污水厂自动化控制系统方案

1、PAGE PAGE PAGE 119自动化控制系统目录TOC o 1-6 h z HYPERLINK l _Toc58558911 1 概述 PAGEREF _Toc58558911 h 3 HYPERLINK l _Toc58558912 1.1 设计原原则 PAGEREF _Toc58558912 h 3 HYPERLINK l _Toc58558913 1.2 自动动化系统功能能综述 PAGEREF _Toc58558913 h 3 HYPERLINK l _Toc58558914 1.3 系统配配置 PAGEREF _Toc58558914 h 5 HYPERLINK l _Toc58

2、558915 131 网网络结构 PAGEREF _Toc58558915 h 5 HYPERLINK l _Toc58558916 132 具具体配置（详详细配置见附附图一） PAGEREF _Toc58558916 h 6 HYPERLINK l _Toc58558917 2 控制流程图图及各部分功功能详述 PAGEREF _Toc58558917 h 7 HYPERLINK l _Toc58558918 2.1 生产过过程监测系统统(中控室) PAGEREF _Toc58558918 h 7 HYPERLINK l _Toc58558919 2.2 生产过过程的监测（现现场）与自动动控制

3、系统 PAGEREF _Toc58558919 h 9 HYPERLINK l _Toc58558920 221 11#PLC预预处理控制站站 PAGEREF _Toc58558920 h 9 HYPERLINK l _Toc58558921 222 22#PLC BAF生物物滤池处理子子站 PAGEREF _Toc58558921 h 14 HYPERLINK l _Toc58558922 223 33#PLC污污泥脱水系统统处理子站 PAGEREF _Toc58558922 h 19 HYPERLINK l _Toc58558923 224 44#PLC中中央控制室处处理子站 PAGERE

4、F _Toc58558923 h 22 HYPERLINK l _Toc58558924 2.3 生产管管理计算机网网络系统 PAGEREF _Toc58558924 h 23 HYPERLINK l _Toc58558925 2.4 全厂CCCTV电视视监视系统 PAGEREF _Toc58558925 h 24 HYPERLINK l _Toc58558926 3 系统设计制制作、调试及及技术服务 PAGEREF _Toc58558926 h 25 HYPERLINK l _Toc58558927 31环境条件件 PAGEREF _Toc58558927 h 25 HYPERLINK l

5、_Toc58558928 32 控制箱箱柜设计 PAGEREF _Toc58558928 h 26 HYPERLINK l _Toc58558929 33产品制造造、运输、保保管 PAGEREF _Toc58558929 h 27 HYPERLINK l _Toc58558930 3.4控制系统统集成 PAGEREF _Toc58558930 h 28 HYPERLINK l _Toc58558931 3.5检验及调调试 PAGEREF _Toc58558931 h 31 HYPERLINK l _Toc58558932 4 质量保障能能力 PAGEREF _Toc58558932 h 33

6、HYPERLINK l _Toc58558933 4.1设计、设设备制造能力力和条件 PAGEREF _Toc58558933 h 33 HYPERLINK l _Toc58558934 4.2售后服务务体系及质量量保障能力 PAGEREF _Toc58558934 h 38 HYPERLINK l _Toc58558935 5 自控系统施施工组织及安安装 PAGEREF _Toc58558935 h 42 HYPERLINK l _Toc58558936 5.1 项目目进度计划安安排 PAGEREF _Toc58558936 h 42 HYPERLINK l _Toc58558937 5.2

7、 施工工组织 PAGEREF _Toc58558937 h 42 HYPERLINK l _Toc58558938 5.3仪表安装装及测试 PAGEREF _Toc58558938 h 49 HYPERLINK l _Toc58558939 5.4电缆 PAGEREF _Toc58558939 h 553 HYPERLINK l _Toc58558940 5.5 管线敷敷设及电缆桥桥架 PAGEREF _Toc58558940 h 54 HYPERLINK l _Toc58558941 5.6电缆托架架 PAGEREF _Toc58558941 h 60 HYPERLINK l _Toc585

8、58942 5.7防雷和接接地 PAGEREF _Toc58558942 h 61 HYPERLINK l _Toc58558943 5.8 施工验验收 PAGEREF _Toc58558943 h 62 HYPERLINK l _Toc58558944 6 自动化控制制系统I/OO表 PAGEREF _Toc58558944 h 631 概述根据XXX城市市总体规划，通通过对污水量量的预测，并并结合城市发发展前景，确确定污水处理理厂建设规模模为：设计规规模2万m33/d。根据污污水量和投资资状况，我方方在进行系统统组态时，将将全厂作为一一个整体来考考虑，并可方方便地扩展或或升级。系统统选用符

9、合国国际标准的产产品，其技术术先进、结构构开放，能够够长期提供技技术支持、备备品备件有保保障。同时，还还充分考虑经经济适用性、节节省投资和与与远期工程的的衔接，与远远期公用的控控制子站，控控制点数一次次考虑，远期期独立的部分分另设控制子子站或远程控控制单元。本污水厂自控系系统采用“集中管理、分分散控制、数数据共享”的分层、分分布式的拓扑扑结构，符合合当前工业自自动化监测系系统发展趋势势，能够实现现全厂工艺参参数及设备集集中监测和生生产过程的自自动控制。系统包括：满足足要求的控制制系统硬件设设备、监控和和编程软件、辅辅助装置以及及操作台、控控制箱柜等。1.1 设计原原则集中管理、分散散控制、数据

10、据共享；具有高度的开放放性、可靠性性、稳定性和和安全性；具有较强的兼容容性、扩充性性、可扩展性；易于操作使用、可可修改；所有标志性、提提示性、警告告性、显示性性的部分采用用中文简体。自控仪表系统必必须在充分考考虑本工程污污水处理工艺艺特性的基础础上，按照具具有先进技术术水平的现代代化污水处理理厂进行设计计。设计方案案中，既要考考虑操作、管管理水平的先先进性，同时时也考虑到高高新技术应用用的合理性、经经济性，在保保证生产管理理要求的前提提下，尽可能能节约投资，获获得良好的技技术经济指标标，并能保证证系统长期稳稳定高效地运运行。1.2 自动动化系统功能能综述根据XX污水厂厂2104m3/d的设计计

11、规模和BAAF工艺的特特点，本着技技术先进，性性价比高，实实用可靠的原原则进行设计计。依据集中中监测为主，分分散控制为辅辅的基本原则则，本工程采采用PLC（可可编程控制器器）为基础的的监测控制和和数据采集系系统，在中央央控制室利用用PC（工业业级PC）机机对厂内各工工况进行实时时监控，并有有信号报警和和联锁等设施施以保证生产产正常运行。生生产的过程自自动控制采用用独立控制，即即设备控制层层PLC各个个子站与上位位监控计算机机相互独立，可可以不依靠上上位机独立运运行，保证了了生产过程的的独立性和安安全性。本方案采用的集集散型计算机机控制系统设设计方案满足足如下要求：（1） 根据工工艺流程及设设备

12、运行要求求配置仪表、检检测装置，建建立监控系统统；（2） 采用分分散控制，集集中管理的方方式，建立污污水处理厂中中央控制系统统，管理整个个污水处理厂厂的运行；（3） 中控系系统采用具有有开放的符合合TCP/IIP协议的计计算机网络，并并可以与管理理系统以及与与上级系统和和周边系统链链接；（4） 主要机机械设备的控控制采用就地地控制、现场场控制、中央央控制的三层层控制模式，现现场控制站设设置PLC及控制制操作人机界界面；（5） 其它设设备采用现场场控制、中央央控制的两层层控制模式；（6） 在每个个工艺节点处处设置基于PPLC的智能能控制装置，各各PLC之间及PLCC与中央控制制系统之间以以高速数

13、据通通讯网络光纤EttherNeet（以太网网）连接。污水处理厂工程程自动化系统统实现的以下下基本功能：（1）具有实时时监测全厂的的生产过程参参数（如流量量、液位等）、水水质参数（如如PH值、SSS、DO等等）、电量参参数（如电流流、电压、功功率因数、有有功电度、无无功电度等），并并对其进行采采集、处理、储储存、显示和和打印；实时时监测全厂主主要设备的运运行状态（如如格栅机、提提升泵、鼓风风机、阀门等等），并对其其信号进行采采集显示。对对污水厂重要要设备（如提提升泵、鼓风风机、阀门等等）的开/关关次数和运行行时间进行累累计并生成设设备管理报表表，使用户能能够科学合理理的安排生产产设备检修时时间

14、。（2）全自动控控制现场设备备（如格栅机机、提升泵、鼓鼓风机、阀门门等）。（3）在中控室室可以实现对对全厂设备和和仪器仪表的的监测和控制制。（4）上位机采采用全中文操操作界面。界界面友好美观观，操作简便便易学，响应应迅速，可以以实现实时动动态显示过程程参数、水质质参数、电气气参数的趋势势图；可以动动态显示全厂厂生产工艺流流程图和各工工艺单元流程程图，并且可可以在流程图图上选择弹出出多级细部详详图。具有自自动生成各种种生产统计报报表。（5）具有自动动进行越限报报警和设备故故障报警，并并可根据相应应的报警数据据进行分析。具具有故障追忆忆功能，能够够自动记录系系统或某台设设备故障前和和故障过程中中的

15、状态信息息。（6）本自控系系统具有以下下三种控制方方式手动模式：通过过就地控制箱箱或MCC上的按按钮实现对设设备的启停操操作，这种操操作模式主要要在单机调试试、单机检修修或非正常情情况下常用。遥控模式：操作作人员通过操操作面板或中中控系统操作作站的监控画画面用鼠标器器或键盘来控控制现场设备备，也称为“半自动控制制”，主要是指指操作人员通通过对受控对对象（系统或或过程）的某某一环节或设设备进行简单单的参数设定定或发出控制制指令，这一一环节或设备备即按照控制制要求执行控控制，操作人人员只需查看看其状态以及及有无报警显显示等。如鼓鼓风机远程风风量调整、提提升泵房的一一步化控制等等。根据操作作人员是否

16、在在受控系统或或过程的现场场来看，半自自动控制有远远程（通过中中央控制室操操作员站上实实现）和就地地（通过PLLC控制柜上上的人机界面面触摸屏上实实现）两种操操作方式。自动方式：也称称为“全自动控制制”，主要是指指操作人员通通过对受控对对象（系统或或过程）的关关键运行参数数进行简单的的设定或发出出控制指令，系系统或过程即即按照要求进进行闭环自动动控制，操作作人员只需观观察系统或过过程的状态以以及有无报警警显示等。例例如全自动粗粗格栅机控制制、提升泵房房的机组优化化控制、BAAF生化处理理池自动控制制等。根据操操作人员是否否在受控系统统或过程的现现场来看，全全自动控制有有远程（通过过中央控制室室

17、操作员站上上实现）和就就地（通过PPLC控制柜柜上的人机界界面触摸屏上上实现）两种种操作方式。三种方式的控制制级别由高到到低为：手动动控制、遥控控控制、自动动控制。1.3 系统配配置131 网网络结构在综合楼设立中中央控制室，下下设1#PLLC预处理控控制子站、22#PLCBBAF生物滤滤池处理子站站、3#PLLC污泥脱水水系统处理子子站和4#PPLC污中央央控制处理子子站。PLCC处理子站通通过开放式的的与商用以太太网兼容的光光纤EtheerNet环环网与1#、22#工作站相相连接并通过过工作站与上上位管理系统统相连。在中中央控制室可可对主要设备备实施开、停停控制。同时时，设备运转转状态也通

18、过过EtherrNet送入入上位计算机机，在计算机机上对全厂设设备运转情况况进行显示监监控。中央控制室还设设置了以太网网交换机，与与厂级管理自自动化层以太太信息网络相相连接。自控系统配置两两套互为热备备的监控操作作站、一台故故障打印机、一一台图表打印印机。中央控控制系统下设设两套现场控控制站。按照控制对象的的功能、设备备量，根据本本厂工艺流程程和平面布置置图，设置现现场控制站和和中央控制室室。132 具具体配置（详详细配置见附附图一）中央监控系统由由两台配置了了实时监控软软件的工业计计算机（互为为热备）。可编程序逻辑控控制器（PLLC）：采用世界知名公公司的最新产产品。选择货货源充足中文文资料

19、丰富、备备品备件方便便，技术服务务方便、国内内有维修处的的生产商的产产品。PLCC的选型充分分考虑其可靠靠性、先进性性、可扩充性性，应能满足足中高控制性性能的要求，能能承受工业环环境的严格要要求。平均故故障间隔时间间（MTBFF）为15年。根据标书技术指指标和技术条条件的要求以以及设计者的的总体考虑，优优先选择Siiemenss公司的S77 300系系列PLC。S7 300系系统提供的通通讯接口有EEtherNNet、PrrofiBuus、RS4485和RSS-232等等。其工业总总线-EthherNett可达100MMbit/ss。此外Siemeens是世界界上著名的自自动化设备生生产供应商

20、，其其PLC产品品处于世界领领先地位，可可靠性极高。在在中国、在成成都，用户可可以得到完善善地技术支持持与服务。本工程选用具有有两个DP口口的S7 3315-2DDP作为主控控制器，其主主要功能模块块为EtheerNet通通讯模块CPP 343-1、32点点数字量输入入模块SM 321、116点数字量量输出模块SSM 3222、8点模拟拟量输入模块块SM 331、4点模拟拟量输出模块块SM 3322等。详细配配置见附图一一及设备一览览表。2 控制流程图图及各部分功功能详述2.1 生产过过程监测系统统(中控室)在办公楼设立中中央控制室。中中央控制室内内设有两台221”纯平高分辨辨率计算机工工作站

21、等，且且两台计算机机工作站互为为备用（分为为主操作站和和备用操作站站），其中主主操作站安装装有PLC编编程软件，具具有远程编程程功能，程序序可方便地通通过网络分别别下载到指定定现场控制站站，以便在调调试过程中在在中央控制室室远程随时修修改程序。中中央控制室可可对整个分布布式控制系统统进行系统组组态管理、系系统监测、数数据实时监测测、显示、处处理、控制各各PLC子站站的状态、通通信、数据和和信息等完成成报警和报表表打印，在厂厂级管理层可可以通过Innterneet将结果、效效益分析等发发往有关部门门。中控子系统主要要由以下几个个部分组成：1）二台配置了了实时监控软软件的工业计计算机（互为为备用）

22、,工工业控制计算算机作为中控控室人机接口口，并通过网网络适配器与与工业控制系系统及全厂管管理网系统无无缝链接；2）用于与现场场PLC子站站相连的网络络通讯接口适适配器以太网卡；3）用于数据库库的Dataa服务器；4）报表打印机机和事故报警警打印机，互互为备用；5）以太网交换换机；6）办公打印机机；7）生产管理网网使用的若干干台电脑；8）不间断UPPS电源。其主要功能：远控各PLC现现场子站，实实时接收PLLC采集的各各种数据，建建立全厂检测测参数数据库库，处理并显显示各种数据据；监测全厂工艺流流程和各细部部的动态图形形；从检测项目中，按按需要显示历历史记录和趋趋势分析曲线线；重要设备主要参参数

23、的工况及及事故报警、打打印制表；编制和打印生产产日、月、年年统计报表；对各种数据实时时存储；实现通过服务器器对工艺流程程、历史记录录、各种设备备工作状态、报报表等的浏览览。应用工程软件包包括：整个污污水厂的监测测控制、在线线测试、离线线测试、硬件件测试软件、显显示功能。其主要完成以下下功能：完善的Inteernet 功能；采用标准的Wiindowss NT平台台；包含支持世界主主要硬件厂商商的各种网络络驱动程序，支支持Etheernet、现场场总线监控；有系统员和操作作员安全保密密功能；支持16001280高分辨率彩彩色图形显示示器；支持各种Winndows标标准打印机及及外围设备；为了便于用

24、户功功能的定制，监监控软件内嵌嵌完全的VBBA，而不只只是VBA的一个个子集；能够支持友善的的中文化界面面；支持开放的、符符合ODBCC特征的数据据库，并能与与编程软件及及其他的专业业数据库软件件共享数据库库；为用户提供丰富富方便的图形形组态、系统统组态功能，易易于构成各种种服务器、图图形工作站；丰富的报警功能能、分析报表表功能，在线线编辑功能、打打印功能。实实时数据、历历史数据分析析、综合功能能，数据记录录保存功能；易于实现多用户户、多任务、多多终端；在线、离线切换换功能，自动动手动切换功功能。中央控制室能随随时监视整个个污水厂的运运行状态、显显示各种检测测值及参数，从从图形、表格格形式显示

25、现现行及历史值值给因各种临临界提示及错错误、越限报报警、显示及及打印分板报报表并通过IInternnet将结果果、效益分析析等发往有关关部门。中央控制室与厂厂级管理层之之间采用1000Mbpss的以太网通通讯，该网有有E-maiil功能，能能向maill servver发送用用户自定义信信息，故障信信息，状态信信息等，通过过网关（以太太网交换器）或或PLC可与与其他控制网网络、现场总总线相连。网络具备如下特特性：传输率： 1000Mbpss；传输协议：TCCP/IP、UUDP/IPP、FTP；传输距离：双较较线10Baase-T100米米、光纤1000Basee-F40Km；传送媒体方式：光纤

26、；通过PLC可与与其它控制网网络、现场总总线相连；不间断电源（UUPS）：为保证在供电发发生意外时，系系统能有足够够的反应时间间进行应急处处理，设计上上中央控制室室和各子站均均设有在线不不间断电源（UUPS），UUPS为在线线式运行，自自动切换旁路路工作，无切切换时间。2.2 生产过过程的监测（现现场）与自动动控制系统221 11#PLC预预处理控制站站1#PLC站位位于预处理控控制室内，其其监控范围为为：粗格栅、细细格栅、旋留留沉砂池、反反应沉淀池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。I、1#PLCC站主要设备备构成：a）一台现场显显示操作屏；b）

27、用于本站自自动控制、工工艺参数采集集和网络连接接的PLC系系统，包括CCPU模块、DDI、DO、AAI、AO模模块和各种网网络通讯接口口适配器等；c）过电压保护护器以及各种种隔离器。PLC作为控制制器，现场显显示控制屏作作为现场人机机接口，完成成对工艺参数数，设备的运运行状态、故故障状态进行行监测和控制制。通过网络络把信号送中中央控制室计计算机操作站站完成指示、记记录、报表和和报警打印等等监控管理功功能。II、主要监控控设备序 号构筑物测控设备数 量单 位1格栅间粗格栅机2套2细格栅2套3螺旋输送机2套4液位差计2套5PH计1套6SS计1套7厂区污水池潜水泵2台8液位计2套9沉砂池电磁阀6只1

28、0砂泵2套11吸砂机2套12搅拌机2套13真空泵2套14砂水分离器1套15絮凝沉淀池排泥电磁阀6只16刮吸泥机2台17排泥泵2台18超细格栅2台19压力表2套20超声波液位计1台21超声波液位差计计2台III、实现的的主要功能本单元应实现以以下一些主要要功能：1）根据粗格栅栅运行时间周周期控制格栅栅机的启停；粗格栅属于拦污污设备，安装装在泵站污水水池的进口出出，其主要作作用是去除污污水中较大的的悬浮或漂浮浮物，以减轻轻后续污水处处理负荷，并并起到保护水水泵、管道、仪仪表等作用。 粗格栅的运行行是通过定时时控制，比如如每隔30分分钟（可以设设定）粗格栅栅运行5分钟钟，间隔时间间和运行时间间均可调

29、；并并检测格栅前前的液位，设设置上限报警警。经粗格栅拦截下下来得悬浮物物或漂浮物由由除污耙把它它们清除至螺螺旋输送机将将其运走。在在控制上螺旋旋输送机与粗粗格栅联动，即即粗格栅先动动作然后螺旋旋输送机延时时启动，粗格格栅先停止然然后螺旋输送送机延时停机机。控制流程图如下下：2）根据细格栅栅前后液位差差和时间周期期控制细格栅栅机的启停；由污水提升泵房房输送过来的的污水在细格格栅间进行进进一步的处理理，通过细格格栅去除可能能堵塞水泵机机组以及管道道阀门的较粗粗大的悬浮物物，为后续级级提供较为理理想的污水水水质。细格栅栅的运行是通通过两种方式式的结合来控控制完成的。第第一种是定时时控制，比如如每隔3

30、0分分钟（可以设设定）细格栅栅运行5分钟钟，间隔时间间和运行时间间均可调；第第二种是液位位差（也叫水水头损失）控控制，通过液液位差计对细细格栅前后液液位的测量，一一般当液位差差达到0.22m时启动细细格栅，而当当液位差小于于0.1m时停停止运行细格格栅，并设置置上限报警。液液位差控制的的优先级大于于时间控制的的优先级。经细格栅拦截下下来得悬浮物物或漂浮物由由除污耙把它它们清除至螺螺旋输送机将将其运走。在在控制上螺旋旋输送机与细细格栅联动，即即细格栅先动动作然后螺旋旋输送机延时时启动，细格格栅先停止然然后螺旋输送送机延时停机机。控制流程图如下下：3）实现对旋流流沉砂池的控控制；比式沉砂池，污污水

31、经过细格格栅作处理后后按池体（圆圆筒型）正切切方向进入池池内，沿池内内壁流动后砂砂粒沿池体下下部斜面滑向向积砂斗，因因污水中砂粒粒数量、有机机物、无机物物数量是变量量，所以池中中设置了搅拌拌装置，使砂砂水分离，粗粗而重的矿物物砂粒下沉至至积砂斗，细细而轻的颗粒粒随出水悬浮浮带出，出水水至反应沉淀淀池。为排出出积砂斗中的的沉砂，池中中设置了空气气提升泵（由由空气压缩机机提供气源）。为为防止积砂压压实，使已沉沉降的部分细细而轻的颗粒粒重新悬浮起起来，回到污污水中去，在在排砂前采用用压缩空气通通过空气冲洗洗装置定时气气冲积砂斗。由由积砂斗排出出的砂经砂水水分离器将颗颗粒分选出来来，余水和有有机物回流

32、至至污水集水池池。冲洗排砂砂自控运行（通通过对PLCC编程实现）要要求：按时间顺序序自动冲砂11次，排砂11次，时间可可设定；砂水分离器器与沉砂池排排砂连动工作作，砂水分离离器延时停机机（延时时间间可设定）；比式沉砂池排砂砂周期约300分钟（可设设定），电动动三通切换阀阀先切换到松松砂管路开22分钟（可设设定），再转转换到排砂管管路开3分钟钟（可设定），然然后关掉三通通阀，开启螺螺旋砂水分离离器10分钟钟（可设定）后后关闭螺旋砂砂水分离器。过过15分钟（可可设定），进进入下一个排排砂周期。15分钟15分钟松砂排砂砂水分离开始砂水分离停止2分钟3分钟10分钟控制流程图如下下：4）实现对回收收水泵

33、的控制制；全厂生活污水及及沉砂池及生生物池回流污污水流至回收收水池，根据据液位信号控控制回收水泵泵的启停，回回收水泵把这这些污水送至至粗格栅前。5）反应沉淀池池预处理后的污水水经配水井流流至超细格栅栅作进一步的的处理，通过过超细格栅去去除较细的悬悬浮物，为絮絮凝沉淀提供供较为理想的的污水水质。超超细格栅的运运行是通过两两种方式的结结合来控制完完成的。第一一种是定时控控制，比如每每隔30分钟钟（可以设定定）细格栅运运行5分钟，间间隔时间和运运行时间均可可调；第二种种是液位差（也也叫水头损失失）控制，通通过液位差计计对细格栅前前后液位的测测量，一般当当液位差达到到0.2m时启启动细格栅，而而当液位

34、差小小于0.1mm时停止运行行细格栅，并并设置上限报报警。液位差差控制的优先先级大于时间间控制的优先先级。絮凝沉淀反应池池主要作用是是使污水的胶胶体悬浮物絮絮凝，经过沉沉淀形成污泥泥排至污泥处处理系统。在在絮凝沉淀反反应池入水口口设有搅拌机机，它使污水水与絮凝充分分混合达到良良好的絮凝效效果，搅拌机机控制方式为为长时间运行行。刮吸泥机机的运行通过过定时控制完完成，在上位位机设置定时时调节画面，可可通过其设置置启/停时间间间隔IV、本站控制制的I/O点点DI：80；DDO：48；AI：166；AO：00。(包括预预留量)222 22#PLC BAF生物物滤池处理子子站2#PLC站位位于BAF配配

35、电控制室内内，其监控范范围为：BAAF生物滤池池、反冲洗水水池、接触消消毒池、加氯氯间，实现方方式为现场操操作终端（触触摸屏）+可可编程序控制制器（PLCC）+仪器、仪仪表及变送器器。I、控制单元主主要设备构成成：a）用于本站自自动控制、工工艺参数采集集和网络连接接的PLC系系统，包括CCPU模块、DDI、DO、AAI、AO模模块和各种网网络通讯接口口适配器等；b）过电压保护护器以及各种种隔离器；PLC作为控制制器，现场显显示控制屏作作为现场人机机接口，完成成对工艺参数数，设备的运运行状态、故故障状态进行行监测和控制制。通过网络络把信号送中中央控制室计计算机操作站站完成指示、记记录、报表和和报

36、警打印等等监控管理功功能。II、主要监控控对象序号构筑物测控设备数 量单位1配水井电容式液位计4台2BAF生物滤池池曝气调节阀4台3曝气鼓风机4台4曝气冷却水阀4台5出水渠闸门4台6进水阀8台7DO仪4套8压力变送器8套9廊道集水井潜水泵2台10液位开关2只11反冲洗水池反冲洗鼓风机3台12反冲水泵7套13反冲洗水阀4台14反冲洗气阀4台15反冲出水阀3台16液位计2台17压力变送器9套18电磁流量计1台19接触池潜水泵2台21液位计1台22COD计1台23SS浓度计1台 III、实现的的主要功能检测配水井液位位、排泥管到到压力并显示示。根据进水流量控控制进水调节节阀；实现对曝气鼓风风机的控制

37、，并并根据工艺要要求启/闭曝曝气阀；按工艺要求实现现对气水反冲冲过程的自动动控制；根据液位及需要要控制接触池池潜水泵的启启停。控制方案BAF生物滤池池是本污水处处理厂的关键键，此处控制制方案的优劣劣直接影响到到出水水质。工工艺要求对各各滤池的进水水调节阀、出出水闸门、气气冲阀、水冲冲阀、排水阀阀、泄气阀及及鼓风机、反反冲水泵进行行监控，来控控制滤池的正正常过滤和反反冲洗这两个个过程。实现现过程控制可可通过手动和和自动两种方方式。手动过程控制手动控制通过控控制柜面板上上的按钮和旋旋钮完成。过滤阶段正常过滤阶段，每每格滤池PLLC模拟量输输出控制进水水阀调节阀的的开度控制进进水，使滤池池滤床上的水

38、水位保持恒定定，从而保证证出水水质。在在此阶段通过过控制曝气鼓鼓风机及曝气气进气阀达到到控制曝气量量的目的，使使滤料保证很很好的生物作作用，起到净净化水质效果果。反冲洗阶段滤池反冲洗过程程，当某滤池池运行到一定定时间后，手手动将出水阀阀开到最大开开度，等到水水位降到过滤滤水位时，关关闭出水阀。打打开排水阀，打打开气冲阀，起起动鼓风机，进进行气冲3分分钟。打开反反冲水阀，起起动反冲水泵泵，进行混和和冲洗3分钟钟。关闭气冲冲阀，停鼓风风机，进行水水冲3分钟。关关闭反冲水阀阀，停反冲水水泵，冲洗过过程结束。将将泄气阀打开开排气3分钟钟，同时将滤滤砂沉下。开开进水阀3分分钟，进行漂漂洗。漂洗后后关进水

39、阀，等等待一分钟，关关排水阀。开开进水阀等待待水位上升到到过滤水位时时，慢慢打开开出水调节阀阀，进入正常常过滤阶段。滤池有水头损失失上限值、水水位上限值、浊浊度上限值、冲冲洗周期、人人工强制等五五种申请冲洗洗方式向调度度PLC申请请冲洗。当某某一格滤池被被允许冲洗时时，此格滤池池即进入冲洗洗状态。此时时，将出水阀阀开到最大开开度，等到水水位降到过滤滤水位时，关关闭出水阀。打打开排水阀，打打开气冲阀，起起动鼓风机，进进行气冲3分分钟。打开反反冲水阀，起起动反冲水泵泵，进行混和和冲洗3分钟钟。关闭气冲冲阀，停鼓风风机，进行水水冲3分钟。关关闭反冲水阀阀，停反冲水水泵，冲洗过过程结束。将将泄气阀打开

40、开排气3分钟钟，同时将滤滤砂沉下。开开进水阀3分分钟，进行漂漂洗。漂洗后后关进水阀，等等待一分钟，关关排水阀。开开进水阀等待待水位上升到到过滤水位时时，慢慢打开开出水调节阀阀，进入正常常过滤阶段。1）模拟量参数数采集：实时采集进气管管、进水管压压力，鼓风机机、水泵运行行电流，进水水流量、进水水阀的开度等等信号2）数字量输入入信号采集滤池的阀门运行行信号，包括括进水阀、出出水阀、水冲冲阀排水阀、进进气阀、出气气阀的开关信信号、相关的的故障信号。3）数字量输出出信号采集滤池进水阀、气气冲阀、水冲冲阀、排水阀阀、排气阀的的开关输出；进水阀开度度调节。设备管理在自动控制方式式下，对有备备用的设备，可可

41、编程逻辑控控制系统（PPLC）应对对其进行轮换换控制，轮换换控制应按照照先启动“运行时间”较短的设备备，先停止“运行时间”较长的设备备。控制流程图如下下：IV、本站控制制的I/O点点DI：224； DO：96；AI：32；AO：0。223 33#PLC污污泥脱水系统统处理子站3#PLC站位位于污泥脱水水间配电控制制室，其监控控范围为：脱脱水机间、贮贮泥池、厂区区污水池，实实现方式为现现场操作终端端（触摸屏）+可编程序控控制器（PLLC）+仪器器、仪表及变变送器。I、系统构成3#PLC站由由以下主要设设备构成：a）一台现场显显示操作屏；b）用于本站自自动控制、工工艺参数采集集和网络连接接的PLC

42、系系统，包括DDI、DO、AAI、AO模模块等。c）用于与设备备级工业控制制网相通讯的的网络通讯适适配器；d）过电压保护护器以及各种种隔离器。PLC作为控制制器，完成对对工艺参数，设设备的运行状状态、故障状状态进行监测测和控制。通通过以太网送送至中控室完完成指示、记记录、报表和和报警打印等等监控管理功功能。II 、主要监监控对象序号构筑物测控设备数 量单位1储泥池刮泥机1台2污泥泵1套3超声波液位计1台4浓缩脱水间离心脱水机2台5加药装置1台6加药泵2台7镙杆泵2台8输送机1台9冲洗电动阀2台10厂区污水池潜水泵2台11液位计2套III、实现的的主要功能1）根据生产工工艺要求，完完成对污泥贮贮

43、泥池的控制制；本污水处理厂的的污泥贮泥池池具有两个作作用。第一是是汇集管道输输送过来的稀稀污泥；第二二是起到污泥泥调质池的作作用，调质池池的作用是调调匀污泥，使使进入污泥浓浓缩机的污泥泥浓度比较均均衡。根据液位控制仪仪测定的信号号，PLC在在实际运行中中泥位太高时时自动停止污污泥泵工作，泥泥位太低时自自动停止污泥泥浓缩机的进进料泵的工作作，以调控本本池的泥位保保持在工艺设设计的合理范范围之内。3）根据生产工工艺要求，完完成对污泥压压滤间设备的的控制；在脱水机房主要要完成对污泥泥投加絮凝剂剂、混合、浓浓缩、脱水功功能，最后生生成污泥饼外外运。絮凝剂配置、加加药设备主要要包括加药罐罐、投药泵和和静

44、态混合器器组成。加药药罐按全自动动方式工作，首首先将聚合物物粉末在配药药池内与自来来水混合，并并进行搅拌，使使聚合物溶解解，然后将配配好的聚合物物药液贮存在在投药池里。投投药泵将药液液提升送到安安装在物泥贮贮泥池与污泥泥浓缩机之间间污泥管上的的静态混合器器，使药液与与污泥混合。浓缩是降低污泥泥含水率的一一种方式，在在污泥处置过过程中，常采采用重力浓缩缩的方法作为为污泥脱水的的预处理，带带式浓缩机是是连续运转的的污泥浓缩设设备，一般进进泥含水率为为99.2%，经絮凝、重重力脱水后含含水率降低到到95%997%，浓缩缩时间一般为为10300s，达到后后续工艺进一一步污泥处理理的要求。一一般情况下带

45、带式浓缩机和和带式压滤机机直接连接，因因而污泥浓缩缩后可直接进进入带式压滤滤机进行脱水水。带式浓缩缩机可替代混混凝土浓缩池池及大型浓缩缩栅耙构成的的浓缩池，因因而减少占地地面积，节省省土建投资。带式压滤机是一一种连续运转转的固液分离离设备，由机机架、布料箱箱、真空箱、滤滤带张紧装置置、滤带调偏偏装置、传动动机构及挤压压辊组成。污污泥经过絮凝凝、低真空重重力脱水、低低压脱水、高高压脱水，压压轧段的停留留时间约为115minn滤饼随滤布布运行到卸料料辊时被卸落落。控制流程图如下下：IV、本站控制制的I/O点点DI：48；DDO：16；AI：8；AO：00。224 44#PLC中中央控制室处处理子站

46、4#PLC站位位于中央控制制室，其监控控范围为：高高、低压配电电室、加药间间，实现方式式为现场操作作终端（触摸摸屏）+可编编程序控制器器（PLC）+仪器、仪表表及变送器。I、系统构成4#PLC站由由以下主要设设备构成：a）一台现场显显示操作屏；b）用于本站自自动控制、工工艺参数采集集和网络连接接的PLC系系统，包括DDI、DO、AAI、AO模模块等。c）用于与设备备级工业控制制网相通讯的的网络通讯适适配器；d）过电压保护护器以及各种种隔离器。PLC作为控制制器，完成对对工艺参数，设设备的运行状状态、故障状状态进行监测测和控制。通通过以太网送送至中控室完完成指示、记记录、报表和和报警打印等等监控

47、管理功功能。II 、主要监监控对象序号构筑物测控设备数 量单位1加药间投加泵2台2干投机1台3进料泵2台4计量泵2台5加药间轴流风机机1台6搅拌罐2套7液位计1套8转子流量计1套9高、低压配电室室变压器2台10高压柜6面11低压柜13台III、实现的的主要功能检测变压器报警警信号；检测高压柜电流流、电压、功功率信号；检测低压柜出线线柜分、合闸闸状态；IV、本站控制制的I/O点点DI：16；DDO：0；AI：244；AO：00。2.3 生产管管理计算机网网络系统 生产管理计算机机网络由一台台数据服务器器、4台计算算机终端、110/1000M交换机等等设备组成。服服务器置于中中央控制室，44台计算

48、机终终端根据不同同情况，可分分别放在厂长长办公室、化化验室、技术术科办公室、工工程师办公室室。 生产管管理计算机网网络主要技术术指标： 通讯协议 EEthernnet 通讯速率 100M生产管理计算机机网络实现的的主要功能：所有生产管理工工作站可通过过通讯服务器器CSER浏浏览整个生产产过程；生产过程的全面面查询，包括括厂内全景、流流程、过程参参数、各种能能耗、物耗、进进、出厂水流流量以及历史史数据；生产过程分析报报告、报表和和图形；根据专家系统向向生产过程监监控系统发调调度命令、调调整生产过程程工艺参数，优优化工艺处理理流程；设备资料数据库库和设备运行行管理数据库库；生产过程经济分分析、财务

49、核核算、成本核核算，帐务、工工资、劳动、人人事管理；可视化、多媒体体的人机界面面；建立污水厂内部部的Intrranet平平台，提供内内部网页浏览览、emaiil、电子公公告、讨论组组等服务；建立与外部Innterneet的双向连连接，便于对对外提供信息息发布服务和和从外部获取取信息，提供供网页浏览、eemail、电电子公告、专专家讨论组等等服务。建立立现代企业形形象；网络管理维护；为与外部计算机机网络系统（如如行业网）的的通讯预留接接口，为远期期预留扩容能能力。2.4 全厂CCCTV电视视监视系统 CCTV监控系系统可以实现现全厂区域重重要设备的监监控及厂区安安防，便于中中控室值班人人员及时发

50、现现现场问题，排排除故障及对对警情的及时时处理，保证证生产正常进进行。本控制中心选用用了闭路电视视监控行业（CCCTV）的的国际知名品品牌的产品，前前端器材用的的是日本SOONY的彩色色摄像机和日日本精工镜头头，即保证了了系统技术的的先进性，又又保证了较佳佳的性能价格格比。该系统通过矩阵阵控制前端的的摄像机，完完成系统编程程、视音频切切换、调用预预置点、摄像像机云台镜头头和辅助开关关控制、报警警设防等系统统的功能。同同时通过矩阵阵环接功能选选择任意166路视频信号号进硬盘录像像机完成辅助助控制功能，将将16个摄像像机的全部动动态画面，显显示格式有11、4、9、116画面分割割。系统将摄摄像机图

51、像全全自动数字压压缩存储在计计算机硬盘上上，硬盘自动动循环记录。另另外通过硬盘盘录像机与污污水厂局域网网相连，将该该监视的图像像传输到远端端的计算机上上。所选矩阵主机，适适用于32台台摄像机环接接输入和8台台监视器，332个报警输输入，操作人人员随时可以以设定在任何何监视器运行行的摄像机巡巡视序列，这这些巡视最多多有32个位位置，用来插插入驻留时间间不同的摄像像机画面，同同一台摄像机机也可插入多多个位置。可以建立摄像机机或分组摄像像机的32个个巡视序列列，便于手动动或自动调用用到监视器上上。每个巡视视最多有322个位置。还还可插入每台台摄像机的景景物预置点和和辅助功能操操作。巡视可可以正向或反

52、反向进行。同同一台摄像机机的插入也可可包括在该巡巡视内。巡视视中自动跳过过与监视器无无关的摄像机机。 并行成组切换：可将多台摄摄像机同时切切换到多台邻邻接的监视器器上，以显示示一组相关的的画面。可建建立32个独独立的摄像机机分组（并行行/分组）,每个分组中中不超过8台台摄像机，每每组摄像机可可由手动调用用或包含在通通用巡视序列列中。并为用用户提供可编编程的35个个时间，可实实现每天、每每周的自动布布撤防，自动动调用监视器器巡视序列。解码器可实现对对云台、镜头头、备用开关关等设备的控控制，控制码分配器使使系统接口能能力增强，可可将一个控制制码（曼码）输输入变成166个独立的经经缓冲输出的的控制码

53、，用用来控制解码码接收器用于于摄像机现场场，控制恒速速或变速云台台以及三可变变镜头和其他他辅助设备。每每个输出可用用电缆传送55000英尺尺远。图形系统管理机机为用户提供供一良好界面面，该软件在在WIN955/98/MME/ NTT/20000/XP下使使用，可显示示布防平面图图，简化摄像像机调用和位位置识别。与与矩阵主机协协同工作时能能加强系统管管理和控制，能能提供一个操操作简单的、可可增强系统控控制功能的多多媒体用户界界面。可用于于矩阵切换系系统所监管区区域的活动状状况并进行报报警，让用户户确定监管区区域的平面图图形以供观察察、并提供能能指明该区域域主要保安措措施的平面分分布图，任何何在系

54、统内已已确定的保安安区域平面图图都可手动调调出以便于观观察和控制，同同时亦可在报报警发生时自自动被调出显显示于屏幕. 图形系统统管理亦可以以为出入通道道控制系统和和其它CCTTV附属设备备,如画面分分割器，录像像机等，以及及单一工作站站内其它设备备提供完善的的控制功能。3 系统设计制制作、调试及及技术服务31环境条件件电源要求：电压压AC2200V（-122%+100%），频率率45Hz55Hz，单单相三线（TTN-C方式式）；工作环境要求：海拔高度1000米米，温度-55+60，湿度5%95%（无无凝露）；噪音：15000VP-P脉脉宽0.11S，抗振动：1057Hz 振幅0.0075mm

55、571150Hz 加速度9.8m/s22 ；32 控制箱箱柜设计设备外壳的保护护等级遵照IIEC5299，具体如下下：在室内的设备用用IP54；在户外的设备用用IP65；在阀门井、测量量井、水中或或在地下的传传感器或其它它设备用IPP68。所有设备的机箱箱有可锁的门门，在通风口口或百叶窗设设有滤尘装置置，风扇射故故障报警触头头，连接到相相应的报警系系统。PLC柜的制作作：用2mm厚的钢钢板装配柜体体，每一个门门要用单独一一片钢板制成成；所有的柜装有嵌嵌入式的锁，并并共用一个钥钥匙,钢制结结构构成柜的的框架；外壳要用环氧树树脂粉末静电电喷塑，固化化处理，外部部的颜色最终终由业主确定定；柜内提供2

56、条与与柜体绝缘的的接地铜排，一一条用于信号号和屏蔽接地地，一条用于于设备的工作作接地；提供充足的端子子，满足工程程要求并有220%余量；柜内配线使用线线槽，线槽填填充度不超过过40%；柜内每个2200VAC供电电回路有断路路器，能承受受250V、2500AA短路容量；24VDCC回路为快速速响应带发光光二极管的玻玻璃式熔断器器。端子继电器采用用PHOENNIX产品,上有一个氖氖灯来指示损损坏与否，并并带开合指示示。柜内安装图如下下：33产品制造造、运输、保保管 a、制造： 控制柜的的制造包括设设计、（业主主）确认、元元器件采购及及检验、安装装、（厂内）调调试及检验，具具体分述如下下： b、设计

57、计：若我们中标，我我们保证在合合同所规定的的时间内提供供所有控制系系统的认可图图三份（附所所有图纸AUUTOCADD软盘一套）。系统配置图（AAUTOCAAD绘制）；系统原理图（AAUTOCAAD绘制）；控制柜平面图（AAUTOCAAD绘制）；安装板上元器件件布局平面图图（AUTOOCAD绘制制）；测控元件接线图图（AUTOOCAD绘制制）；控制柜端子配线线图（AUTTOCAD绘绘制）；通信设备接线图图（AUTOOCAD绘制制）。 C、元器件件采购及验收收本条依据中华华人民共和国国电力行业标标准（DLL/T6199-19977）有关条款款。所有元器件技术术指标均满足足招标书所所有的工作条条件，

58、具体技技术指标及验验收证明均由由相关器件供供货厂家提供供；我公司有关人员员对所采购的的元器件均进进行入库前检检验并填写验验收单，以确确保所选用的的元器件的可可靠性；我公司在交货时时一并将所有有元器件有关关证书及验收收证明（复印印件）提交给给业主。3.4控制系统统集成(一)电气安装装A 控制柜（箱箱）整体技术术要求控制柜（包括柜柜上的全部设设备和插件）具具有足够机械械强度和正确确的安装方法法。我公司将将负责控制柜柜内部的正确确接线，提供供的设备特性性和功能完全全满足技术规规范书规定的的所有要求。柜的机械结构能能够防止 潮湿 虫和动物物 高温和低低温时内应力力变化，控制制柜框架的松松动控制柜有前后

59、门门，开关柜门门时能顺利打打开，不会有有故障或振动动。控制柜内元器件件安装在安装装板上，安装装板具有足够够强度，表面面处理为镀锌锌。控制柜具有散热热措施。控制柜底部开安安装孔。控制柜上有接地地铜排，连接接处保证可靠靠接地，并具具有明显接地地标记，接地地铜排连接在在控制柜主柜柜架背面，接接地铜排装有有可靠的铜质质螺栓，用于于连接到接地地网上。 控制柜的设备和和端子排布置置分明。控制柜内部接地地线是标准黄黄绿双色线，能能耐热、防潮潮、防火并具具有足够的抗抗拉强度。所有导线和接地地头均采用压压紧式连接元元件，导线与与电气 元件件的端子和端端子排之间通通过压接的连连接片连接。可编程控制器安安装在距动力

60、力线至少2000mm以外外，机架垂直直安装，并且且与安装平面面的安装板可可靠接地。导线与拆卸的端端子排连接处处有标号片（或或线号管），标标志符号与图图纸一致。控制柜内部清洁洁，没有任何何污迹。控制柜内装置包包括空气开关关、中继器、控控制回路熔丝丝及其它独立立设备均设有有标签框。对某些必须按制制造厂才能更更换的部件和和插件，有特特殊符号标出出。控制柜预留155%个备用端端子。控制柜结构规格格控制柜机械结构构要求符合GGB119220-89；控制柜组装后，底底脚平稳、面面板平整，正正面不允许向向前倾斜；控制柜具备与地地基（安装架架）固定的构构件，并具有有运输吊卸的的构件。B、柜内走线及及元气件安装