660MW机组电气A修项目

1、660MW机组电气A修项目6.1 电气一次A修项目序号检修项目检修范围及内容1发电机本体（发电机抽转子检查）1、拆除定子出线软连接及中性点连板，配合热态试验；2、打开发电机汽、励侧端盖，复测定、转子空气间隙，检查定子绕组过桥引线、瓷套管绝缘、软连接绝缘盒，清理发电机内部积油（包括底部人孔内积油），各紧固件松动情况检查，有问题做相应处理3、检查发电机定子绕组端部线圈、过渡引线、端部绑线、绝缘夹件、层间垫块、绑绳的磨损、紧固情况，有问题做相应处理4、检查发电机定子槽部检查，槽楔、波纹板是否打紧，定子端部绑环是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住，有无松动，磨损现象，有问题做相应处理。5、检查发

2、电机端部紧固件（如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等）紧固情况以及定子铁芯边缘矽钢片有无断裂等，有问题做相应处理。6、检查发电机线圈电腐蚀情况，有问题做相应处理。7、发电机定子冷却水系统正、反冲洗松动点作相应处理8、对发电机定子线圈及引出线冷却水回路进行水压试验或气密性试验，制作更换密封垫。9、消除发电机的漏氢、漏油，及发电机内外水系统渗漏水。10、清除发电机各部分油泥，发电机大轴接地电刷清扫检查11、检查定子绝缘引水管及水电接头有无渗漏水，汇水环引出水管法兰清扫，汇水环对地绝缘测试12、检查发电机转子引线有无开焊和松弛甩开现象，转子进行气密性试验，

3、13、发电机氢气冷却器解体检修，进行水压试验或气密性试验，制作更换密封垫。14、检查定子线圈出水测温元件及引线。15、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验。16、拆装软连接，发电机中性点柜、出口PT、CT和避雷器柜检查清扫、试验17、发电机滑环、通风道、接地碳刷检查清扫18、发电机整体风压试验19、发电机本体名称标志清晰20、检查护环有无位移、变形，配合进行金属探伤，检查平衡块，记录测量数据21、检查风扇、轴颈，风叶配合进行金属探伤22、发电机转子风路通风试验23、开机试验过程中，进行发变组各短路板、短路线拆装工作2励磁系统1、检查清扫励磁整流柜、灭磁开关柜开关、母线、刀闸、电缆、风机、

4、接地线、均衡器、保险、可控硅检查，配合二极管特性测试，各部分螺丝紧固2、MK开关检查、配合试验3、配合保护传动试验4、励磁小室、滑环室名称标志清晰、孔洞封堵（含电缆）5、滑环刷架清扫、检查。检查电刷弹簧及其压力。检查刷辫有无断股现象。励磁回路电缆头接头检查、螺丝紧固. 有问题做相应处理。6、直流励磁母线瓷瓶抽检,对各接触面，接触件的螺丝进行检查紧固，清扫直流励磁母线内外的灰尘，根据预试规程配合进行必要的预防性试验，设备本体名称标志清晰、孔洞封堵，有问题做相应处理。31号炉A、B引风机电动机（5100KW）1、电机解体检查,检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线

5、盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机转子抽芯检查，有问题做相应处理。4、接地线检查并制作规范5、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机空冷器两端检查清扫，通风管、密封条完好7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转。41号炉A、B送风机电动机（2000KW）1、电机解体检查,检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机转子抽芯检查，轴承润滑油检查或局部更换油脂，必要时更换轴承。4、接地线检查并制作规范5、根

6、据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机空冷器两端检查清扫，通风管、密封条完好.7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、针对设备运行当中发生的驱动端轴承异常发热、保持架磨损问题，对A送风机电机联轴器间隙调整处理，解决此设备问题。9、试转。51号炉A、B一次风机电动机（3200KW）1、电机解体检查,检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机抽芯检查，有问题做相应处理4、接地线检查并制作规范5、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机空冷器两端检查清扫，通

7、风管、密封条完好.7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转。61号炉A、B、C、D、E、F磨煤机电动机（630KW）1、电机解体检查,检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机抽芯检查，轴承润滑油检查或局部更换油脂，必要时更换轴承。电机转子检查有问题进行维修。4、接地线检查并制作规范5、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机空冷器两端检查清扫，通风管、密封条完好.7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转。71号机A凝结水泵电动机（2240KW）1、

8、电机解体检查,检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机抽芯检查，轴承润滑油检查或更换油脂，必要时更换轴承。4、接地线检查并制作规范5、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机空冷器两端检查清扫，通风管、密封条完好.7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转81号机A、B、C真空泵电动机（210KW）1、电机解体检查,检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理

9、，孔洞封堵3、电机抽芯检查，轴承润滑油检查或局部更换油脂，必要时更换轴承4、接地线检查并制作规范5、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机空冷器两端检查清扫，通风管、密封条完好.7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转91号机组C电动给水泵电动机（10000KW）1、检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机抽芯检查，有问题做相应处理4、接地线检查并制作规范5、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机水冷器水室结垢情况检查清扫7、电机本体名称、转

10、向标志清晰（含电缆）8、试转101号增压风机电机(4400kW)1、电机解体检查,检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机抽芯检查，有问题做相应处理4、接地线检查并制作规范5、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机空冷器两端检查清扫，通风管、密封条完好.7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转11吸收塔1A、1B氧化风机电机（220kW）1、电机解体检查,检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线

11、鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机抽芯检查，轴承润滑油检查或局部更换油脂，必要时更换轴承4、接地线检查并制作规范5、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机空冷器两端检查清扫，通风管、密封条完好.7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转。12吸收塔1A、1B、1C浆液循环泵电机（710、800、850kW）1、电机解体检查,检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机抽芯检查，轴承润滑油检查或局部更换油脂，必要时更换轴承4、接地线检

12、查并制作规范5、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机空冷器两端检查清扫，通风管、密封条完好.7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转。13A湿式球磨机电机（315kW）1、电机解体检查,检查清扫电机本体、本体电缆、加热器，各部分螺丝紧固。2、检查清扫电机接线盒、电机CT接线盒引线、接线鼻子及固定瓷柱，如有松动、发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机抽芯检查，轴承润滑油检查或局部更换油脂，必要时更换轴承4、接地线检查并制作规范5、根据电气预防性试验规程对设备进行预防性试验6、电机空冷器两端检查清扫，通风管、密封条完好.7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转。14凝输

13、泵1（132KW）1、电机本体、就地动力箱检查清扫，孔洞封堵，各部分螺丝紧固2、检查电机电缆、引线、接线鼻子松动情况，如有松动发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机抽芯检查，轴承润滑油检查或局部更换油脂，必要时更换轴承4、电机直流电阻、绝缘电阻测量5、电机外壳及风扇检查6、接地线检查并制作规范7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转。15空冷风机56（132KW）（仅做预防性试验）16闭式水泵电机2（75KW）同上，电机解体检查17精处理再循环泵1（75KW）同上,电机解体检查18发电机空A、B侧密封油泵2（22KW）同上,电机解体检查19氢侧A、B密封油泵2（5.5KW）同上,电机解体

14、检查20轴加风机电机2（15KW）同上,电机解体检查21主机及润滑油排烟风机电机4（4KW）同上，电机解体检查22EH油油泵2（45KW）同上，电机解体检查23EH油再生泵1（0.75KW）同上，电机解体检查24EH油循环泵（1.5KW）同上，电机解体检查25发电机定子冷却水泵2（55KW）同上，电机解体检查26凝结水补水泵电机2（37KW）同上，电机解体检查27精处理保持水泵电机3（5.5KW）同上，电机解体检查28精处理铺膜水泵电机1（30KW）同上，电机解体检查29热井排水泵2（55KW）同上，电机解体检查30A、B、C、D、E、F给煤机电机6（3KW）、清扫电机6（0.37KW）1、电

15、机解体检查,电机本体、就地动力箱检查清扫，孔洞封堵，各部分螺丝紧固、热继电器校验2、检查电机电缆、引线、接线鼻子松动情况，如有松动发热迹象作相应处理，孔洞封堵3、电机抽芯检查，轴承润滑油检查或局部更换油脂，必要时更换轴承4、电机直流电阻、绝缘电阻测量5、电机外壳及风扇检查6、接地线检查并制作规范7、电机本体名称、转向标志清晰（含电缆）8、试转。31A、B、C、D、E、F磨煤机旋转分离器电机6（37KW）、稀油站电机6（7.5KW）、高压油站电机6（7.5KW）同上，电机解体检查32A、B空预器主、副电机4（18.5KW）同上，电机解体检查33启动疏水泵2（37KW）同上，电机解体检查34暖风器

16、疏水泵2（45KW）同上，电机解体检查35斗提机、碎渣机、钢带机、清扫链电机4（15KW、2.2KW、18.5KW）同上，电机解体检查36A、B引风机电机润滑油站电机4（2.2KW）同上，电机解体检查37A、B引风机冷却电机4（5.5KW）同上，电机解体检查38A、B送风机润滑油站电机4（2.2KW）同上，电机解体检查39A、B一次风机润滑油站及稀油站电机8（1.1、2.2KW）同上，电机解体检查40A、B密封风机电机2（200KW）同上，电机解体检查41A、B扩容器疏水泵电机2（45KW）同上，电机解体检查42等离子点火冷却水泵电机2（7.5KW）同上，电机解体检查431号增压风机A、B、C

17、、D冷却风机电机4 (18.5kW)同上，电机解体检查,441号增压风机液压油站电机2（1.1kW）同上，电机解体检查451号增压风机电机润滑油站电机2（2.2kW）同上，电机解体检查46主变压器、高压厂用变压器、高压厂用公用变压器、励磁变压器1、清扫各套管、检查其有无放电、裂纹等异常情况2、清扫油箱外壳，清理油迹、消除渗漏点3、检查净油器、瓦斯继电器、油压速动继电器、呼吸器等附件4、根据绝缘油监督规程，进行变压器油质化验5、检查并紧固各部件螺丝，更换发热锈蚀的零部件、6、检查变压器接地装置,对锈蚀的接触面进行打磨清洗处理7、冷却系统检查：检查冷却风机及其控制回路；对有问题的风机进行大修处理；

18、检查潜油泵运转，油流继电器指示是否正常8、冷却电源系统各元件检查，更换老化和有问题的元件，各固定螺丝紧固检查9、进行冷却器试转及两路电源切换试验10、主变冷却系统散热器吹灰清理（或水冲洗）11、检查本体及各套管油位，据油位情况补油12、本体测温装置检查13、各引线接触情况检查14、厂高变、厂公变、励磁变高低压侧套管检查、低压侧共箱母线清扫检查，各接头处加装防雨罩15、1号主变、厂高变、高公变瓦斯继电器（5个）校验，厂高变、高公变调压瓦斯继电器（6个）。要求校验资质的部门进行校验，并出具检验报告。16、接地线检查并制作规范17、设备本体名称标志清晰，孔洞封堵47机组封闭母线、励磁母线及其高压配电

19、装置1、封闭母线瓷瓶抽检,检查清扫和紧固各部位螺丝，进行密封性试验。2、2001开关本体检查、清扫、试验；液压机构检查渗漏油，配合进行跳合闸及保护传动试验3、主变高压侧PT、避雷器检查、清扫、试验，检查瓷柱有无裂纹，油色油位检查，根据油位情况补充合格的变压器油4、20011刀闸，清扫瓷件，检查瓷件无裂纹及放电痕迹，导电接触面杂质、氧化模打磨清理，电动操动机构检查、清扫，传动部位加润滑油，进行分合闸操作调试。更换失去弹性的静触头弹簧或静触头5、检查200117、200167接地刀闸触头接触情况，转动部位加润滑油，辅助开关检查6、对各接触面，接触件的螺丝进行检查紧固7、清扫所属配电设备及装置的灰尘

20、8、根据预试规程配合进行必要的预防性试验9、接地线检查并制作规范10、设备本体名称标志清晰、孔洞封堵4810KV母线、开关1A段（26面盘柜）、1B段（26面盘柜）、1C段（27面盘柜）、脱硫10KV A段母线及开关（13面盘柜）共92面1、母线、支持绝缘子清扫，紧固各接头螺栓，按预试规程要求配合进行母线耐压试验2、开关一、二次插头接触情况检查3、开关操作机构各器件检查紧固，转动轴加油， “五防”闭锁装置检修并消除缺陷4、按预试规程配合进行真空开关电气预防性试验5、开关柜内照明检查、配电柜通风风机试转、加热器试投检查6、开关进柜，检查进出车机构、活动隔板等情况7、开关柜内接地刀、避雷器、电缆接

21、头等电气设备检查，电缆、避雷器试验8、配合保护传动试验9、进线开关PT、备用进线PT、母线PT检查清灰、试验，二次接线检查、螺丝紧固，辅助开关接触情况检查、消缺10、设备本体名称标志清晰、孔洞封堵（含电缆）4910KV低压变（汽机、空冷）空冷变压器6台（2500KVA）、汽机变压器2台（1600KVA）照明变压器1台、公用变1台脱硫PC A变（800KVA）共11台1、变压器本体、绝缘子、铁芯、线圈检查清扫，紧固各部位螺丝2、接地线检查并制作规范3、变压器冷却风机检查试运4、按电气预防性试验规程规定配合进行电气预防性试验5、变压器测温装置及测温电阻检查完好6、电流互感器检查清扫、配合试验7、设

22、备本体名称标志清晰、孔洞封堵（含电缆）8、处理运行中缺陷5010KV低压变（锅炉、电除尘）锅炉变压器2台（2500KVA）、电除尘变压器3台（2500KVA）电除尘高频电源16台。共21台1、变压器本体、绝缘子、铁芯、线圈检查清扫，紧固各部位螺丝，电除尘高频电源消除各部位渗漏点；电除尘高频电源隔离刀、瓷瓶检查检修，紧固各部位螺丝2、接地线检查并制作规范3、变压器冷却风机检查试运4、按电气预防性试验规程规定配合进行电气预防性试验5、变压器测温装置及测温电阻检查完好6、电流互感器检查清扫、配合试验7、电除尘高频电源空升试验.带电场试验8、设备本体名称标志清晰、孔洞封堵（含电缆）51低压配电装置（汽

23、机、空冷）汽机PC A、B 段（16面盘柜）.照明（6面盘柜），公用PC A（11面盘柜），MCCA、B、C（12面盘柜）、照明MCC（2面盘柜）、检修通风MCC（4面盘柜）.1、各类配电盘：380V PC、MCC柜、专用屏吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝，2、380VPT、 开关、刀熔开关等机构清扫检查3、抽屉刀头、接触器、热耦、动力保险等设备检查处理4、配合热耦校验5、备自投装置校验和自投试验6、配电柜开关、刀闸、母线清扫、电气设备检查试验7、接地线检查并制作规范8、设备本体名称标志清晰、孔洞封堵（含电缆）9、空冷控制柜冷却风扇检查、清扫、更换52低压配电装置（锅炉）锅炉PC A、B 段（13

24、面盘柜）、锅炉MCCA、B、C（7面盘柜）、保安PC A、B 段（12面盘柜）、检修通风MCC（3面盘柜）. 脱硫PC A、B 段（5面盘柜）、脱硫400V#2保安MCC（3面盘柜），共26面1、各类配电盘：380V PC、MCC柜、专用屏吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝，2、380VPT、 开关、刀熔开关等机构清扫检查3、抽屉刀头、接触器、热耦、动力保险等设备检查处理4、配合热耦校验5、备自投装置校验和自投试验6、接地线检查并制作规范7、设备本体名称标志清晰、孔洞封堵（含电缆53直流系统（1号机220V /110V、网控220V）1、蓄电池检查清扫，电池端电压检查正常，各部分螺丝紧固，蓄电池充放

25、电试验2、主、浮充装置、直流母线检查清扫3、配合主、浮充装置稳压、稳流等性能校验4、配合直流空气开关校验5、设备本体名称、转向标志清晰、孔洞封堵（含电缆）54直流系统（脱硫110V）1、蓄电池检查清扫，电池端电压检查正常，各部分螺丝紧固，蓄电池充放电试验2、主、浮充装置、直流母线检查清扫3、配合主、浮充装置稳压、稳流等性能校验4、配合直流空气开关校验55柴油发电机组1、柴油发电机、出口开关、刀闸检查清扫试验，各部位螺丝紧固2、柴油发电机组蓄电池及可控硅充电装置检查清扫3、柴油发电机组油、水加热器检查清扫4、柴油发电机组配合自启动试验、联锁试验5、接地线检查并制作规范6、设备本体名称、转向标志清

26、晰、孔洞封堵（含电缆）7、蓄电池电缆及电缆头检查，必要时更换电缆56UPS 21、馈线配电盘、专用屏吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝。2、馈线开关检查3、电缆测绝缘4、UPS切换试验57凝结水泵高压变频器1、变压器本体、绝缘子、铁芯、线圈检查清扫，紧固各部位螺丝。（检查项目参考10KV低压变）2、各部件吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝3、滤网清扫.4、刀闸、瓷件清扫，检查瓷件无裂纹及放电痕迹，导电接触面杂质、氧化模打磨清理，电动操动机构检查、清扫，传动部位加润滑油，进行分合闸操作调试。更换失去弹性的静触头弹簧或静触头5、“五防”闭锁装置功能检查、检修6、电缆测绝缘7、带电机试运58空冷电机低压变频器（

27、56台）1、各部件吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝2、滤网清扫3、带电机试运59750KV系统1.7510断路器开关气体检漏。（必要时进行）2.7512617、751267、751017接地刀检查、维修3.7510断路器的外部全面清扫及检查4.75126隔离开关，7512617、751267、751017接地刀闸转动、传动部分的检查、维修及加润滑油5. 检查7510断路器SF6压力表应正常，必要时应补充SF6气体6.检查储能电机绕组绝缘、直流电阻、转速、轴承应正常，必要时进行解体检修7.电动操作断路器分合闸试验应正常。8、检查开关液压油位正常。必要时补充液压油60锅炉房电缆桥架和电缆竖井电缆桥架、

28、电缆竖井、电缆检查清扫，防火封堵检查、修复61防火封堵750kV升压站电缆沟、1号高厂变、高厂变、高公变区域电缆沟防火封堵检查、修复62电气设备就地控制柜1、A、B、C、D、E、F旋转分离器、稀油站油泵控制柜吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝2、除渣系统控制柜（4面）吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝3、空预器系统就地控制柜（2面）吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝4、火检冷却风机、等离子冷却风机就地控制柜（2面）吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝5、EH油泵控制柜（1面）吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝6、直流油泵控制柜（3面）吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝7、凝补泵泵控制柜（1面）吹灰清扫检查，紧固各部位螺丝6.2电气

29、一次A修非标项目1主变、高厂变、高公变电缆敷设1号主变到断路器汇控柜、高厂变本体至高厂变端子箱、高公变本体至高公变端子箱电缆敷设，电缆规格4*2.5、长度300米2等电位电缆敷设1号机等电位接地电缆敷设，电子间电缆夹层至高厂变，电缆规格1*100，长度800米，各就地端子箱电缆头熔接31号炉电梯电缆敷设1 号炉电梯内摄像头视频电缆敷设，电梯1层至11层，长度90米41号空冷电缆竖井空冷2个电缆竖井动力电缆绑扎，依据西北电力设计院图纸进行防火封堵检查、修复5.3 电气A修试验项目序号检修项目检修范围及内容1发电机试验项目定子绝缘电阻及吸收比和极化指数、定子绕组直流电阻、定子绕组的泄漏电流和直流耐

30、压试验、定子绕组的交流耐压（大修前）、转子绕组的直流电阻、转子绕组的绝缘电阻、转子绕组的交流耐压试验、转子交流阻抗（包括静态、静态）、发电机和励磁回路所连接的设备的绝缘电阻和交流耐压、发电机轴承的绝缘电阻、灭磁电阻器的直流电阻、灭磁开关的并联电阻、定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量、轴电压、空载特性曲线、短路特性、温升试验、定子绕组端部振动特性试验、定子绕组端部电晕检查试验2发电机出口PT、CT、避雷器、封闭母线及励磁母线绝缘电阻、直流电阻、变比、励磁特性、直流1mA及U1mA75%下的泄漏电流、基座的绝缘电阻、检查放电动作计数器的情况、交流耐压3主变、厂高变及高公变油中溶解气体的色谱分析、

31、绝缘电阻及吸收比或极化指数、直流电阻试验、直流泄漏电流、绕组的介损试验、套管介损试验、绝缘油耐压和介损试验、铁芯绝缘电阻、铁芯夹件及屏蔽等绝缘电阻、有载调压装置的试验及检查、套管中的电流互感器试验、共箱母线交流耐压试验4750KV PT绝缘电阻、介损试验5750KV避雷器绝缘电阻、U1mA及75%U1mA下的泄漏电、动作计数器检查6750KV隔离开关绝缘电阻、导电回路电阻7750KV断路器绝缘电阻、导电回路电阻、分合闸时间及同期性、分合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻8绝缘子盐密和灰密度测试9汽机变绕组绝缘电阻,吸收比、绕组的直流电阻、绕组的交流耐压试验10锅炉变绕组绝缘电阻,吸收比、绕组的直流电阻、绕组的交流耐压试验11照明变绕组绝缘电阻,吸收比、绕组的直流电阻、绕组的交流耐压试验12公用变绕组绝缘电阻,吸收比、绕组的直流电阻、绕组的交流耐压试验13空冷变绕组绝缘电阻,吸收比、绕组的直流电阻、绕组的交流耐压试验14除尘变绕组绝缘电阻,吸收比