级配砂砾层施工工艺_第1页
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文档简介

1、级配砂砾层施工方案一、预备工作材料1.1.1砂砾石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;砂砾石中不该有粘土块、 植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石能够利用一般碎石场的细筛余料，或专门 轧制的细碎石集料，也能够用天然砂砾或粗砾代替石屑，天然砂砾或粗砾应有较 好的级配。砂砾底基层的级配范围液限应小于28%，塑性指数应小于9。级配砂砾的下承层表面应平整、坚实、并验收合格。检测项目包括压实度、 弯沉、平整度、纵断高程、中线误差、宽度、横坡等。运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位，拌和及摊铺设备已调试运转良 好。二、工艺流程测量放线：在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平 曲线段每10

2、15m测放一中桩，平曲线段每10m设高程桩。并测设路基边桩， 标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，46m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合 金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。级配砂砾运输3.2.1集料装车时，应控制每车料的数量大体相等。3.2.2按照各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。4、摊铺、整平摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%,以补偿摊铺及碾压进程中 的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，热别是粗集料窝或粗 集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。路宽大于8m时宜采用

3、双机作业，两台摊铺机组成然铺作业梯队，其前后间 距约为1015m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、 质检人员要当即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工进程中摊铺机不 得随意边速、停机，维持摊铺的持续性和匀速性。用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形进程 中，应注意消除粗细集料离析现象。用压力机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，并采用平 地机进行精平。五、碾压当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，当即用压路机静压12遍， 再用振动压路机或轮胎压路机碾压46遍。直线和不设超高的平曲线段，由双侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平 曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮必需超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为以遍。碾 压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压 路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.7km/h，以后采用2.5km/h,路面的 双侧应多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。凡含土的级配砂砾，都应进行滚浆碾压，一直压到砂砾层中无多余细土泛到 表面为止。滚到表面的浆应清除干净。六、接缝的处置天天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将 已碾压迷失且高程符合要求的结尾挖成一横向

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