垃圾焚烧锅炉管阀设备检修规程

1、PAGE PAGE 49 垃圾焚烧锅炉管阀设备检修规程1、 1.1 阀门的分类(1)桉关闭件动力的来源分自动阀门：依靠介质自身的力量,自动操作的阀门。如安全阀,减压阀,疏水阀,止回阀等。他动阀门：依靠手动、电动、气动和液动等外力来操作的阀门。如闸阀、截止阀、旋塞阀、节流阀等。(2)按不同用途分切 用：用来切或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀等。止回用：用来防止介质倒流。如止回阀。分配用：用来改变介质的流向，起分配作用。如三通球阀，三通旋塞阀，分配阀。调节用：用来调节介质的压力和流量。如减压阀，调节阀等。安全用：用来排除多作介质，防止压力超过规定值。如安全阀，事故放水阀、排汽阀等。排水阻汽用：

2、用来排除凝结水，保存蒸汽。如疏水阀。(3)按不同公称压力分真空阀:工作压力450的阀门。低温阀:用于介质工作温度40150的阀门。超低温阀:用于介质工作温度低于150的阀门。(5)按公称通径分小口径阀门:公称直径DN小于40毫米的阀门。中口径阀门:公称通径DN为50300毫米的阀门。大口径阀门:公称通径DN为3501200毫米的阀门。特大口径阀门：公称通径DN1400mm的阀门。(6)按结构特征分 截门形:关闭件沿着阀座中心线转动的。闸门形:关闭件沿着垂直于阀座中心线移动的。 旋塞形:关闭件是柱塞或球,围绕自身中心线旋转的。蝶 形:关闭件是圆盘.围绕阀座内的轴旋转的。旋启形:关闭件围绕阀座外的

3、轴旋转的。滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动的。(7)按操作方法分手动阀:借助手轮,手柄,杠杆,链轮由人力来操纵的。气动阀:借助压缩空气来操纵的。液动阀:借助水,油等液体的压力来操纵的。电动阀:借助电动机,电磁等电力来操纵的。还可以同两种不同的操纵形式的组合。分为气液动阀,电液动阀等。(8)按连接方法分螺纹连接阀门: 阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连接的。 法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道法兰连接的。焊接连接阀门：阀体带的焊接坡口与管道焊接连接的。夹箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接的。卡套连接阀门：与管道采用卡套连接的阀门。(9)按阀体的材料分金属门:其阀体等零件由金属材料制成的

4、。如习惯所称的铁阀，钢阀，铜阀，合金阀等。非金属门；其阀体等零件不足由金属材料制成的。如习惯所称的塑料阀，玻璃阀，陶瓷阀，玻璃钢阀等。1.2阀门型号的编制阀门产品型号由七个单元组成,其排列顺序如下:类型代号传动方式代号连接形式代号结构形式代号阀座密封面或衬里材料代号公称压力数值阀体材料代号阀门类别阀号(用汉语拼音字母来表示)和阀门结构形式代号(用阿拉伯数字来表示)。见表1。表1 阀门类别和结构形式代号0123456789闸阀代号Z明杆楔式弹性闸板明杆楔式单闸板明杆楔式双闸板明杆平行式单闸板明杆平行式双闸板暗杆楔式单闸板暗杆楔式双闸板截止阀代号J直通式直角式直通式锻造角式直通式平衡直通式平衡角式

5、节流阀代号L直通式角式直流式平衡直通式平衡角式旋塞阀代号X填料直通式填料T形三通式填料四通式油封直通式油封存T型三通式球阀代号Q浮动直通式浮动L型三通式浮动T形三通式固定直通式蝶阀代号D杠杆式垂直板式斜板式隔模阀代号G屋脊式截止式闸板式止回阀代号H升降直通式升降立式旋启单瓣式旋启多瓣式旋启双瓣式安全阀代号A封闭带散热片全启式封闭带散热片微启式封闭带散热片全启式不封闭带板手双联微启式封闭带扳手全启式不封闭带控制机构微启式不封闭带控制机构全启式不封闭带扳手微启式不封闭带扳手全启式脉冲式（先导式）疏水阀代号S浮球式钟形浮子式双金属片式脉冲式热动力式减压阀代号Y簿膜式弹簧簿膜式活塞式波纹管式杠杆式(2

6、)阀门的传动方式和连接形式的代号(用阿拉伯数字表示)。见表2。表2 阀门的传动方式及连接形式的代号传动方式连接形式代号传动方式连接形式代号电磁动0伞齿轮5电磁液动内螺纹1气动焊接6电液动外螺纹2液动对夹7蜗轮3气液动卡箍8正齿轮法兰4电动卡套9 传动方式中省略了手轮、手柄、板手和自动阀门的代号。为了区别气动或液动中常开和常闭式两种方式，常开式用6K，7B表示。气动带手动的阀门，用6S表示。防爆电动的，用9B表示。(3)阀座密封面或衬里材料的代号(用汉语拼音字母表示)。见表3。 阀座密封面直接用阀体加工出来的，用代号W表示。阀座和关闭件密封面材料不同时，除隔膜阀外，用低硬度材料代号表示。表3 阀

7、座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金T橡胶X衬胶J合金钢H皮革P衬铅Q渗氮钢D尼龙塑料N搪瓷C硬质合金钢Y巴氏合金B(4)型号中的公称压力数值：它在横杠之后，按表4中规定的数值来的，其公称压力的单位：MPa，并不标注。表4 阀门的公称压力系列（MPa）0.098070.245160.39220.588390.98061.572.453.926.279.815.6919.6124.5131.3839.2249.0362.7678.4598.06(5)阀体材料的代号(用汉语拼音字母表示)。表达方式见表5。表5 阀体材料代号阀体材料代号

8、阀体材料代号HT2547ZCr5MoIKT306K1Cr18Ni9TiPQT4015QCr18Ni12Mo2TiRH62 铜合金T12Cr1MoVVZG25碳钢C例2：J63H19.613 V型 表明：截止阀、手动转动、焊接连接、直通式、密封面为合金钢、公称压力为19.61MPa，阀体材料为铬钼钒钢，适用于蒸汽介质的截止阀。产品全称：焊接式手动截止阀。2.安全阀检修(1)检修周期：大修3年,小修6个月(2)检修项目及内容：(其中*为小修项目,*为大修项目)序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1*准备工作及整只安全阀拆下1.逐项检查以确定锅炉压力已降至零并已无汽水。2.备好起吊工具，并拴好钢丝

9、绳和链条葫芦，准备起吊。3.做好相对记号和有关记录，防止装错，装反。4.拆下排汽管阀兰螺丝和支架。5.用手锯锯断疏水管，并打好坡口，封闭好管口。6.拆下主安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊出安全阀。7.将拆下的螺栓用火油清洗，校松，配对，并抽二根螺栓送金属试验室做试验。8.用铁皮盖好集箱法兰并加封，以免杂物落入集汽箱内。螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度值应在规定范围内，内部应无损伤（探伤试验）。集箱内应清洁无异物。2*安全阀解体1.旋去弹簧罩紧固螺母，取下弹簧罩，取出档板及弹簧。2.旋出弹簧座，拿出垫片，活塞，拉出活塞套。3.用内六角扳手旋出活塞室和阀盖紧固螺栓，取下活塞室。4.拆下弹簧保护罩。

10、5.旋松夹圈的紧固螺钉，旋出夹圈。6.将园螺母旋松，然后用专用棒旋松主弹簧调节螺钉（使弹簧不受力即可）。7.拆除所有的阀盖紧固螺母，取出阀盖。8.将阀芯从阀杆上旋出来。9.取出阀杆。10.将弹簧调节螺钉从阀盖本体上旋出来，取出轴承，档板，垫片，盘形弹簧，弹簧座及承座。3*活塞室组件的检修1.清理检查弹簧是否变形。2.清理活塞，检查活塞内密封圈老化情况。3.清理检查活塞套，并打磨光洁。4.旋松弹簧罩调节螺钉之固定螺钉旋出弹簧罩调节螺钉；清理检查丝口及密封圈老化情况。5.检查清理弹簧座。弹簧应完整无损、平直。 若密封圈变形、老化，则应更换。内壁应光洁（粗糙度要求1.6）丝口应完好无损、无滑牙;若密

11、封圈以变形、老化,则应更换。弹簧座丝口应完整,无滑牙。4*主弹簧组件的检修1.检查清理主弹簧调节螺钉,圆螺母及夹圈(定位圈)。2.检查清理轴承。3.检查清理档板,垫板,弹簧座,承座及垫块，并用砂皮打磨光洁。4.清理盘形弹簧；检查盘形弹簧变形情况，并作硬度试验。5.测量承座、阀杆的间隙。所有丝口应完整无损，无滑牙。弹子无变形，弹夹应平 整、光洁、无磨损。应无腐蚀、损坏。盘形弹簧应无变形，硬度达到HRC4045。阀杆与承座的间隙：0.080.15mm。阀杆与弹簧座间隙：0.100.22mm。5*阀杆，阀盖的检修1.清理阀杆；检查阀杆有无变形，锈蚀，丝口是否完好，并打磨光洁。2.清理检查阀盖，阀盖衬

12、套，打磨光洁后测量阀盖，阀盖衬套，与阀杆的间隙。3.清理检查阀盖与调节螺钉连接丝口。4.测量阀盖与衬套配合间隙。阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完好无滑牙，阀杆弯曲度0.05mm。衬套内空应无变形，无丝痕，与阀杆间隙：0.200.55mm。丝口应完整无损，无滑牙。上部间隙：0.30mm下部间隙：0.140.25mm6*检修阀芯、阀套及衬套1.用铜棒将衬套从阀座上敲下来。2.将阀芯与衬套连接的螺母旋下来，并取出发芯。3.检查阀芯的丝口，密封面损坏情况，并用砂皮将外壁打磨光洁。 4.用专用平板对阀芯封面进行研磨。5.检查清理阀套，并用砂皮将内外壁打磨光洁，测量与阀芯的隙。6.检查阀芯垫块，并测量其接

13、触面。7.检查清理衬套，并用砂皮打磨光洁，测量与阀套间隙。丝口应完整无损，无滑牙，缺牙；外壁粗糙度应达1.6，并无严重拉毛。密封面应无麻点，沟槽，裂纹；密封面应平整光洁，粗糙度应达0.2。阀套应无变形，粗糙度应达3.2，并无严重拉毛。阀芯与阀套间隙：0.14mm。接触面应光洁，球面R35与阀杆顶端接触面应2/3。衬套应无变形，粗糙度应达3.2。阀座内孔与阀套间隙：0.480.56mm。8*清洗所有紧固件用煤油清洗全部紧固件，并校松，配对。抽两只螺栓送金属试验室进行探伤及做硬度试验。螺丝、螺母丝口应无滑牙，配合间隙在要求范围内；无裂纹；硬度值应在规 定范围。9*清理所有垫圈和齿形垫的结合面1.清

14、理齿形垫石棉垫的结合面，并做必要的研磨；必要时应更换。2.备好新的石棉垫圈与齿形垫。结合面应平整，光洁，无丝痕等缺陷。结合面应平整，光洁，无丝痕等缺陷。10*阀芯与阀座密封面的镶配1.将清理好的阀芯放入阀套内，并拼紧圆螺母。2.将衬套放入阀座内。将少量的#400研磨砂均匀地放在阀芯密封面上（分三，四点放）然后将阀芯放在阀座内进行研磨时用力不宜过大。时间亦不宜过长。阀芯在阀套内活动应灵活，并在丝口上涂上二硫化钼。配合间隙：上部间隙为：0.140.25mm；下部间隙0.55mm。密封面接触带应连续均匀 ，阀芯与阀座接触宽度应2/3 11*组装1.将阀杆穿入阀盖内，当阀杆穿过衬套后，将轴承座，弹簧座

15、，盘形弹簧，档板，垫板，轴承，圆紧母及节螺钉套入阀杆，并旋至碰到轴承即可。装时应注意顺序，不能颠倒。2.旋上夹圈。3.将镶好的阀芯（连阀套）旋在阀杆上。4.将阀座固定在泵水平台上。5.将组装好的阀盖吊入阀座内，应注意不要将阀芯碰坏。6.旋紧阀盖，阀座的紧固螺母；旋紧时要对角旋,并保持四周间间隙均匀。7.将活塞室装在阀盖上，并旋紧与阀盖紧固的内六角螺丝。8.将垫片放进活塞内，然后将活塞套放入活塞室。9.将石棉橡胶板放在阀杆上。10.将橡胶皮密封圈套入活塞槽内，然后套在阀杆上，并用铜棒将活塞均匀地敲入活塞室内。11.放上垫圈，旋紧弹簧座。12.放上弹簧及档板，装上弹簧罩并旋紧与活塞室连接的紧固件。

16、13.将密封圈放入在调节螺钉的槽内，并旋入弹黄罩：测量好间隙后旋紧固定螺丝。14.用专用铜棒旋紧盘形弹簧调节螺钉，直至达到起座压力为止，然后拼紧圆母。15.将夹圈旋至离调节螺钉11.5 mm处。丝口上必须涂二硫化钼。“O”形密封圈应完好无变形。橡皮密封圈应完好，无变形。调节螺钉与弹簧垫圈的间隙：4mm。在泵水平台上进行冷态起跳：控制压力：13.8MPa工作压力：14.02MPa。12*安全阀复装在集箱上1.清理排气管的铁锈杂质。2.用专用平板对法兰平面进行研磨。3.将齿形垫放在法兰平面上，随后将组装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓及螺母，并旋紧。4.将排气管法兰与安全阀排汽法兰的紧固螺栓拧紧。5

17、.装上安全阀支架；应注意不能与安全阀固定，以利膨胀。6.接上疏水管和压缩空气管。杂质应清理干净。杂质应清理干净。平面应光洁，无划痕，裂纹及凹坑等缺限。齿形垫齿尖宽度0.20mm，并涂上汽包漆。紧固件上必须涂以二硫化钼。紧固时要对角 紧，使间隙均匀。14*水压试验随同锅炉本体一起进行水压试验。泵水压力应按部颁规程规定。 法兰结合面及阀芯均无泄漏。2.3.5常见故障的检修方法序号故障原因消除方法11.密封面被吹损。2.由于碟形弹簧长期受高温及制造安装上的原因，而使其在应力应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧紧力减小而泄漏。停炉后解体安全阀，对阀瓣、阀座的密封面进行研磨。停炉后解体安全阀，对碟形弹簧作硬

18、度试验，调换不合格的弹簧片。组成时应严格按质量标准。2橡胶密封圈变形、硬化。停炉后或将安全阀卡死，更换活塞室内的密封圈，密封垫。3、截止阀3.1结构概述：3.1.1阀体形式一般有直通式、直角式和直流式，直通式安装在成一直线的管道上，阻力较大适用于对流体阻力较大和流体阻力要求不严的场合；直流式阀杆处于倾斜位置，上升高度较直通式截止阀大，操作稍有不便，但阻力最小适用于入口和阻力小的场合；直角式安装在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。阀杆形式有明杆和暗杆之分，小直径截止阀，由于结构小，通常采用暗螺丝阀杆。对于大直径的截止阀，为适应高温和腐蚀性介质的需要，一般采用明杆式。截止阀的阀芯和阀座的密封面，有

19、平面和锥面两种。平面密封面难擦伤，易研磨，但开关力稍大，大多用于大直径的截止阀；锥形面容易擦伤，难研磨，但结构紧凑，开关力小，一般用在小直径的截止阀上。 3.1.2截止阀主要有阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀芯、填料、填料压盖等组成。阀体材料一般有铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢和塑料；阀座、阀芯可采用青铜、黄铜、不锈钢、合金钢等材料制成。3.1.3截止阀与管道的连接方式有焊接、内螺纹、外螺纹和法兰等数种，它的安装有方向性，应使介质流向与阀体上的指示方向一致。3.1.4截止阀的特点是易于调节流量，启闭缓慢，无水锤现象，密封性好、但阻力大，它适用于各种压力温度的流体管路上。不适用于含悬浮物的流体管路上。3.

20、2.9截止阀检修：检修周期 大修3年，小修6个月。检修项目及内容: (*为小修项目 *为大修项目)序号检修项目施工方法及注意事项质量标准1检修前的准备工作1.准备好工具和材料、备品。2.管道内应无剩水、剩汽（可打开疏水阀证实）。3.切断操作电源，拆去传动装置电源线。4.拆除阀壳保温。2*拆除传动装置1.将传动装置切换到手动位置，开启阀门。2.拆除阀盖与传动装置的连接螺栓。3.吊下传动装置3*拆卸阀盖1.用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺母。2.用链条葫芦将阀盖从阀体内吊出来。3.取出阀体内的齿形垫。4.检查螺丝、螺母是否完整，并清洗干净。丝口应完整无缺、无裂纹损伤，抽查其中二根做硬度试验，其值必

21、须在规定范围内。4*检修阀壳、阀座1.清理检查阀壳。2.检查阀体与阀盖接合面。3.用专用平板对接合面进行研磨。4.用专用平板对阀座密封面进行研磨：(1)粗磨：将放上#0-#2粗砂皮的平板放在阀座密封面上，用垂直均匀的力压住平板作单向旋转。(2)细磨：用#0-#00细砂皮对阀座进行研磨，方法同上。(3)精磨：用#000砂皮加上少量机油对阀座进行研磨。壳体应完整无缺，无裂纹等缺陷。接合面应光亮整洁、无沟槽、伤痕。消除麻点、凹坑、丝痕。达到光亮一致、平整。密封面无裂纹。5*拆下阀杆、阀芯1.旋松导向板的螺钉。2.松开格兰螺母。3.将阀杆向关闭方向旋转，使阀杆与阀杆螺母脱扣。4.用紫铜棒将阀敲出阀盖。

22、5.拆开阀芯的止退垫圈。6.旋出阀瓣盖，拿出阀杆与垫块。7.拆卸时应防止损坏丝口。6*拆卸和检修滚珠轴承、阀杆螺母1.将阀杆螺母下部的锁紧螺母和紧圈旋出来。2.取出阀杆螺母和单向推力球轴承。3.检查阀杆螺母丝口有无缺牙、磨损，连接块是否损坏。4.清洗、检查滚珠轴承。5.清理检查锁紧螺母，检查紧圈丝口损坏情况。丝口无缺牙、磨损，连接块完整无损。轴承座表面光洁无损，无锈蚀。钢珠完整无缺，转动应灵活。7*检修阀盖、阀杆和阀芯1.清理检查阀盖，检查法兰处有无裂纹，并用专用平板将放齿形垫平面研磨光洁。2.将填料箱内的填料全部清理干净并取出填料座。3.清理检查填料箱，并将其内壁打磨光洁。4.清理检查填料盖

23、、填料座及压板。5.清理检查格兰螺丝及螺母的丝口。6. 清理检查阀杆，用砂皮打磨光洁，测量其弯曲度并检查其顶端圆弧磨损情况。7.清理检查阀芯压盖、阀芯的丝口及阀芯垫块。8.检查阀芯密封面，并研磨光洁。9.清理检查导向板。阀盖无裂纹，齿形垫平面应平整、光洁、无裂纹及丝痕。填料箱内壁应无腐蚀、吹损。填料盖、座外圆椭圆度不超过其外圆直径的2.5%。压板弯曲应小于全长的2%，并无严重锈蚀。丝口无锈蚀、完整无缺、无滑牙，螺丝、螺母配合良好。阀杆弯曲度0.30mm。阀杆与阀盖汽封间隙1-1.5mm。成型填料应光洁,无损.接头应成45，交错1200放置。10电动装置校验1.联系电气人员装好马达，进行试转。2

24、.调整开向、关向的行程限止开关。3.调整完毕后，试开关2-3次。马达与传动装置无异声。控制按钮的开关方向和阀门的开关方向应一致。限位位置、开度指示均正确无误。开关灵活、无轧、卡现象。11水压试验1.阀门割下检修时，应单独进行水压试验。2.阀门就地检修后，随同锅炉本体一起进行水压试验。各接合、焊口均无泄漏现象。同上。3.2.10常见故障检修方法序号故障现象故 障 原 因消除办法1阀芯、阀座密封面泄漏1.关闭不严。2.杂物卡住。3.密封面吹损或裂纹。重新操作，使之关闭严密或重新校验电动装置行程。运行中开关阀门数次，将杂质冲去；若再漏，则停炉消除。停炉解体阀门，换齿形垫。2法兰泄漏1.螺栓没按对称顺

25、序拧紧或法兰凹凸面没有放正。2.齿形垫质量差，或被吹损。在运行人员的配合下，稍将螺栓紧一下；如再漏，则停炉检修。停炉解体阀门，换齿形垫。3填料压盖泄漏1.填料质量不佳而被吹损漏汽。2.格兰压板弯曲或未压紧。3.阀杆腐蚀、弯曲。停炉后调换新填料。拧紧格兰螺栓；若压板弯曲，则停炉校正或调换压板。停炉后解体阀门，调换阀杆。4阀门开关不动1.填料压得过紧。2.阀杆与传动螺母咬煞。3.填料压盖与阀杆胀煞。 稍松格兰螺栓，使阀杆能转动即可。 停炉解体，检查阀杆及阀杆螺母。若必要，则更换。 停炉解体，调整填料压盖与阀杆的间隙。5阀芯脱落阀芯压盖未压紧，锁紧垫未备牢。停炉解体，重新旋紧压盖和锁紧垫。4、电动闸

26、阀4.1规范、原理及检修4.1.2工作原理： 闸阀是用来切断或打开热力管道中汽水通路的管道附件。它具有二个由密封圆盘所形成的密封面。工作介质在闸阀中流过时，流向不变。它具有阻力小、启闭用力较小的特点。对于小直径的闸阀，由于结构原因，制造起来不太经济，故一般仅在公称通径100mm以上的管道上采用。当阀门完全开启时，工质不接触阀门的密封面，使密封面得到保护。闸阀只适用于全开或全关的工作状态，不允许用闸阀来调节工质的流通量。4.1.3部件规范表4.1.4设备检修4.1.4.1检修周期 大修2 年 小修6个月4.1.4.2高压闸阀检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目施 工 方 法 及 注 意 事

27、项质 量 标准1修前准备工作1.准备好检修工具及材料、备品。2.需用检修的阀门应预先和系统解列，泄压至“零”，并放尽剩水。2*拆卸传动装置1.通知有关电气人员拆掉传动装置电源线。2.拆掉传动装置法兰与杠架法兰的连接螺丝。3.用葫芦把传动装置吊离阀门。3*拆卸框架1.旋去框架与阀壳的连接螺母。2.旋去阀盖的压紧螺母。3.将阀杆螺母向关闭方向旋转至与阀杆丝口脱扣。4.取出框架。4*取出阀盖1.用铜棒和大锤将阀盖击沉1-2毫米。2.将冲头放入阀体的四只小孔内（没有小孔的，将冲头放入四合环的小孔内），冲出四合环，并取出。3.用链条葫芦将阀盖吊出阀体，拆下填料盖及压板。4.取出垫圈及密封环。5*拿出阀芯

28、将阀芯连同阀杆一起拉出阀座，然后再将阀杆从阀芯中取出来。拆卸时，应防止阀芯掉下或碰撞。6*检修框架1.旋出框架上部紧圈的固定螺丝。2.旋出紧圈。3.取出阀杆螺母及止推轴承。4.清理框架，检查其有无损伤，并用砂皮将与阀座接触处打磨光洁。5.清理检查上部丝口和紧圈丝口。6.清洗止推轴承，并检查弹夹和弹子有无磨损。框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆度应0.5mm。丝口应完整无损、无滑牙。内外钢圈、弹夹与弹子应完整无损、无变形。7*检修阀盖1.拆出与杠架的紧固螺丝。2.挖去填料箱内的填料，取出填料座。3.清理打磨填料箱内壁及填料座。4.用砂皮打磨阀盖与密封圈的接合面。5.清理检查填料压紧螺丝、填料盖及压板

29、。填料座应光洁、无变形。6.清理打磨填料压紧螺丝的销子，使填料螺丝在阀盖上活动灵活。接合面无丝痕。丝口应完好，填料盖无严重腐蚀变形，压板弯曲度应全长的2%。8*检修阀杆、阀芯、四合环及垫圈1.清理打磨阀杆并检查是否有弯曲变形、锈蚀与吹损等现象。检查顶端圆弧、丝口磨损情况。2.检查阀芯吹损情况及扒头损坏变形情况并对阀芯密封面进行研磨，若不符合要求，则上车床加工。3.将四合环、垫圈打磨光洁。4.将钢制密封圈打磨光洁，并检查与阀盖接合面处的损坏情况。阀杆弯曲度0.05mm/m，丝口应无磨损、缺牙。顶部圆弧R=180mm。密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达 0.8，扒头无变形，应无锈蚀。密封圈应光洁、无变

30、形，椭圆度5.88MPa的主蒸汽机管应安置监视段。此外，还应装蠕变测点，定期进行测量。管道膨胀情况的检查：对膨胀指示器，带导向的滑动、滚动支架以及带弹簧的吊架，均应定期核对检查，发现异常情况应及时汇报并采取措施消除。支吊架的检查：导向支架的滑动支架的滑动应干净，各活动零件（滚珠、托辊等）与其支承件的接触应良好。对于弹簧支吊架，应检查弹簧压缩程度，如有过松、过紧的情况，应作调整，对已发生永久变形的弹簧，则应更换。安装一般吊架和弹簧吊架时，吊架上的螺栓孔和弹簧垫孔应稍大于拉杆的直径，但相差不应超过3毫米，否则必须加垫圈。安装弹簧支吊架时，对弹簧有如下要求：弹簧表面不应有裂纹、沟槽、分层等缺陷。弹簧

31、工作圈数的偏差不应超过半圈。弹簧尺寸的公差应符合图纸的要求。在自由状态时，弹簧各圈之间的距离应相等，其偏差不得大于公称尺寸的10%。弹簧支承面与弹簧中心线垂直，其偏差不得超过弹簧自由高度的2%。全压缩变形试验：将弹簧各圈压缩至互相接触并保持5分钟，其永久变形值应不超过原高度的2%。如超过规定数值，应做第二次试验，且永久变形应不超过原高度的1%；但二次试验后永久变形值的总和不得超过原高度的3%。工作载荷压缩试验：使弹簧处于承受工作荷载的工况下，此时其压缩度应符合设计规定。对弹簧圆钢直径10毫米的弹簧，压缩度偏差值应在+20%到-8%的范围内，对弹簧圆钢直径10毫米的弹簧，压缩度偏差值应在+15%

32、至-8%的范围内。6.4 弯管要求、管子坡口形式及对口尺寸6.4.1弯管半径系列为管子外径D1（毫米）弯曲半径R（毫米）2550，1003250，60，100，1403875，100，（120），130，160，185，2204285，100，140，160，200，22045100，20051160，200，300，40057150，220，30060200，300，40070300，40076300，40083（220），300，40089300，400108400，500，600133400，500，600159600（650）注：（1）括号内尺寸尽量不采用。 （2）如无其他限制，弯曲半

33、径尽量采用大的。6.4.2各种规格管子弯曲180时的伸长量：（当弯曲角度不同时，可按比例折算）管子规格ds弯曲半径R（毫米）伸长量（毫米）管子规格ds弯曲半径R（毫米）伸长量（毫米）253356383-6.5709253505383-6.5759253595383-6.51009253916383-6.51205323-4608.5383-6.51307323-4757383-6.51606323-4906383-6.51855323-41405423.5-6.5779423.5-6.5859833.522016423.5-6.5100989540020423.5-6.516081084400

34、2451340018108450024573.5150141334.550020603300181331050024604200181331060024605200181591765028764300186.4.3各种规格管子弯曲时椭圆度允许值(弯曲180时):6.4.3.1对于管径为16-42管子的允许椭圆度(d最大d最小，毫米) 弯曲内径R（mm）管子外径D1（mm）35415060758590100123130160200160.8222.01.81.4252.22.01.91.81.71.5322.82.82.62.6382.82.72.52.0422.82.72.01.86.4.3.

35、2对于管径为51-319管子的允许椭圆度(d最大d最小，毫米) 弯曲半径R(mm)管子外径D1(mm)150160200(220)30040050060065075010001300513.5574.03.0603.53.0764.54.03.0835.54.54.0896.05.01007.06.55.55.01337.06.01597.57.01637.01947.53197.57.56.56.4.3.4管子的坡口形式及对口尺寸:：锅炉承压管道焊接必须采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺,具体采用的坡口型式、尺寸见下表所示：管壁厚度（mm）坡口型式坡口图及尺寸3-15V型15-25U型25上V

36、型下U型 15双V型 6.4.3.5 对高温高压紧固件的要求为防止螺纹在高温下咬煞，螺栓、螺母应用不同材料制成。螺母材料一般比螺栓材料低一级，硬度HB以20为宜。高温螺栓紧固应力不宜过大，一般不应大于25公斤/毫米2。合金钢螺栓、螺母应在加工前进行调质处理，尽量避免在加工后进行调质处理。螺栓与螺纹中心线的偏差不得大于0.25毫米，螺栓每长100毫米，其弯曲值应不超过0.2毫米，螺栓和螺母的配合不应松动，但用手上下拧动时应自如。为了改善螺栓的应力分布状态，新制螺栓应采用等强细腰结构和国际新制螺纹。螺纹、 螺杆表面粗糙度不低于3.2，高温合金钢螺栓使用前必须100%进行光谱复查，以核对钢号。M32以上的高温合金钢螺栓使用前必须100%进行硬度检查。6.4.3.5.4大修时，对大于M32的合金钢螺栓应进行100无损探伤、硬度检查和材质抽查。使用达2-5万小时应做金相、机械性能抽查，抽查结果应符合部颁规程要求。6.5阀门零件的热处理序号材料用 途热 处 理 规 范125给水阀阀座、阀盖、给水系统螺母等。一般不处理。必要时可进行正火处理，处理温度为880-910235给水系统螺栓、给水流量孔板螺母、阀杆、格兰等。一般不处理。如综合性能要求高时，则可