EMC节能计算方法

1、高压变频器EMC节能计量方法毕平劲 05813、以前计量方法中存在的错误实际运行的功率采用p= N*u*i*cos计算得出，因功率因数的取值有一定偏差而造 成较大误差，铭牌功率因素是指额定工况下功率因素，应实际运行功率大多数小于额 定电流，功率因素应小于额定功率因素，一般讲，电流在 50%额定时，功率因素在左 右采用流量正比于开度的方式存在于一定的误差，原因如下：任何阀门，风门都有截流量，在计算中未考虑到阀门的开度变化，阀门前后压差也随之变化，流量正比与压差（开度一定时）c. 开度不正比于面积相似定律应用的错误：（仅适用于非容积性的泵和风机）只有满足H=E*Q2的两运行工况点才符合相似定律原则

2、：能读不算，对于工频运行工况大多数有功率表或有功电度表计量，应以计量 数据作为计算依据能测不估，对于阀门后压力有测量孔的最好不要通过工况压力管阻压力估、现场常见工况如下图如下图如下图如下图风机一般采用进口风门调节，泵一般采用出口阀门调节，泵采用进口调节容易 产生气蚀进口调节比同种工况下用出口调节，在变频改造时对节能量计算不利风机静扬程一般为 0，泵的静扬程一般不为03、 循环泵进口阀门调节：流量减少，压力也减少，如下图（此种情况易产生汽蚀）Q三、如何计算节能量（采用性能曲线计算）以泵的出口阀门调节为例步骤一：找到工频工作点A步骤二：了解现场工况，确定最佳工作点B，不一定在性能曲线b上 步骤三：

3、修正工作点（在性能曲线b上找到相近点C）步骤四：以H=E*Q2, H、Q已知求出E,在原性能曲线上找到相似工况点D步骤五：在对应功率曲线上找到相似工况点D的功率P步骤五：在性能曲线上找到相似工况点D的流量Q2和相似点C的流量Q1,根据相似定 律计算变频改造后功率P改后改后贝9： P 改后=f3 *PQi丿步骤六：最后节能量应减掉变频器损耗P损耗=P X（3%4%）（当计算变频改造后损耗改后功率较大时，取3%,较小时取4%）,实际节能P为P=P改前P改后P损耗该方式产生误差产生的原因1、如果功率因素为估算，则改造前工频功率可能有误差2、运行时的最佳工作点的确定对结果影响较大3、变频改造后对应的工

4、作点可能会有误差4、查特性曲线时人为读数的误差5、一般讲特性曲线是在特定情况下测量，该情况可能与实际运行工况有较大差别四、在没有特性曲线是如何估计节能情况1、对净扬程为零时，可估算A 点和 B 点符合相似定律，如下图额定改后功率P改后额定改后功率P改后=实际节能P为p=p改前P改后P损耗额定工况点流量为Q1,实际工况点流量为Q2，额定流量点对应功率P9（）*P该方式产生误差产生的原因1、额定工况功率采用估算2、最佳工况点不一定在相似性能曲线上2、对有净扬程的可估算：PQ*AH P - P改后二1二 PQ*AHP -P改前22如下图：该方式产生误差产生的原因1、功率与压力为非线性的对于关系，转换为线性关系2、最佳工况点不一定在相似性能曲线上3、实际节能量应比该方式估算的节能量大五、现场需测量的数据1、泵：运行参数:压力：阀前、阀后、进口流量I特性曲线铭牌参数:：电机铭牌泵铭牌工况参数：工况范围.工艺2、风机：运行参数:压力：进口、风门后$流量I特性曲线铭牌参数：J电机铭牌泵铭牌工况参数：:工况范围.工艺六、多台负载如果为两台泵则并联时的特性曲线为：压力不变，流量加倍串联时的特性曲线为：压力加倍，流量不变对于两并联负载如果按特性曲线计算其节能量大于1台节能