超声波流量计检修维护规程

1、超声波流量计检修维护规程9.1概述9.1.1适用范围 本规程适用于克旗煤制气在线使用的时差式超声波流量计，其他同类型仪表可参照使用。9.1.2工作原理及特点 超声波在逆流中传输所需时间比顺流传输时间长，因此，只要在相距一定距离处分别放置两组超声波发生器与接收器，同时向顺逆流方向发射超声波，接收器就可测出与流速成正比的时差，由时差便可求出流速和流量Q，其关系式如下：式中 L-超声波在转换器之间传播路径的长度，m； X-传播路径的轴向分量，m； 、-分别是从转换器1到转换器2和从转换器2到转换器1的传播时间，s； Vm-流体通过转换器1，2之间声道上平均流速，m/s； k-流速分布修正系数； Dn

2、-管道内径，m； -体积流量，。 这就是时差式超声波流量计的测量原理，它是属于速度式流量计。时差式超声波流量计的主要特点是：流体中不插入任何元件，无额外的压力损失；适用于纯净的或含少量杂质的液体，能对高粘度、强腐蚀、非导电的液体进行测量，在无阻挠流体测量方面是对电磁流量计的一种补充。但不能测量悬浮颗粒和气泡超过某一范围的液体。时差式超声波流量计的输出与被测流量之间呈线性关系，且测量与介质的导电率、温度、压力无关。量程较宽。对外夹装式流量计适用于大型管道和矩形管道，且原理上不受管径限制，不会因管径大而增加投资；可作移动性测量。时差式超声波流量计由传感器、转换器二部分组成，传感器检测输出与流速成正

3、比的时差信号，转换器把此信号转换成020mA DC或420mA DC模拟输出和频率/脉冲输出。9.2技术标准9.2.1测量精度基本误差：0.5%5%；重复性误差：0.1%0.4%。9.2.2测量范围：015m/s。9.2.3输出信号：020mA DC或420mA DC电流输出；频率/脉冲输出。9.2.4管径范围：254000mm。9.2.5环境温度：-20+60。9.2.6介质温度：-40+80。9.2.7电源电压：85260V AC； 2055V AC；1662V DC； 上述指标及连接电缆长度、材料、防爆等，根据不同型号，制造厂均有具体规定。9.3检查校验9.3.1超声波流量计是一种速度式

4、流量计，在测量中必须保证一定长度的直管段，以形成稳定的速度分布。一般要求前直管段为10D以上（D为流量计公称通径,下同），后直管段为5D以上。9.3.2被测管段应远离泵、弯头、阀等流体流动紊乱的地方，泵、弯头应位于被测管段上游侧50D以上，而流量调节阀应为30D以上。9.3.3流量计一般均可安装于水平，倾斜或垂直管道，在垂直管道上安装应使流体自下而上流动，一是可以防止出现非满管流；二是气体可以向上逸出，固体杂质可以沉落。在水平管道上安装应使传感器置于与水平直径成45度的范围内，否则在测量液体时，传感器易受气体或固体颗粒的影响，在测量气体时受液滴或固体颗粒的影响。9.3.4若流量计使用在易产生气

5、泡的场合，需在流量计前安装放气孔。9.35应注意由控制阀高压力降等形成的声学干扰影响流量计的测量。9.3.6当被测介质为气体时，由于固体和气体界面间超声波传播效率非常低，因此只能用直射式传感器，一般不采用外夹装式超声波流量计。9.3.7若流量计为外夹装式，为确保传感器与管道之间接触良好，首先应剥净安装段内的保温层和保护层，并把传感器安装处的壁面打磨干净，避免局部凹陷，凸出物修平，漆锈层磨净。其次两者之间需加入足够的耦合剂，不能有空气和固体颗粒，以保证耦合良好。9.3.8外夹装式传感器不能用于衬里或结垢太厚的管道，以及不能用于衬里或锈层与管内壁剥离或锈蚀严重的管道。选择合适的。直径均匀的测量管段

6、，注意避开管段的焊缝和局部异常，否则可能无法进行测量。9.3.9测量液体时要有一定的背压，以保证管道内充满流体，无气泡或气泡较少。9.3.10标准转换器提供14个行程，注意每增加一个反射点都会减弱信号强度，为了维护最佳信号质量，在达到足够传输时间差的情况下，应尽可能减少行程数。9.3.11仪表在安装前必须核实测量范围、温度范围，对管段式还要核实耐压和防腐性能，均应与设计要求相符。9.3.12传感器与转换器必须有良好的接地。9.3.13流量计的仪表系数可从实际测量管道的几何尺寸、流体特性及声道等参数计算求得，因此流量计进行干式标定，干式标定的测量误差一般不大于1.5%。因此除带测量管段式的流量计

7、外，可不做实流标定。9.3.14实流校验超声波流量计一般采用静态容积法。在单相、稳定无旋涡的流量下，试验介质（一般为水）通过被校仪表，当输出为模拟信号时，测量一段时间内进入标准容器中流体的容积，计算出流过仪表的实际流量，与被校仪表的指示值进行比较，即可求出仪表的误差。当输出为脉冲信号时，测得一定容积内，被校仪表输出的脉冲数，再计算仪表系数、流量计的基本误差和重复性。9.3.15实际标定超声波流量计应在其上限值70%100%范围内，至少运行5min后方可进行正式示值检定。9.3.16装置的误差应不超过被检流量计基本误差限的1/2，每次测量时间不应少于标定装置允许的最短测量时间。其重复性误差不能超

8、过基本误差绝对值的1/2。9.3.17当输出模拟信号时，对准确度不高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最小流量和最大流量在内的至少3个检定点，且分布均匀；对准确度高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最小流量和最大流量在内的至少5 个检定点，且分布均匀。当输出 频率信号时检定点应包括、0.07、0.15、0.25、0.4、0.7和；当后6个检定点流量小于时，此检定点可不计。9.3.18每个检定点至少检定3次。9.3.19流量计的检定周期为13年或一个装置运转周期。9.4使用和维护9.4.1仪表使用前的检查9.4.1.1对外夹式流量计，在使用前，应检查流量计输入的管径参数，包括管道外径、管

9、壁厚、管道材质、被测介质的名称和内衬材质是否正确。流量计自动算出的两探头间的轴向安装距离与安装距离是否一致。9.4.1.2若上述有关参数在流量计预先设定的范围以外，可以用壁厚传感器和声速传感器确定这些参数。然后把这些参数输入流量计，算出两探头间的轴向安装距离。9.4.1.3检查仪表测量范围、温度范围是否与被测介质相符；安装是否符合要求；接线是否正确牢靠；仪表的安装方向是否与流体方向一致。9.4.1.4对管段式流量计还应检查耐压与衬里材料是否与被测流体相符；仪表密封点是否有泄漏。9.4.1.5启动时，传感器会自动调整工作频率，确保最佳的信号强度。9.4.1.6检查仪表的零位，并按制造厂规定的方法

10、进行调整。9.4.2投运9.4.2.1打开流量计前后阀门，使仪表投入运行。9.4.2.2仪表投运后，各可调部分不得作任意改变。9.4.3管段式超声波流量计投运后的维护9.4.3.1巡回检查a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；b.查看仪表指示，累积是否正常；c.查看仪表供电是否正常；d.查看表体及其连接件是否损坏或腐蚀；e.查看表体与工艺管线连接处有无泄漏；f.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；g.查看仪表电气接线盒及元件密封是否良好；h.发现问题应及时处理，并做好巡回记录。9.4.3.2定期维护a.每周进行一次仪表清洁，清除污物。b.每3 个月进行一次零位调整。c.每年对仪表内的接插件连接进行检查。9.4.4外夹式超声波流量计，若该测量点下次还用，可在测试完成后，在探头四周的管壁上涂刷防腐漆，取下探头后，在安装探头的位置上抺上黄油，并贴上一块塑料布，用以保护测量点，以供下次测试时使用。9.5检修9.5.1检修用设备a.hart手操器 1台b.数字万用表(4 位) 1台c.负载电阻 250 1只9.5.2常见故障及排除9.5.2.1当流量计无显示时，检查电源是否打开，保险丝是否完好。9.5.2.2当流量计显示出错信息时，根据所显示的出错信息，分别予以解决。9.5.2.3当输出电流小于4mA时，检查是否为负流量；传感器电缆是