桥梁隧道钢结构保护涂装技术标准

1、铁路桥隧建筑物大修维修钢结构保护涂装技术标准第3.2.1条 钢梁、钢塔架、人行道栏杆支架等都应进行保护涂装，防止钢结构生锈。第3.2.2条 涂装前表面清理：在涂装底漆前，应将钢料表面的污泥、油垢、铁锈、旧漆皮和氧化皮彻底清除干净。清除方法可采用喷砂、喷丸。手工清理和溶剂擦洗。严禁使用腐蚀性物质清理钢表面。第3.2.3条 清理等级及粗糙度要求：1. 清理等级要求根据使用的涂料品种、施工方法和构件部位的不同，涂装对钢结构表面清理等级要求如下：（1）热喷锌、铝或涂装环氧富锌底漆时，钢表面清理应达到Sa3级。（2）涂装酚醛红丹、醇酸红丹、聚氨脂底漆或维护涂装环氧宙锋及热喷锌时，钢表面清理应达到Sa2.

2、5级。（3）箱形梁内表面涂装环氧沥青底漆时，钢表面清理应达到Sa2级。（4）人行道栏杆、扶手、托架、墩台吊篮、围栏等附属结构及铆钉头、螺栓头或局部维护涂装使用红丹底漆时，钢表面清理应达到St3级。2. 清理粗糙度要求（1）涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度为Rz2560m；选用最大粗糙度不得超过涂装体系干膜厚度的1/3。表面粗糙度超过要求时，需加涂一道底漆。（2）热喷锌或铝金属时，钢表面粗糙度为Rz25100m；当表向粗糙度超过 Rz100m时，涂层应至少超过轮廓峰125150m。第3.2.4条 钢梁连接板层之间大于0.5mm的缝隙须将缝内污垢和铁锈清除干净，在第一道底漆干燥后，用石膏腻子填塞，待腻

3、子表面干燥后，方可继续进行涂料涂装。小于0.5mm的缝隙可用油漆封闭。第3.2.5条 钢梁初始涂装及运营中钢梁重新涂装：1. 钢梁初始涂装如在制造厂进行，应完成底漆、中间漆和第一道面漆涂装工作（节点或拼接部位只进行喷铝或涂无机富锌漆），其余面漆涂装在桥位上进行。2. 运营中钢梁保护涂装起泡或裂纹或脱落的面积达33%，点锈面积达5%，粉化劣化达四级时，应进行整孔重新涂装。第3.2.6条 钢梁涂装体系：1. 钢梁大面积涂装（l）钢梁大面积涂料涂装体系及最小厚度要求如表3.2.61。钢梁大面涂料涂装体系 表3.2.61涂装体系涂料名称干膜最小厚度（m）特制红丹酚醛底漆3357070105灰铝锌醇酸面

4、漆233570105105特制红丹酚醛底漆3357070105灰云铁醇酸面漆234080120120环氧富锌底漆2330609090灰云铁氯化橡胶面漆3435105105140特制环氧富锌底面漆240808080环氧云铁中间漆140404040灰铝粉石墨醇酸面漆23357070105注：1. GB4797.1附录A中我国户外气候的划分： 干燥地区寒冷、寒温、暖湿、干热区域的内陆地区。 潮湿地区亚湿热、湿热区域。 恶劣地区含有盐雾的沿海地区、含有二氧化硫的大气污染地区和风砂地区。 2. 特制红丹酚醛底漆可以使用C5331特制红丹醇酸底漆代替。 3. 特制红丹含量及特制环氧富锌锌粉含量： 特制红丹

5、不挥发物含量不少于80%，其中红丹含量不小于不挥发物的65%。 特制环氧富锌锌粉含量不少于80%，细度不少于450目。 （2）钢梁大面积热喷锌体系及最小厚度要求如表3.2.62。钢梁大面积热喷锌体系 表3.2.62涂层名称涂装道数每道干膜最小厚度（m）干膜最小厚度（m）干燥地区潮湿地区恶劣地区锌涂层120160200封孔层210202020面 漆233570105105注：面漆涂层厚度按灰铝锌醇酸面积计算，可用灰云铁醇酸面漆、灰铝粉石墨醇酸面漆代替。封孔层用稀释成20%的固体分的环氧聚酰胺清漆。 2. 纵梁、上承板梁、箱形梁上盖板涂装涂装体系及最小厚度要求如表3.2.63。纵梁、上承板梁、箱形

6、梁上盖板涂装体系 表3.2.63涂装体系涂料名称干膜最小厚度（m）棕黄聚氨脂盖板底漆2350100150150灰聚氨脂盖板面漆4540160160200热喷锌120160200封孔层210202020灰聚氨脂盖板面漆45401601602003、箱形梁内表面涂装箱形梁内表面涂装体系及最小厚度要求如表3.2.64。箱形梁内表面涂装体系 表3.2.64涂料名称涂装道数每道干膜最小厚度（m）干膜最小厚度（m）干燥地区潮湿地区恶劣地区低溶剂环氧沥青防锈漆2350100150150低溶剂环氧沥青面漆4540160160200注：低熔剂环氧沥青系指熔剂含量在20%以下者。 4. 栓焊梁螺栓联结部喷涂铝、锌

7、（1）螺栓联结摩擦面部分热喷涂铝或涂无机富锌。当热喷涂铝时其厚度为（16040）m，涂无机富锌时为80m，其摩擦系数均不应小于0.55。（2）螺栓接点外露部位涂装 杆件栓接点外露的铝、锌表面及其涂料涂层搭接处可与环氧富锦底漆搭接。不允许涂红丹底漆，应涂F53-34锌黄酚醛底漆、H06-19锌黄环氧脂底漆。 钢梁组装后，栓接点外露的铝涂层应先进行封孔，然后按涂装体系要求涂装相应的面漆或中间漆和面漆。 栓接点螺栓、螺栓头处涂装前应除油，螺母、垫片水洗清除皂化膜，然后涂装与接点处相同的面漆或中间漆和面漆。涂装体系及最小厚度要求如表3.2.65螺栓接点外露部位涂装体系 表3.2.65涂装体系涂料名称干

8、膜最小厚度（m）热喷铝120160200封孔层210202020中间漆140404040面漆同主梁23357070105无机富锌漆808080封孔层210202020中间漆140404040面漆同主梁23357070105表中涂膜总厚度，面漆氨灰铝粉石墨醇酸面漆计注：热喷锌用锌丝材质应与锌定（GB470）标准一致。含锌量不低于99.5%。热喷涂铝用铝丝应符合GB3190标准中LF2（2号防锈铝）要求。 第3.2.7条 钢梁的维护涂装：1. 钢梁涂膜粉化劣化达3级时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后覆盖相应的面漆二道。当涂膜粉化达4级二底漆完好时，也应按以上要求处理。2. 钢梁涂膜起

9、泡或裂纹或脱落的面积为5%F33%时。清理钢表面损坏及周围疏松的涂层后，涂相应的底漆和面漆。3. 钢梁涂膜生锈的面积为0. 5%F5%时，清除松散涂层，直到良好结合的涂层后，涂相应的底漆和面漆。4. 钢梁热喷锌涂层生锈的面积为0. 5%F5%时，应清除松动的锌涂层和涂料涂层，直到良好结合的锌涂层为止。在钢表而热喷锌层，或改涂环氧富锌底漆二道，然后涂相应的中间漆和面漆。5. 涂膜局部严重损坏应及时清理和涂装。第3.2.8条 钢梁涂装技术要求和施工条件：1. 涂装技术要求（l）涂装用漆应符合铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件（TB/T 277297）、铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件（TB/T277

10、397）的要求，并有复查合格证。施工前应对油漆的颜色及外观、弯曲性能、附着力、细度、干燥时间、流出时间等主要技术指标进行复验和试涂，符合要求后方可进行正式涂装。（2）钢梁初始涂装和整孔重新涂装时，钢表面清理等级及粗糙度应达到规定的标准，涂装体系应根据杆件的部位和环境地区确定。（3）涂膜维护涂装时，应对局部劣化部位按要求进行清理，按原涂装系逐层进行涂装，新旧涂层间应有5080mm过渡带，局部修理处干膜总厚度不应小于原涂装干膜的厚度。（4）涂料涂层涂装时，应注意不同溶剂涂层间的搭配。在节点和上盖板交界处，封孔层、中间层及聚氨脂盖板漆等强溶剂不允许搭在其他漆上。进行维护涂装时，如不可避免搭在其上时，

11、应妥善处理。（5）涂料涂层施工时，应严格按要求的道数及涂膜厚度进行涂装，每道干膜厚度达不到要求时，应增加涂装道数，杆件边棱和难以涂装的部位应加厚或加涂一道。（6）桥梁人行道栏杆、托架、墩台吊篮及围栏等附属结构，可只按表3.2.6l中的、涂装体系涂装，其厚度可酌情低于表中所列数值。（7）涂料中可加稀释剂调整施工黏度，稀释剂的品种应与所用涂料相适应。涂装时可根据油漆说明书实施。2. 涂装施工条件（l）钢表面清理，严禁在雨、雪、凝露和相对湿度大于80%及风沙天气进行。（2）环氧富锌、无机富锌、环氧沥青、聚氨脂漆不允许在10以下施工，其他漆类不允许在5以下施工。（3）钢表面清理后4h内涂第一道底漆或热喷涂锌、铝涂层，热喷涂锌、铝涂层后6h内须涂封孔剂。