气动薄膜调节阀维护检修规程

1、气动薄膜调节阀维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于我厂在线使用的系列单座调节阀(以下简称调节阀)。1.2基本工作原理该调节阀的执行机构是基于力平衡原理工作的。调节阀部分是基于流体的节流原理工作的。1.3构成及功能该调节阀由气动薄膜执行机构和直通单座调节阀两部分组成。气动单、双座阀的动作是由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中，产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应的位移即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量的目的。1.4主要技术性能及规格1.4.

2、1性能指标基本误差：5% ；回 差：3% ；死 区：3% ；泄漏量：ZMAN型为C值的0.1%ZN(AB)P型为C值的0.01%。1.4.1规格公称通径：DN15DN600公称压力：1.68.7MPa信号压力：20100kPa(40200 kPa)温度范围：-404501.5对维护人员的基本要求维护人员应具备如下条件：a. 熟悉本规程及调节阀产品说明书有关的技术要求；b. 熟悉调节阀的结构，动作原理及拆装的技术要求；c. 了解调节阀在工艺生产中的作用，并熟知工艺介质的特性；d. 掌握化工厂机械基础理论；e. 参加检修和维护人员应具备四级钳工的技术技能；f. 掌握有关调节阀调校所使用标准仪器的使

3、用方法。2.完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即：a. 铭牌标识应清晰准确；b. 零部件完好齐全并规格化；c. 紧固件不得松动；d. 手轮机构及可动件应灵活；e. 执行机构及阀门密封部位应无泄漏；f. 整机无锈蚀，漆层平整无脱落。2.2运行正常，符合使用要求，即：运行时，调节阀工作质量满足工艺要求，达到规定的性能指标；所配用执行机构、定位器信号压力及供气压力符合规定要求；阀门指针、阀门标尺应规整清楚；所配保温、保冷措施应完好。2.3技术资料应齐全，符合管理要求说明书、合格证、人厂检定证书应齐全；运行记录、故障记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；调节阀的节流部件的材质及热处

4、理要求应有详细资料记载；易损部件的加工图纸应齐全、准确。3.维护3.1日常维护3.1.1巡回检查每班至少两次巡回检查，内容包括：a. 向当班工艺人员了解调节阀运行情况；b. 查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常；c. 查看执行调节阀各动静密封点有无泄漏；d. 检查各部分接管、接头是否有松动及腐蚀；e. 发现问题及时处理，并做巡回检查记录。3.1.2定期维护定期维护的内容包括：a. 每班进行一次调节阀外部清洁工作；b. 每月对阀杆密封填料压盖松紧情况进行调整，以保持不泄漏工艺介质。3.2定期校准3.2.1校准周期校准周期为12个月，通常与工厂年度大修同步进行。3.2.2校准仪器标准压

5、力表：0.05级00.16MPa3.2.3校准接线（如图）气动定值器：输出压力00.14MPa 气源140kPa 20100kPa 3.2.4基本误差校准校准不应少于5个等分点。依次将各等分点信号输入调节阀气室，观察其行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至合格为止。3.2.5回程误差校准回程误差校准与基本误差校准同步进行，即在同一输入信号下所得的正反行程的最大误差的绝对值，该值应小于规定值，否则应调整填料函的松紧度。如果仍超差，则需重新装配及更换合格的弹簧片。3.2.6不灵敏区校准不灵敏区校准可在输入信号量程内的25%、50%、75%三个点上进行。缓慢输入信号，直到观察出一个可察

6、觉的行程变化，记下这时的输入信号值。按相反方向重复上述实验，记下输入信号值，两次试验信号值之差，即为不灵敏区。取以上3点的最大值，其值不得超过指标规定数据。否则应检查填料及薄膜输出部件及阀芯导向套是否安装对中并予以消除。3.2.7校准质量标准校准后的调节阀应达到第1.4.1条规定的性能指标。3.3故障及处理常见故障及处理见表1。4.检修4.1检修周期调节阀每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。4.2检修项目4.2.1整机清除锈垢，按色标要求防腐；4.2.2检查执行机构各个部件，老化的膜片、“O”型环等应予以更换；4.2.3调节阀体芯座的检查，对冲刷、腐蚀严重的体芯座应更换；4.2

7、.4检修后的调节阀按本规程第3.2条进行校准。4.3检修质量标准检修后的调节阀应达到第2章规定的完好条件。表一现 象原 因处 理 方 法输入信号后调节阀不动作信号管路接头漏气查出漏点、消除漏气膜片破裂更换膜片阀芯卡住清除卡堵物调节阀工作不稳定呈周期性波动平衡弹簧老化或选择不当更换平衡弹簧PID参数整定不当重新整定参数阀杆振荡并伴有噪声C值选择不当，阀门开度小平衡弹簧刚度不够重新调整更换阀芯阀达不到全关位置介质工作压力大于执行机构推力更换执行机构阀内有硬物，阀芯关不到位清除杂物阀泄漏量过大密封面气蚀严重更换阀芯，阀座阀门动作迟缓跳跃膜片有裂纹更换膜片阀杆变形更换阀杆5.投运5.1投运前的准备工作

8、5.1.1检查阀门流向；5.1.2检查供气、信号接客管是否正确，接头有无松动、漏气；5.1.3检查手轮是否处于释放位置。5.2投运步骤5.2.1检查完毕确认无问题后通知工艺负责人，办理交出手续；5.2.2配合工艺人员由现场副线阀门改为总控操作。5.3验收5.3.1逐条检查各检修项目完成情况；5.3.2检查检修后的记录档案是否齐全、准确；5.3.3当调节阀引入工艺介质后，承受压力和温度后应复查填料及法兰两侧与工艺连接处是否泄漏；5.3.4阀门正常运行72小时后，由有关技术主管验收。6.安全注意事项6.1维护安全注意事项6.1.1维护必须有两人以上作业；6.1.2进入现场维护，必须穿戴好保护用品；6.1.3发现调节阀异常，需处理时，必须取得工艺人员认可，采取措施后，方可作业。6.2检修安全注意事项6.2.1在线使用的调节阀检修时，必须将阀体内及