输气管道安全技术要求

1、输气管道安全技术要求在集中供应焊接切割用气体的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。乙炔、氧气等金属焊接切割用气体的输送管道均属于压力管道，因此，其设计、制造、安装和使用维修，既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的普遍要求。一、管道发生燃烧爆炸的原因(1) 气体在管内流动时，发生与管道的摩擦，超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。静电电压在300V时，由于静电放电，足以引起汽油、煤油以及煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生燃烧或爆炸。由于雷击产生巨大的电磁热、机械效应和静电作用，也常使管道发小火灾爆炸事故。(2) 外部明火导入管道内部，如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具

2、因回火导入管内。(3) 由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。(4) 氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其他可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加燃烧爆炸的危险性。(5) 管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。(6) 管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处)，也会引起管道燃烧爆炸。二、对输气管道的安全要求(一) 管道及其附件的选用(1) 氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管(如黄钢管)，不论架空或地沟敷设或埋设，一般工作压力在3MPa以下者，多采用无缝钢管；工作压力在3MPa以上者，多采

3、用铜管(如黄铜管)。管道应尽量减少拐弯，拐弯处应采用弯曲半径较大、内部光滑的弯头。管子的连接应采用焊接。(2) 乙炔管道应选用无缝钢管，管子内径与壁厚按气体压力确定，压力为0.007MPa0.15MPa的中压乙炔管道，管子内径不应超过80mm，壁厚为2mm4.5mm；压力为0.15MPa2.5MPa的高压乙炔管道，管子内径不应超过20mm，壁厚为2mm4mm。管子的连接应采用焊接。(3) 管道附件如阀门、法兰、垫片等也应根据有关规定选用。(二) 管道的敷设管道在室内外架设或地沟敷设或埋设，都应按相应的有关规定进行，旦必须有可靠的接地装置。(三) 管道投入使用前的处理管道在投入使用前，应对管道内

4、进行彻底清理，可用空气或惰性气体吹除管道内残留物如氧化皮、焊渣、焊条头、砂石颗粒等。并对管道作脱脂处理，以清除管内残存的油脂。为保证使用安全、还必须进行强度和气密性试验。输送乙炔气体的管道，还应加装防止回火的安全装置。三、输气管道的安全检查安全检查要点是管道的布设、安全间距及防爆和防火措施是否符合安全要求。(1)乙炔和氧气管道应有导除静电的装置。(2)乙炔和氧气管道不得穿过生活间、办公室，也不应穿过不使用乙炔和氧气的建筑物和房间。(3)乙炔和氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门和附件的连接处，可采用法兰和螺纹连接。(4)厂区及车间架空氧气、乙炔管道与其他管线之间的净距应符合表9-1的要求。

5、在分层布量时，乙炔管道应布置在最上层，其固定支架不应固定在其他管道上；氧气管道应布置在外侧。(5) 厂区架空乙炔、氧气管道与建、构筑物的水平净距应符合表9-2的要求。乙炔和氧气管道不应与导电线路敷设在同支架上。(6) 架空氧气、乙炔管道与铁路、道路和电线之间的交叉垂直净距见表9-3。表9-1 车间架空氧气、乙炔管道与其他管线之间的净距其它管道名称平行放高/m交叉放高/m氧气乙炔氧气乙炔给排水管0.250.250.10.25热力管0.250.250.10.25煤气管0.250.250.10.25非燃烧气体管0.250.250.10.25通风管0.250.250.10.25滑触线1.53.01.0

6、1.0裸母线1.02.01.01.0绝缘电线及电缆0.51.00.30.5电线管0.51.00.30.5插接式母线、悬挂式干线1.53.00.51.0开关插座、配电箱等1.53.01.53.0焊接钢管配线0.10.250.10.25注：当电气设备与乙炔和氧气的引出口不能保持上述距离时，允许二者安装在同一柱子的相对侧面。若柱子为空腹柱时，应在柱子上局部装设隔板。表9-2 厂区架空乙炔、氧气管道与建、构筑物的水平净距建、构筑物名称最小水平净距/m乙炔管氧气管一、二级耐火等级丁、戊类车间允许沿外墙允许沿外墙一、二级耐火等级车间（由爆炸危险的车间除外）2允许沿外墙三、四级耐火等级车间33有爆炸危险的车间44铁路中心线3.83.8道路路面边缘、边沟边缘或沟堤坡脚1.01.0架空电线外侧边缘1KV以下1.51.5120KV3335 KV44表9-3 架空氧气、乙炔管道与铁路、道路和电线之间的交叉垂直净距铁路、道路和电线名称最小交叉