技术交底混凝土浇筑

1、L01 L01 交底内 容： 一 施工准备度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为 425#，但是矿渣硅酸盐水泥早期强度较低，在低温环境安定性及其他性能指标进行复验，其质量必须符合现行 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 时间不宜过长，以免结块降低强度，常用水泥在正常环境中存放三个月，强度粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用 、1 NN站，浇筑混凝土过程中同时采用两台布料车、10 台罐车进行混凝土浇筑，振捣棒 8 条，振捣电机 10 台。二 施工方案输车陆续运到施工现场，采用1台混凝土输送

2、泵车泵送混凝土。1运转，卸料前，筒体应加快运转 2030s 后方可卸料。水泥或者 1:11:2 水泥砂浆湿润管道后，再泵送混凝土。7、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气及 球 ，压力不超过459、汽车泵就位位置应取得施工现场管理 的同意后再进行施工，混凝土的 落距不得大于 2m，加强对混凝土泵管的巡回检查，发现异常情况及时处理，以免造成损失。13、砼泵机料斗上要加装一个 大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹15、砼施工期间若温度过高（300C）时，在砼输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水时先在一个部位进行，直至达到分段分层的标高后，混凝土形成扇形向前 ，然后在其坡2、混凝土浇筑应连

3、续进行，间歇时间不得超过 6h，如遇特殊情况，混凝土在 4h 仍没入混凝土内没入混凝土内 500mm，混凝土上留置 500mm，间距 50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用 薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边拨，分层振捣， 下层混凝土表面 3050cm1.2510-15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可以过振、漏振。一般采取踏步式分5、现场按每浇筑 100m3（或一个台班）制作 2 组，1 组压 7d 强度，1 组压 28d 强度归技术 资料用。在承台基础中间位置设置一道降温管，水平间距2m，降温管距承台边1m，出承台500mm，降温管直径50

4、薄壁无缝为 100mm 呈三角形布置，分别埋于距底板 200mm、板中间位置、距混凝土表面 100mm 处的测温管 3m14 天，测温点应在平面图上标示，做好测温及时反馈，当各种温差达到 18时，应，达到 22时，应、配备专职测、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，表面下 100mm50mm处）不大于 20，混凝土表面温度差（表面下 100mm50mm与混凝土表面外 50mm 处）不大于 25，对于补偿收缩混凝土，允许介于 3035之间。、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥 特性，不大于 20。延缓降温时间和速度，混凝土的降温速度不大于 1.5/天。大高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期 。结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护，气温低于 5时，不得浇水养护。三 成品保护薄膜覆盖并浇水养护，一般养护期不少于 7 昼夜。四 安全措施和保管 由专人负责。五 施工注意事项六