涂料防腐指导意见

1、涂料防腐指导意见第一章总则1.1为规范涂料防腐工作，防止发生安全事故，依据国家有关法规、标准（见附录 1），制定本指导意见。1.2本指导意见适用于1天然气集团公司、股份有限公司各炼化企业。1.3涂料防腐是指炼化企业各类储罐（原油储罐、中间产品油储罐、成品油储罐等）的内防腐及受到大气环境（温度 100）腐蚀的各类设备、管道、钢结构等的外防腐（以下简称外防腐）。第二章涂料选择与采购2.1涂料的选择原则2.1.1为使涂料发挥有效的防腐蚀作用，选用涂料要对涂料的耐蚀性、抗渗性、防老化性、配套性、安全性、经济性和施工方便性能等方面进行综合考虑。2.1.2选用的涂料与材料及工艺介质等不能有反应。2.1.3

2、选用的涂料要有良好的年限保证（最好有挂片试验）。2.1.4为确保涂层质量，底漆、中间漆、面漆原则上应由同一家供应商提供。2.2涂料的采购与入厂检验2.2.1炼油与化工分公司统一组织确定涂料供应商短名单。各地区公司须依据该名单选择供应商。2.2.2涂料到货后必须检验，并出具质量检验报告。2.2.3涂料防腐施工前，应确认其产品质量报告单，并严格按照国家有关标准进行抽样检验，检验合格后方可使用。2.2.4防腐涂料质量检验的内容，分为常规性能检测和特殊性能检测。对首次使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测。2.2.4.1常规性能检测的项目包括：涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔

3、韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等；对导静电涂料还须检测其电阻率。2.2.4.2特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。1482.2.4.3上述各项性能的检测方法，均应按国家有关标准执行。第三章储罐内涂料防腐3.1罐内壁防腐方案要根据不同的罐形式、不同的介质、不同的部位进行有针对性的设计，以便获得更好的保护效果。3.1.1储罐内防腐范围原油拱顶罐：罐内底板、罐内壁（上下各 2 米圈板）、浮顶及件。原油外浮顶罐：罐内底板、罐内壁下 2 米圈板、外浮顶内表面及附件。中间产品、产品罐 : 罐内底、壁、顶及附件。成品罐 : 罐内底、壁、顶及附件

4、。3.2.2罐内防腐配套方案油罐内防腐可参考表 1 所列推荐方案。表 1罐内防腐推荐方案3.2.3罐内部实施阴极保护的范围对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质，且温度小于 80的罐体内部，要增加阴极保护措施。3.2.4储罐内防静电涂料的技术要求3.2.4.1罐内壁防静电涂料，体电阻率低于 108 m, 面电阻率低149油罐名称及防腐部位涂料种类、名称防腐配套方案原油罐罐底板（采取阴极保护）耐油非导静电防腐涂料二底三面涂层总厚度 200m；原油罐罐底板（未采取阴极保护）导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度 200m；原油罐罐内壁、浮仓底板下表面（或罐顶）导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层厚度

5、 200m中间产品罐（石脑油罐除外）粗汽油、粗柴油等罐底板导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度 200m；中间产品罐（石脑油罐除外）粗汽油、粗柴油等罐内壁及罐顶导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度 200m中间产品罐（石脑油罐除外）蜡油、重油罐、油浆罐、渣油罐等（操作温度100）罐底板有机硅改性环氧树脂涂料二底三面涂层总厚度 200m；中间产品罐（石脑油罐除外）蜡油、重油罐、油浆罐、渣油罐等（操作温度100）罐内壁、浮仓底板下表面（罐顶）、加热盘管有机硅改性环氧树脂涂料二底三面涂层总厚度 200m产品罐航煤罐罐底白色耐油导静电防腐涂料（非碳系）二底三面涂层总厚度 200m产品罐航煤罐罐

6、内壁及罐顶白色耐油导静电防腐涂料（非碳系）二底三面涂层总厚度 200m产品罐其它罐罐底导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度 200m；产品罐其它罐罐内壁及罐顶导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层厚度 200m于 109 m。3.2.4.2油罐导静电涂料必须有当年 “国家防静电测试中心”的年度检测报告。3.2.4.3应优先使用环氧类、聚氨酯类防静电涂料。3.2.4.4实施阴极保护的罐内底板，防腐涂料应采用耐油非导静电防腐涂料。3.2.5在新建有产生硫化亚铁倾向的原油、中间产品罐、石脑油、酸性水、加氢原料油罐等储罐，或对在用的上述储罐进行检修、改造时必须按本办法的要求采取有效的涂料防腐蚀处理。第

7、四章外防腐4.1外防腐可根据地区参照表 2 所列外表面防腐推荐方案，需做隔热处理的可选择表 3 所列推荐方案。氯化橡胶涂料在耐海水及海洋大气方面表现优越，可以用做在沿海设施的外防腐面漆；丙烯酸聚氨酯涂料在化工大气环境下性能优越，可以用做各炼化企业各种外防腐面漆。特殊的，沿海的炼化企业（如大连、广西），可根据实际情况进行选择，如果沿海设施主要受海洋大气腐蚀，可选择氯化橡胶涂料；如果既有海洋大气腐蚀，又有化工大气腐蚀，则可选择丙烯酸聚氨酯涂料；两种涂料施工要求基本相同；一般的丙烯酸聚氨酯涂料比氯化橡胶涂料略高，由于丙烯酸聚氨酯可用做汽车漆，性能越优越涂料价格越高。4.2涂料选用、施工、验收原则要求

8、参照“ISO 12944 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的保护”，执行“SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范”和“SHT 3603-2009 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程”。表 2外防腐涂料品种的选择及要求150使用环境底漆、面漆及其品种漆膜厚度（um）涂刷道数使用年限工业大气环境底漆环氧红丹6525 年以上工业大气环境面漆丙烯酸聚氨酯9035 年以上工业大气环境底漆环氧红丹6525 年以上工业大气环境面漆氯化橡胶9035 年以上海洋工业大气环境底漆环氧富锌底漆50 7025 年以上海洋工业大气环境中间漆环氧云铁中间漆100 15025 年以上海洋工业大气环境

9、面漆丙烯酸聚氨酯80 10025 年以上海洋工业大气环境底漆环氧富锌底漆50 7025 年以上海洋工业大气环境中间漆环氧云铁中间漆100 15025 年以上海洋工业大气环境面漆氯化橡胶80 10025 年以上表 3需做隔热处理的外防腐涂料品种的选择及要求4.3表面色应符合“SHT 3022-2003 石油化工企业设备管道表面色和标志规定”的要求。但该规定“表 5”中有“蓝灰或中酞蓝”条款的只选择“蓝灰”，不选择“中酞蓝”。4.4储罐底板外表面防腐推荐方案储罐底板外表面防腐采用阴极保护与环氧沥青系列等防腐涂层相结合的综合防护方法，其中阴极保护的方案按具体设计图纸施工，环氧沥青系防腐推荐表 4 所

10、列方案。表 4储罐底板外表面涂料品种的选择及要求第五章涂料防腐施工管理5.1施工准备5.1.1各地区公司应一次性招标选定具有省部级认证的一级（内部企业可二级）防腐施工资质的承包商（大型企业 2-3 家，小型企业 1-2 家），签订框架合作协议（有效期一年以上）。报炼油与化工分公司备案。5.1.2有关防腐施工的承包商管理须按照检维修承包商管理规定执行。5.1.3涂料防腐施工前，按技术要求编制施工方案，方案中必须进行风险识别与控制；5.1.4施工管理人员和施工作业人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求；5.1.5检查确认用于防腐施工的材料满足技术要求，质量达到国家或有关行业标准。5.

11、2施工过程控制5.2.1表面处理工艺流程：5.2.1.1清除杂质 - 除油 - 按设计要求进行除锈 - 除锈效果检查 -提出处理意见验收、记录。5.2.1.2储罐内涂料防腐表面处理一律采用抛丸或喷砂除锈，要求151底漆、面漆及其品种漆膜厚度（um）涂刷道数使用年限底漆凉凉隔热底胶50 7025 年以上中间漆凉凉隔热中间胶150 2002 35 年以上面漆凉凉隔热面胶80 1002 35 年以上底漆、面漆及其品种漆膜厚度（um）涂刷道数使用年限底漆环氧沥青底漆150210 年以上面漆环氧沥青面漆150210 年以上达到 GB8923-88 中的 Sa2.5 级。5.2.1.3外防腐表面处理应优先

12、考虑采用抛丸或喷砂除锈，要求达到 GB8923-88 中的 Sa2.5 级。确因现场条件制约等原因不能进行抛丸或喷砂除锈的，可采用手工或机械除锈，要求达到 GB8923-88 中的 St3 级（中石化相关规定中为 St2 St3 级，建议我们提至 St3 级）。5.2.1.4检查时按照附录 2 的除锈等级图表进行检查。将检查结果记录在附录 2 的记录表中。5.2.2严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量。根据需要，可委托第三方进行监理。5.2.3为了确保涂料防腐施工质量，必须由项目工程师现场负责、技术工程师和涂料供应商代表现场指导、监理工程师现场监理，监督管理整个涂料防腐施工作业工程。

13、5.2.4涂装施工环境要求5.2.4.1涂装施工一般选择在温度 5 30，相对湿度低于 85%（特殊情况要保证钢板温度高于露点 3以上），的环境条件下进行。5.2.4.2下雨、有雾或者罐体蒙有水汽及霜雪时，不应在涂装；大风天气、灰尘较多时不应涂装。5.2.4.3钢板温度高于 40，不应涂装；在烈日暴晒下不应涂装。5.2.4.4气温在 5以下，一般不能涂装，如因特殊需要必须涂装时应符合下列要求：天气晴朗，钢板温度高于露点 3以上，气温不低于涂料干燥规定的最低温度；在双组份涂料中多加 5% 10% 低温固化剂，在其它油性漆中多加 2% 5% 催化剂。与常规涂装要求相比，在保证漆膜厚度的前提下，可适

14、当增加涂装道数，延长涂装间隔。涂料若过于粘稠不易涂刷时，可加小于 5% 稀释剂。5.2.5涂料涂装工作5.2.5.1表面处理经自检及相关人员检验合格后，涂刷第一遍底漆 ;待第一遍底漆基本固化后，涂刷第二遍底漆。基本固化后检测涂层厚度（有涂层厚度检测及相关人员确认单），符合要求后涂刷第一遍面漆。待第一遍面漆基本固化后，涂刷第二遍面漆。待第二遍面漆基本固化后，涂刷第三遍面漆 . 如果两层漆间固化已久再涂刷时，涂层表面应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆。5.2.5.2需涂中间漆时 , 按 5.2.5.1 所列程序进行涂装。5.2.5.3涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往

15、复进行，涂匀为止，不得漏涂。5.2.5.3当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。1525.2.5.4设备、管道和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。5.2.5.5对涂料施工中出现的一些质量问题，要进行认真记录、分析，并提出改进方法。解决方法可参考附录 3 的常见问题及解决方法。按照附录 4 的表格要求，认真填写记录表，以备查询和归档。5.4安全与防护5.4.1人员防护涂装作业期间，必须通风良好，照

16、明充足。施工人员必须穿戴规定的劳动防护用品，避免皮肤外露。皮肤粘上涂料，应用涂料生产厂家建议的处理方法进行处理。5.4.2防火涂料和稀释剂应储存于专用仓库内，不准在室外堆放，必须严禁烟火。涂装施工现场严禁明火和火源存在。涂装施工现场应配备必要的灭火、救护器材。5.4.3防爆涂装施工现场人员，应穿棉布工作服，以防静电起火，不应穿带有铁钉的工作鞋，以防火花。进入施工现场人员应避免金属物件撞击引起火花。电动涂装机械应由安全的接地装置。涂装作业区内的用电气设备都应是防爆型的5.4.3受限空间涂料施工安全要求5.4.3.1进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，必须进行防毒急救安全知识教育，进

17、行详细的安全交底，并有针对性地准备检测与防护器材；5.4.3.2进入作业现场后，首先对有限空间内氧气、可燃气，有毒气体进行检测，确认安全并取得相关作业许可后方可进入施工，要做到定期检测（检测周期不超过 3 个小时），检测结果不符合要求，施工人员立即撤离。5.4.3.3应充分利用好可以通风的出入口，必须做到通风良好，所有人孔必须全部打开，同时安装通风换气装备，强制通风；5.4.3.4施工人员必须佩戴防毒口罩，眼镜，手套。防毒口罩使用前要检查是否完好，同时滤芯定期更换；5.4.3.5施工人员不得连续作业，间隔二十分钟须到有限空间外休息十分钟以上；5.4.3.6任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明

18、不得进入有限153空间内。5.4.3.7施工人员必须身体健康，不要带病工作，不得在罐内休息。出现恶心、呕吐、头昏等情况及其它异常反应时，应立即送到通风良好场所或送诊治；发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。5.4.3.8有限空间外必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻。配备足够数量的应急救护器具和灭火器材第六章涂料防腐施工质量验收6.1检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查涂层有无漏涂、泛锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色一致，并用 5 10 倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的 5%。6.2测量干漆膜的厚度。待漆膜实干后，按 GB/T13452.2 方法测定厚度。大平面每 2m2测一点，焊缝、铆钉等测定确有困难的部位可不予测定；所有厚