堵头板,非连续端封锚,清理梁内垃 圾,清理底板端头处砼、下垫方木,清理端头处泡沫胶,打通通 气孔、泄水孔等。安全施工:(1)安全用电,包括龙门吊过路电线保护措施,各种机具防、漏 电保护装置。(2)设备安全使用,包括龙门吊小吊(电动葫芦)防止冒顶,禁 止斜拉,桁吊吊运箱梁前检查刹车装置。张拉时,操作人品 和其它工种人员注意安全。综述:施工队老板、现场管理人员、各班组长必须转变思想意识,全 面注重工程

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