综采工作面主要设备选型设计方案

1、 页脚内容qd每米长胶带自重力公斤/米qq.qq分别为折算到每米长度上的上、下托辊转动部分的重力公斤/米盲轴帆布胶带每米的重量qd=1.1B(8i8182)=1.1(2x3+3+1)=11公斤/米式中:1.1胶带的平均容量吨/米2B胶带宽度米I胶带帆布间层数8一层帆布层的夺取度（mm)平均取8=1.25mm(p=560N/cm一层)8=2mm(p=960N/cm层)81胶带上保护层厚度81=3mm毫米82胶带下保护层厚度82=1mm毫米托辊转动部分的重力及qq分别为:qq.=mq.q/Vq公斤/米=22/1.5=14.67公斤/米qq=Gq/vq=17/3=5.67公斤/米式中：Gq.Gq分别

2、为每组上，下托辊转动部分重量。公斤根据查书，表(17)Gq=22公斤Gq=17公斤。Lq上托辊间距。一般取Lq=11.5mLq下托辊间距。一般取Lq=23mWzh=(82.06+11+14.67)X760X0.03XCos13(82.06+11)X760Sin130=576公斤空段运行阻力Wk=(qd+qq儿WCosBqdLSinB=(11+5.67)760X0.025XCosB+11X760Sin130=511.5公斤胶带张力计算：1、按逐点法找出S与S4的关系-S2=S+VkS4=1.06S2S4=1.06S2+WzhS4=1.06S1+1.06Wk+WzhS4=1.06S1+1.06X5

3、11.5+576S4=1.06S1+1118.192、按摩擦条件找出Si与S4的关系S4=S1（1+emd1/n）S4=S1（1+1.871/1.15）S4=1.76S1式中：n摩擦力备用系数n=1.151.2m胶带与滚筒之间的摩擦系数。查书表（18）m=0.20emd=1.871.76=1.06S1+118.19S1=1597.41公斤S4=1.76X1597.41=2811.45公斤S2=1597.41+511.5=2108.91公斤3=1.06S2=1.06X2108.91=223.544公2108.91=223.544公斤按重度条件校验最小张力：Sminh=5(q=5(81.71=69

4、5Smink=5qdLg=5=164.94牵引及功率的计算：+qd)LG.CosB11)1.5Cos1.5公斤V2235.44公斤满足要求CosBX11X3XCos1.50V1597.41公斤满足要求考虑主轴承摩擦阻力及胶带在传动滚筒上的弯曲阻力时主轴的牵引力向。W0=SYSL+(0.030.05)(SY+SL)公斤=S4S1+0.04(S4+S1)=2811.451597.41+0.04(2811.45+1597.41)=1390.4公斤电动机的功率：N=W0V/102J=(1390.4X1.9(102X0.85)=30.47千瓦式中：W0主动滚筒牵引力公斤V带速米/秒J效率考虑备用系数时：

5、N=30.47(120)=36.56千瓦v150千瓦满足要求胶带强度验算：m=BGx/Smax=100900/2811.45=3210满足要求式中：B胶带宽度Gx胶带断裂强度公斤/厘米Smax胶带的最大张力公斤M安全系数通过以上验算该可伸缩胶带输送机符合要求。综采工作面的端头支护（一）端头支护的意义：工作面的端部处于上、下顺槽与工作面连接处机械设备较多，又是人员的安全出口，因此端部支护及为重要，端头支护应于工作面支架形成全封闭型支护，要求端头支护能可靠地保证人员和设备的安全，保证下出口的通畅，和良好的通风断面，能够有效的保证工作面支架，刮板输送机、转载机、采煤机之间的相互位置关系和运行关系，进

6、一步改善和提高综采工作面设备的机械效能。（二）端头支护设备端头支架的使用架数比工作面支架少的多，但设计要求则较高，目前，我国综采工作面还没有普遍使用端头支架，往往用单体液压支柱或金属摩擦支柱代替。为了适应以后的发展，使综采机械系统化，选择端头支护的设备为基层端头支架，型号为PDZ型偏置端头液压支架，它适用于皮带输送机和转载机布置在巷道的一侧，对于高瓦斯工作面是十分必要的，保证工作面安全，合理有效的利用下顺槽空间也是十分有益的。在此综采工作面，工作面运输机的布置为两端头探出在上、下顺槽里，这样可以使采煤机能截割上、下端头的煤，不必预先开切口，节省人力、物力，顺槽皮带机和转载机布在巷道的一侧，正合

7、适PDZ型端头支架的使用范围，地质条件也能使之正常应用，并能达到技术合理。此架的支护强度为51吨/米2远大于矿山压力，工作阻力为900吨，初撑力为423.9吨，都适合顶板条件，对底板的底压国6.68公斤，也适合底板条件。上、下顺槽用单体液压支柱与铰接顶梁配合超前支护30米，其中上顺槽在超前20米使用四排柱，后5米为2排柱，再往后5米1排柱.具体尺寸见采煤工作面设备布置图因为上、下顺槽与工作面端部附近受采动因素，影响向上、下顺槽掘进施工时，采用的是工字钢口棚，为了回收工钢和加强顶板管理、需超前支护。第二篇采区供电系统的确定此设计仅对工作面供电系统以及向此工作面供电的设备进行选型设计，不包括井下中

8、央变电所第一章概述矿井供电设计的一般原则矿井供电设计应充分满足对供电的可靠安全性和技术经济合理性的要求。矿山供电设计应严格遵守煤矿安全规程的有关规定，如设计中采用了与规程中不抵触的方案时，应该有严密的科学论证，并采取妥善措施。在尽可能的条件下，应优先选用先进的技术方案和设备。矿井供电设计的内容包括：采区供电设计，井下主要机电设备峒室的供电设计，井下高低压电缆的选择计算，以及入井电缆选择设计，具体要求可参考设计任务书的有关规定。动力电缆和动力变压器选择应尽量贯彻以铜代铝的方针。矿井供电设计要考虑到35年的发展规划，留有充足的余量。第二章采区负荷统计表及供电系统确定供电系统的确定、对于工作面总装机

9、容量不大于100KW的炮采工作面或掘进工作面，宜于选用660V供电电压，可采用采区变电报分散供电方式。、对于走向较短，工作面最大单机功率不超过80KW的机采工作面，对于一般机采工作面，可采用660V供电电压。在低压供电最远端距采区变电所计算距离不超过800米时，也可以采用采区变电所分散供电方式。、对于走向较长，工作面单机容量在100KW以上普通机采工作面或高档普采，可采用660V电压供电，但应该用移动变电站供电方案，使高压伸入负荷中心。、综采工作面选用移动变电站供电方案，且应采用1140V电压系统。综上所述，此工作面采用移动变电站供电方案，使高压伸入负荷的中心，能大大提高供电电压质量，保证设备正常起动和运行。移动变电站有以下优缺点：（1）、使低电供电距离缩短，电压损失降低，保证供电质量，满足了设备正常起动和运转的需要，又减少了电缆截面，节约了铜材。（2）、能够在轨道上移动，无须建造变电峒室。（3）、高压开关、变压器、低压开关三者组装一起，结构紧凑，减少接地线，操作方便。（4）、采用干式空气自冷变压器，即利于防爆，又便于维修。（5）、增加了巷道的截面。（6）、需要在运输顺槽中铺设轨道。移动变电