预应力管桩打入桩的施工质量控制与事故处理办法-本科毕

1、远程与继续教育学院毕业设计（论文文）题 目：预应力管桩打入入桩的施工质质量控制与事事故处理办法指导教师：站 点：上海行知学习中中心学 号：专 业：年 级：2011秋季姓 名：2013年5月月毕业设计（论文文）诚信承诺诺书本人郑重承诺网网络教育 层层次 专专业的毕业论论文 的的主要观点和和思想系本人人独立思考完完成，并在此此申明我愿承承担与上述承承诺相违背的的事实所引起起的一切消极极后果。签名：年 月 日预应力管桩打入入桩的施工质质量控制与事事故处理办法法Investoor Relattions Managgementt withiin Chiinese Listeed Commpany 绪论1

2、.1 引言基础施工是工业业与民用建筑筑施工的重要要环节。一般般而言，基础础类型分为33种：浅基础础、复合地基基和深基础。大大多数工业与与民用建筑在在自然基础上上可以满足要要求，但上部部结构荷载较较大，自然基基础无法满足足承载要求时时，需要对其其进行处理，即即地基处理。一一种处理方式式是通过强夯夯、换填、预预压等方法形形成均匀地基基，可将这种种地基划分为为浅基础；一一种处理方式式是通过CFFG桩、碎石石桩的增强体体与原始地基基成分的基体体形成复合地地基。当以上上两种基础均均不能满足上上部结构承载载要求时，可可采用深基础础方案。桩基基础便是一种种深基础方案案，按其施工工方法可分为为预制桩和灌灌注桩

3、。预制制桩由于单桩桩承载力高、施施工质量易于于保障和检查查、施工速度度快等优点而而被广泛使用用于地基处理理中。预制桩桩按其材料类类型可分为钢钢桩、木桩和和钢筋混凝土土桩，其中以以钢筋混凝土土桩最为常用用。预应力混凝土土管桩作为一一种预制桩，与与其它桩型相相比，有桩身身质量稳定可可靠、强度高高、穿透能力力强、施工快快捷方便、环环境污染小等等优点。由于于技术因素和和经济因素的的缘故，成了珠江三三角洲沿海一一带最优先推推广使用的桩桩型。桩基础础的沉桩方式式可分为打入入法（锤击法法）、钻孔锤锤击法、振动动法、水冲法法和静压法，其其中，打入式式以其施工方方便的有点广广泛应用于预预应力混凝土土灌注施工。因

4、因此，本文着着重探讨打入入式预应力混混凝土管桩施施工质量控制制与事故处理理方法。1.2 预应力力混凝土管桩桩的特点预应力混凝土管管桩具有如下下特点：（1）预应力管管桩施工机械械过程度较高高，施工现场场整洁安全，不不容易发现钻钻孔注浆施工工时的浆液满满地流动的脏脏污状况，不不会出现忙乱乱的人工抽水水、堆土、运运土景象，施施工较为环保保、人性化。（2）由于预应应力混凝土管管桩提前预制制好后，运送送到施工现场场进行沉桩施施工，施工速速度较快，建建设工期相应应较短，工程程造价成本相相对降低。（3）预应力混混凝土管桩在在良好条件下下预制生产，管管桩质量相对对较容易控制制。（4）由于打入入法沉桩过程程中存

5、在挤土土效应，预应应力管桩单桩桩承载力较高高。（5）管桩桩节节长度容易控控制，使用灵灵活多变，对对持力层起伏伏变化的适应应能力较强，通通过接桩可以以适应各种持持力层深度。1.3 预应力力管桩国内外外发展及研究究现状1894 年，HHennebbigue 发明了预制制混凝土桩。1906年，出现了配有螺旋钢筋的预制混凝土桩。1915年， W. R.Hume 发明了用离心密实混凝土的成型方法。日本1934 年开始制造离心混凝土管桩(RC)；1962 年开发出预应力混凝土管桩(PC)；1970年开发了离心预应力高强度混凝土管桩(PHC管桩)； 1982年制定了先张法预应力离心高强度混凝土管桩标准，且于

6、1993年作了进一步修订。我国预应力混凝土管桩起步较晚，1940年前后，北京丰台桥梁厂曾少量生产过直径为400mm的钢筋混凝土离心管桩。随着国家基础建设的发展，80年代中期广东省成功研制出了PHC 高强度预应力混凝土管桩。1992年我国制订了管桩产品国家规范标准先张法预应力混凝土管桩。蒋元海1叙叙述了我国先先张法预应力力混凝土薄壁壁管桩的生产产及应用发展展概况，详细细介绍了近年年来在该领域域的技术创新新重点，提出出了生产、设设计、施工中中应引起重视视的几个问题题。李超，卫卫龙武2利用预预应力混凝土土管桩抗弯性性能较高以及及施工方便、环环保的特点，将其应用于于基坑支护工工程中，并结合工程程实例，

7、探讨了这种种桩型在基坑坑支护中的设设计与施工要要点。邓友生生，孙宝俊，邬忠强3对预应力混凝凝土管桩的应应用研究及发发展前景进行行了分析。彭彭运成4针对预应力力混凝土管桩桩施工中的超超桩和短桩、桩桩身倾斜、阻阻桩、挤土和和振动影响等等问题及产生生的原因进行行了分析，提提出了相应的的防治对策。钟肇鸿，胡仲明5介绍一种新型快速接头技术的施工工艺、设计理论和试验论证、施工实践效果及其应用中的问题。聂重军，唐依民6对预应力混凝土管桩的承载特性进行了简要的概述，详细地论述了预应力混凝土管桩设计理论及施工技术。阮起楠，曾少霞7讨论了预应力混凝土管桩养护问题。石磊，石炼8结合工程实例对混凝土预制桩锤击沉桩过程

8、中易出现的技术质量问题，简要分析产生原因及应采取的预防控制方法。张彬9针对预应力混凝土管桩的施工，从其几个要点方面进行了论述，对施工中容易忽视，却应该重视的几个问题进行了分析。林建军10对锤击沉桩法预应力管桩施工中出现断（烂）桩的原因进行分析，并结合实际提出一些防治措施。王春盛11通过 3根试验桩，实测预应力高强混凝土管桩受荷过程的桩侧摩阻力和桩端阻力，分析了 PHC管桩的荷载传递过程及承载力的发挥过程。石振明，陈建峰，祝龙根12系统地阐述了竖向/水平-回转耦合强迫振动和扭转自由振动等动力特性测试的原理和计算方法，并对某新建火力发电厂 PHC 管桩进行了动力特性试验。杨生彬，李友东13通过对

9、PHC管桩打桩前后原位地基土变化情况的测试、打桩的监测以及孔隙水压力增长与消散的监测等试验研究，分析了 PHC管桩沉桩挤土效应。孙建虎14结合工程实践, 对打入式预预制桩施工中出现的各种情况的原因和防止措施进行了探讨。卢培猛15通过实例探讨对打入桩的施工质量的控制以及对施工中出现的质量事故的处理方法。黄雨16简要分析打入桩时效性的产生机制，基于荷载传递法，提出一种估算沉桩后单桩荷载沉降性状时效性的新方法。王军17论述了有关预制桩打入法施工中的常见问题及预防处理措施。朱合华等18针对桩锤、桩帽、锤垫、桩垫组成的锤击系统，提出一种新的解析模型。王育兴，孙钧19运用水力压裂理论推导出沉桩产生的超孔隙

10、水压力在沉桩后瞬时沿桩身径向和竖向的分布。1.4 本文研研究内容 本文研究内容容有以下两个个方面：（1）分析了混混凝土管桩预预制过程中易易出现的问题题及各自对应应的控制措施施。混凝土强强度不合格、端端头板倾斜、桩桩身弯曲、环环裂、纵裂、内内壁混凝土坍坍落等问题，是是预应力管桩桩生产过程中中常出现的质质量问题。针针对各个问题题，分析如何何应采取不同同的预防措施施和控制方法法，以提高混混凝土管桩生生产质量。（2）预应力混混凝土管桩打打入桩的施工工工艺与其承承载性能密切切相关，管桩桩预制质量与与管桩在施工工现场的锤击击下沉质量之之间又有密切切的关联，并并且均影响管管桩使用性能能。对预应力力管桩打入桩

11、桩施工工艺进进行介绍的基基础上，分析析管桩打入地地基时容易出出现的桩顶破破碎、桩身断断裂、桩身倾倾斜等质量问问题及施工事事故，并分析析各种施工事事故产生的原原因、预防措措施和处理措措施。2 预应力管桩桩生产质量控控制2.1预应力管管桩生产工艺艺概述预应力管桩生产产工艺主要采采用预应力张张拉技术和离离心制管技术术，其桩身主要要由圆筒形桩桩身、端头板和钢钢套箍组成，是目前基础础设计中不可可缺少的桩基基材料。目前我国工业与民民用建筑的桩桩基础常用的的预应力混凝凝土管桩生产产工艺有2种种，即先张法法和后张法。预预应力混凝土土管桩按照其其混凝土强度度可分为高强强预应力混凝土土管桩（PHHC桩）和预预应力

12、混凝土土管桩（PCC桩）。PHHC桩按桩身身混凝土有效效预应力值或或其抗弯性能能分为A型、AB型、B型、C型4种。预应力混混凝土管桩桩桩节一般采用用焊接工艺或或机械连接工工艺。2.1.1 先先张法预应力力混凝土管桩桩生产流程先张法预应力混混凝土管桩施施工流程由胶胶凝材料、外外加剂、砂、石石、水计量搅拌，预应力力钢筋张拉，模具准准备和混凝土土浇灌，混凝凝土离心成型，成成型桩初级养养护、脱模放放张、高压蒸蒸养，成品桩桩检验等工序序组成。具体施工流流程如图2-1所示。图2-1 预预应力混凝土土管桩先张法法施工流程2.1.2 后后张法预应力力混凝土管桩桩施工后张法预应力混混凝土管桩施施工流程由胶胶凝材

13、料、外外加剂、砂、石石、水计量搅拌，钢筋骨骨架安放、成成型，模具安安放和混凝土土浇灌、混凝凝土离心成型型，成型桩蒸蒸汽养护，混混凝土强度检检验和拆模，桩桩节检验、水水养护、拼接接，钢绞线张张拉，预留孔孔道灌浆，钢钢绞线放张，成成平桩检验等等工序组成，具具体施工流程程如图2-2所示。图2-2 预预应力混凝土土管桩后张法施工流流程2.2 预应力力管桩生产过过程易出现的的质量问题及及控制措施预应力混凝土管管桩虽然已经经正式推广了了二十多年，生生产技术整体体上也是比较较成熟的。但但是由于各个管桩桩生产厂家的的技术人员和和操作工人的的素质参差不不齐，加上一一些客观原因因，其生产也有有常有不足之处。管桩生

14、生产过程中仍仍然出现一些些质量问题，影响其其沉管质量和和承载性能。因因此，在生产产过程中还应应加强管理，认认真总结，减减少缺陷的出出现。下面对对管桩生产中中易出现的质量量问题及相应应的控制措施施进行一些探探讨。2.2.1 混混凝土强度不不合格混凝土是预应力力管桩主要组组成材料，其其强度不合格格将直接影响响管桩沉桩施施工质量和使使用时的承载载性能。因此此国家标准先先张法预应混混凝土管桩（GB1334761999）要求管桩在在生产时每班班混凝土浇灌灌工作都必须须留制试件，并按照国家标准混凝土强度检验评定标准（GB/T50081-2002）对混凝土试件进行强度检验。（1）混凝土强强度不合格的的原因原

15、材料变化。水泥和减水水剂的化学成成分，磨细砂砂细度，砂石石的颗粒组配配或含泥量，碎碎石的针片状状等原材料的的变化，都会会造成搅拌出出来和混凝土土强度达不到到要求。浇灌施工不当当。混凝土浇浇灌时没有按按规定进行扦扦插或振动时时间太短，混凝土还没完完全实心密实实，内部孔气过太多，降降低混凝土强强度。蒸养过程不当当。在蒸养或或压蒸过程中中，可能由于蒸汽压力力不足、汽量不不充足，造成蒸养养温度达不到到规定要求，或或者由于一些些客观因素中中间结束蒸养养。（2）混凝土强强度控制措施施预应力管桩混凝凝土的强度满满足国家标准准和设计要求求，需从混凝凝土原材料控控制、浇灌施施工工艺及蒸蒸养过程等环环节进行质量量

16、控制。对于于混凝土原材材料要分类存存放，注明标标识，控制各各个材料存放放质量，尤其其是沙石的含含水量。浇灌灌施工时严格格按照规定进进行扦插振动动搅拌，严格格振动时间，保保证混凝土完完全实心密实实，减少混凝凝土内部气孔孔数量。在蒸蒸养过程中，保保持足够的蒸蒸汽压力和汽汽量，严格蒸蒸养温度，使使其满足养护护要求，并保保持蒸养不间间断。2.2.2 端端头板倾斜端头板的倾斜容容易造成打入法沉沉桩时桩头混混凝土应力集集中，即使垫层厚厚度符合要求求，也不能消除除应力集中现现象。因此国国家标准先先张法预应力力混凝土管桩桩（GB1334761999）对于端头板倾斜提提出如下规定定：优等品为0.3D，一等品0.

17、4D，合格品0.5D。（1）端头板倾倾斜原因预应力混凝土管管桩在生产过过程中，由于于预应力钢筋筋切断时长度度控制不准确确，致使预制管桩墩头头后部受拉钢钢筋的长度不一致致，用以拉头中中心丝杆为张张拉杆的工艺艺，丝杆容易偏偏斜，或丝杆与拉拉头本身平面面并不垂直，端头板的沉头头凹坑深浅不不一致等原因因造成端头板倾斜。（2）预防端头头板倾斜的措措施预防端头板倾斜斜要从预应力力主筋下料开开始，严格控控制同束预应应力钢筋的长长度，保证各各个钢筋长度度相差不得大大于L/50000。在张拉预应力力钢筋时，必须注意调调整千斤顶轴轴线位置，使使之与管桩中中心线重合，然后再开始张拉预应力钢筋。如果采用垫铁片，则要用

18、三个完全厚度一致的垫铁片。为了预防凸镦头，在制作预应力钢筋时必须控制好镦头的尺寸，可以用钢块加工一个用来检查镦头尺寸的卡块。每根钢筋镦头后要检查一下，及时发现问题，也要加强端板的加工的检查，特别是镦头的沉孔深度的检查。2.2.3 桩桩身弯曲桩身弯曲的预应应力混凝土管管桩在锤击沉沉桩过程中容容易出现施工工质量问题，严严重时甚至导导致工程施工工发生。管桩桩使用时是承承受很大轴向向垂直荷载的的，因此管桩的的外形弯曲就就削弱了桩的的承载能力。因因此，国家标标准先张法法预应力混凝凝土管桩（GB1334761999）对对预应力混凝凝土管桩桩身身弯曲变形提提出了明确要要求：优等品品偏差L/15000，一等品

19、偏差差L/12000，合格品偏差差小于等于L/1000，其中L为桩桩长。（1）引起管桩桩弯曲的原因因预应力混凝土土管桩的主筋筋定长切断不不准，主筋受力不不均匀，致使主筋张拉后后混凝土横截截面受压不均均匀，造成管桩外观上弯弯曲；虽然主筋定长长切断是准的的，但在张拉过过程、离心过程、甚至蒸养过过程中，由于墩头质质量问题、钢筋质量问问题，在上述过程程中造成少量量主筋断裂，使整个桩混混凝土横截面面上变成偏心心受压，这样在桩外外观上造成弯弯曲；管桩模具刚度度不够或本身身制造上不同同心，平直度不好好，造成制得的的管桩外形弯弯曲。（2）预防管桩桩弯曲的方法法预防预应力混凝凝土管桩弯曲曲应从预应力力钢筋的定长

20、长切断做起，保证主筋受力均匀，杜绝主筋张拉后混凝土截面受压不均匀。主筋定长切断准确的条件下，也应严格控制张拉过程、离心过程和蒸养过程科学合理。保证墩头质量和钢筋质量满足设计要求，以防止张拉过程中主筋断裂造成混凝土截面偏心受压。选择刚度较高，满足管桩生产要求的模具进行生产。管桩模具安装时要仔细认真，保证平直度良好。2.2.4 管管桩的环裂（1）管桩产生生环裂的原因因预应力管桩混凝凝土预压应力力较低，初蒸蒸脱模后桩身身混凝土强度度不足，导致致管桩起吊时变形过过大，使桩身身开裂，同时时也增加了放放张时预应力力的损失。另另外，张拉时时钢筋的伸长长值没有达到到要求，钢筋筋的应力不够够，是直接降降低了管桩

21、的的抗弯性能，导导致管桩出现现环裂。拆模模时，由于底底模的尺寸偏偏差，出现夹夹模的情况，若若起吊不注意意动作过快，往往往会使桩身身出现环裂。（2）管桩环裂裂控制措施管桩混凝土预压压应力较低，初初蒸脱模后桩桩身混凝土强强度不足导致致的管桩起吊吊时变形过大大而产生的桩桩身开裂，可可通过增加预预压应力和提提高混凝土强强度来控制，选选择强度较高高的混凝土。预预应力张拉时时，要保证张张拉伸长值满满足要求，保保证预应力钢钢筋具有足够够应力，进而而提高管桩的的抗弯性能。选选择刚度高、精精度高的优良良模具，控制制模具尺寸偏偏差在可接受受范围内，防防止出现夹模模现象。拆模模后，起吊管管桩要注意动动作缓慢平稳稳，

22、防止因操操作失误造成成管桩环裂。2.2.5 管管桩的纵裂（1）管桩产生生纵裂的原因因由于管桩压蒸时时，结构内部部的压力和温温度，湿度等在在恒温之后基基本与釜内蒸蒸汽相同，但但是在降温阶阶段，内部的的压力和温度度的降低都十十分缓慢，出出釜后管桩内内外的压力差差、温度差和湿湿度差是不可可避免的，这这些不可避免免的差别将在在管桩的内外外表面产生一一定的拉应力力，而内壁的的浮浆层和砂砂浆层强度相相对较小，很很容易开裂，这这是引起内裂裂的原因。另另外砂浆层过过厚也是容易易造成内裂。（2）管桩纵裂裂的预防措施施管桩的纵裂主要要由管桩出釜釜后内部和外外部温度、压压力和湿度梯梯度较大造成成。因此，可可通过尽量

23、减减少内外部温温度、压力和和湿度差异，尤尤其是温度差差异。使得釜釜外环境温度度保持一定高高度，选择釜釜外温度较高高时出釜。2.2.6 管管桩内壁混凝凝土坍落（1）管桩内壁壁混凝土坍落落原因预制管桩内壁混混凝土的坍落落与混凝土管管桩的离心成成型工艺有密密切关系。在在离心成型过过程中，混凝凝土各部分均均向离心方向向运动。但是是，由于混凝凝土各部分材材料的密度不不同，在离心心力作用下的的运动速度并并不一致， 在离心过程程中产生分层层分离现象。混混凝土首先被被分离出来，向向离心方向运运动；而砂浆浆中的水因为为挤压作用而而排挤到管桩桩内壁。但是是砂浆在离心心力作用下形形成隔离层，可可能阻断水分分向管桩内

24、壁壁排挤，而在在砂浆层外围围形成泌水水水膜，水膜会会出现使得管管桩内壁砂浆浆很容易坍落落。可见，管管桩高速时转转速若不够高，管管桩混凝土无无法密实；模具或离心心机变形导致致离心高速时时严重跳动，无无法将速度提提到设定值；混凝土料太太稀了，坍落落度过大；也有可能是计计量误差，或或机手操作不不规范造成，砂太细了即即细度模数小小，石子组配不不好，针片状状过多或偏大大等，均可能能造成管桩混混凝土分层分分离出现水膜膜，致使管桩桩内壁坍落。（2）预防管桩桩内壁坍落的的措施为防止混凝土管管桩内壁坍落落，应从以下下几点做起：保证离心机的的安装符合技技术标准的要求，各个托轮要同同心、同高，管模要完好好、不变形，

25、在在离心时平稳稳、不跳动；要严格控制砂砂石的含水率率，为做到严严格控制，应应当采用计量量设备准确及及时地测定砂砂石含水率，计计量设备要定定期校准，使使衡量误差符符合标准要求求；石子组配要良良好，针片状状石子不能过过多或偏大，砂的细度模数也要每天进行检测；混凝土坍落度度控制要准确确和稳定，坍坍落度不满足足要求时及时时检查调整；检查离心成型型制度要合理理，确保高速速阶段的管模模转速有足够够高。2.3 本章小小结预应力混凝土管管桩生产质量量是保证其施施工的基础。目目前常用的两两种预应力管管桩生产工艺艺（先张法和和后张法），生生产过程中均均容易出现一一线质量问题题。本章分析析了混凝土管管桩预制过程程中

26、易出现的的问题及各自自对应的控制制措施。混凝凝土强度不合合格、端头板板倾斜、桩身身弯曲、环裂裂、纵裂、内内壁混凝土坍坍落等问题，是是预应力管桩桩生产过程中中常出现的质质量问题。针针对各个问题题，应采取不不同的预防措措施和控制方方法，以提高高混凝土管桩桩生产质量。3 打入桩施工工质量控制与事事故处理3.1 打入桩桩沉桩工艺概述述打入法又称为锤锤击法，是一一种常用的沉沉桩方法。预预应力混凝土土管桩生产完完成后，需要要运到施工场场地通过锤击击法沉桩。打打入桩沉流程程如下：测量放线确确定桩位，将将桩机安装就就位后，对桩桩机进行调整整；运输预制完完成的混凝土土管桩进场，吊吊装定位第一一节待沉管桩桩上桩，

27、并检检查其是否垂垂直；第一节管桩桩垂直度校验验合格后，打打击贯入；吊放第二节节管桩，并调调整上下桩面面平直，校验验管桩垂直度度；焊接第一节节管桩和第二二节管桩，并并检验焊接质质量；第二节管桩桩垂直度、焊焊接质量校验验后，打入贯贯入；重复第二节节管桩沉桩过过程，直至所所有管桩节沉沉放完成；安放送桩器器，并打入到到设计标高；拔出送桩器器，后收桩；测定记录，移移动桩机进行行一下单桩锤锤击下沉。值得注意的是，开开始打桩时应应小落距轻击击，待第一节节管桩进入一一定深度、桩桩身稳定后，再再正常锤击。打打桩过程中，如如果遇到贯入入度剧变，桩桩身突然倾斜斜、位移或严严重回弹，桩桩顶或桩身开开裂或破碎等等问题，

28、及时时停止打桩，并并查明原因后后，及时采取取处理措施。3.2 打入桩桩施工质量控控制方法打入桩施工时，桩桩锤、桩帽、桩桩垫的选择，收收锤标准等，是是控制其施工工质量的关键键。3.1.1 桩桩锤的选择打入桩施工所用用桩锤的选择择是一个复杂杂的问题，需需要综合考虑虑承载力、土土质条件、桩桩长、桩距等等各方面的因因素，在遵循循重锤低击的的前提条件下下，主要应该该满足以下几点点要求：（1）桩锤能够够保证混凝土管管桩单桩承载载力完全满足足设计要求；（2）桩锤能够够十分顺利或或基本顺利地地将混凝土管管桩锤击下沉到地基设计深度度；（3）桩锤锤击击混凝土管桩桩的整个过程程中，混凝土土管桩的破损损率完全能够够控

29、制在 11%左右，决决定不能超过过 3%；（4）桩锤锤击击混凝土管桩桩时，具有足足够的贯入度度，贯入度宜宜控制在20040mmm/10击；（5）桩锤可以以保证每根混凝土管管桩的总锤击击数在 15500 击以以内，最多不不能超过 22500 击击。3.1.2 桩桩帽、桩垫的的选择打入桩沉桩时，桩桩帽、桩垫的的合理选择是是一个不可忽忽视的重要环环节。桩帽、桩桩垫和合理选选择能保持打打击贯入深度度和效率，并并且保护好混混凝土管桩不不受破坏，包包括管桩的安安全使用和桩桩顶在锤击过过程中免遭破破坏。因此，桩桩帽、桩垫的的选择要根据据实际条件，科科学合理进行行。具体有以以下几点建议议：对于桩帽帽而言，套在

30、在桩头上的桩桩帽筒，其内内径不宜太大或太小，以大于于桩径 24cm为宜宜；桩帽筒的的深度也不宜宜过深或过浅，以 33040ccm 为宜。就桩垫而言，桩锤与桩帽间的垫层宜采用竖向硬木或钢丝绳填满，厚度1520cm为宜，视具体情况而定；桩帽与桩顶间的垫层宜采用麻袋、纸垫和木夹板等衬垫材料，经锤击压缩后的厚度宜为120150mm，也应视具体情况而定。值得注意的是，桩帽、桩垫应经常检查并及时更换，这可起到防止桩头被击碎的作用，同时可增强打入沉桩时的贯入能力。3.1.3 关关于收锤标准准的确定收锤标准是保证证单桩承载力力满足设计要要求的关键。混混凝土管桩管管桩施打的收收锤标准与施施工区工程地地质条件，单

31、单桩承载力实实际值，管桩桩的长度、直直径、强度，桩桩锤的大小、落落距，最后贯贯入度，桩的的入土深度，锤锤击总数，每每米沉桩锤击击数，最后11m沉桩锤击击数，持力层层岩土类型，桩桩基进入持力力层的深度，桩桩帽、桩垫的的弹性压缩量量等众多因素素有关。一般般选择管桩入入土深度、桩桩基进入持力力层深度、贯贯入度、总锤锤击数、最后后 1m 锤锤击数作为收收锤标准，其其中达到持力力层、随后贯贯入度、最后后1m沉桩的的锤击数为主主要控制指标标，其他指标标可根据实际际情况选择作作为参考依据据。对于摩擦桩而言言，原则上选选择实际桩端端标高和桩长长作为主要控控制指标；对对于摩擦端承承桩而言，原原则上除了选选择桩端

32、标高高和桩长外，还还应选择最后后1m沉桩锤锤击数和最后后3阵锤击贯贯入度作为主主要控制指标标。3.3 打入桩桩施工事故预预防与处理预应力管桩在施施工过程中，容容易出现桩顶顶破碎、桩身身断裂、桩身身倾斜、未到到设计标高、桩桩位偏差过大大等施工事故故，其中以桩桩顶破碎、桩桩身断裂、桩桩身倾斜三种种事故最为常常见，以下就就这三种事故故产生的原因因、预防和处处理措施进行行分析。3.2.1 桩桩顶破碎（1）桩顶破碎碎的原因预应力管桩在打打入施工过程程中，可能由由于以下原因因发生桩顶破破碎：预应力混凝土土管桩在生产产过程中，对对于混凝土质质量控制不严严格，导致混混凝土配比和和科学，浇灌灌过程中振捣捣不密室

33、，存存在较大的内内部空洞，锤锤击沉桩时桩桩顶容易破碎碎。预应力混凝土土管桩生产质质量不好，或或存放、运输输过程不科学学，导致桩顶顶面不平整，桩桩身轴线与桩桩顶面不垂直直，锤击沉桩桩时桩顶容易易被击碎。桩锤的选择不不合理，锤重重太轻情况下下，必然需要要增加锤击次次数来使得管管桩顺利下沉沉，锤击次数数的过度增大大导致桩顶被被击碎。未设置桩垫，或或者桩垫厚度度不足，不能能满足锤击要要求，或锤击击过程中桩垫垫破坏而未能能及时更换，导导致锤击时桩桩顶被击碎。桩帽选择不当当，桩帽太大大、锤击过程程中桩帽结构构变形，致使使桩帽不能很很好地保护桩桩顶，导致锤锤击时桩顶破破坏。桩锤、桩帽、桩桩身三者的轴轴心不在

34、同一一直线，导致致偏心锤击，严严重时致使桩桩顶被锤击破破坏。送桩深度太深深，导致桩顶顶锤击破坏。管桩主筋配筋筋层次不齐，个个别主筋在桩桩顶承受锤击击时会先受到到锤击集中应应力，由于桩桩顶失去起缓缓冲作用的保保护层而被锤锤击破坏。（2）桩顶破碎碎的处理措施施针对打入法沉桩桩过程中桩顶顶破碎事故，可可采取以下措措施处理：在锤击沉桩过过程中，要适适时及时停止止锤击进行检检查，检查桩桩顶破坏程度度，在保证成成桩垂直度的的条件下，防防止桩顶面偏偏离管桩轴心心而承受偏心心锤击破碎。在管桩生产过过程中，准确确安装预应力力钢筋，保证证桩顶主筋位位置准确，主主筋保护层厚厚度要均匀；桩顶钢筋网网的位置也要要准确定

35、位，保保证桩顶混凝凝土有良好的的抗重击性能能。经常检查桩垫垫、桩帽是否否完好，出现现问题时及时时更换桩垫，并并检查桩锤、桩桩帽、桩垫是是否与桩身轴轴线在同一直直线上，不在在同一直线上上时要及时调调整。桩顶出现松散散部分时，要要及时凿除，然然后再套上桩桩帽继续施工工。3.2.2 桩桩身断裂（1）桩身断裂裂的原因预应力混凝土管管桩在打入沉沉桩过程中，可可能由于以下下原因导致桩桩身断裂：预应力混凝土土管桩的生产产质量不满足足设计要求，生生产过程中混混凝土材料配配比不合理、浇浇灌混凝土时时振捣不密实实，均有可能能导致在锤击击沉桩过程中中管桩断裂。预应力混凝土土管桩在堆放放、吊运过程程中操作不合合理，导

36、致桩桩身产生了断断裂或者裂缝缝，锤击沉桩桩时裂缝急速速扩展，导致致桩身断裂。桩身生产过程程中的不合理理导致桩身弯弯曲，在锤击击沉桩过程中中，受到较大大的偏心锤击击作用而导致致断桩。预应力混凝土土管桩设计不不合理，管桩桩长细比过大大，桩身过重重，桩身抗裂裂极限弯矩过过小，混凝土土强度过低。收锤标准不合合理，致使打打桩过程中桩桩尖进入硬土土层后还在继继续锤击，导导致桩身断裂裂。预应力混凝土土管桩主筋保保护层厚度太太厚，管桩在在锤击作用下下钢筋骨架偏偏心受力致使使管桩桩身混混凝土开裂，严严重中管桩断断裂。（2）桩身断裂裂的预防措施施可通过以下措施施来预防管桩桩锤击下沉过过程中断裂：严格控制预应应力混

37、凝土管管桩生产过程程，尤其是预预应力钢筋配配置，混凝土土配比、浇灌灌、搅拌，模模具精确度，离离心成型质量量的控制。预应力混凝土土管桩的起吊吊、运输应十十分小心，严严防起吊、运运输过程中管管桩相互碰撞撞而损坏，保保证起吊运输输过程中管桩桩质量。管桩在施工场场地锤击下沉沉之前，应进进行较为全面面的检查，确确保管桩垂直直，桩帽、桩桩垫、桩身轴轴线在同一铅铅垂线上后，再再开始打桩下下沉。在施工过程中中加强管桩垂垂直监测，可可用两台经纬纬仪成90同时对管桩桩进行垂直监监测。在选择桩锤时时，尽量选择择重量较大的的桩锤，锤击击执行原则为为重锤轻击，以以减少管桩锤锤击次数，进进而减少管桩桩断裂的可能能性。（3

38、）管桩断裂裂的处理措施施管桩在锤击下沉沉过程中一旦旦断裂，其单单桩承载力将将会下降，影影响地基处理理效果，不能能满足地基处处理要求。因因此，对于断断裂的管桩，要要进行必要的的处理。管桩桩断裂后，如如果施工场地地条件和桩位位布置条件允允许，可进行行补桩。但是是很多情况下下，施工场地地条件和桩位位布置条件不不允许不桩处处理，此时，只只能对断桩缝缝隙进行处理理，以使其闭闭合来弥补断断桩承载力下下降。闭合断断桩缝隙的方方法有两种：静荷载预压压法和锤击法法。静荷载预压法法又被称为“跑桩法”，是通过静静荷载预压使使得上节管桩桩产生位移，从从而使得上节节管桩底面与与下节管桩顶顶面相接触，消消除两节管桩桩间的

39、缝隙，提提高管桩的竖竖向承载能力力。锤击法是通过过重锤锤击使使上节管桩产产生位移，以以使上节管桩桩底面与下节节管桩顶面接接触，消除两两节管桩间的的缝隙，提高高管桩的竖向向承载能力。静荷载预压法处处理时间较长长，需要占用用的场地面积积较大，很多多情况下很难难实施。锤击击法处理时间间段，占用场场地面积相对对较小，但是是受到施工设设备限制。两两种方法各有有其优缺点，在在实际工程当当中应根据现现场条件和工工期要求来选选择。此外，为了弥补补断裂管桩的的承载力，可可对管桩桩芯芯进行补强。桩桩芯补强的常常用方法是采采用高标号细细石水泥浆充充填管桩内部部，使得断裂裂后的管桩重重新连结成一一个整体，提提高管桩的

40、竖竖向承载能力力。3.2.3 桩桩身倾斜（1）桩身倾斜斜的原因预应力混凝土管管桩在地基处处理中主要承承受竖向荷载载，桩身一旦旦发生倾斜，竖竖向荷载与管管桩的轴向不不一致，必然然降低管桩承承载能力。导导致管桩桩身身倾斜的原因因有以下几点点：施工场地不平平整，打桩设设备导杆不直直，引起桩身身倾斜。管桩在稳定时时不垂直于水水平面，桩帽帽、桩垫、桩桩身轴线不在在同一铅垂线线上。管桩在生产过过程中质量控控制不严格，导导致桩身弯曲曲程度过大，超超过了允许限限值，桩尖偏偏离桩身轴线线较大。基坑边坡滑移移产生较大位位移，致使边边坡失稳，支支护结构破坏坏，管桩在地地基中由于土土体位移而产产生倾斜。在沉桩挤土效效

41、应下，由于于管桩桩位布布置不合理或或桩位密度过过大，导致打打桩时相邻管管桩发生倾斜斜。在施工场地附附近进行挖土土时，没有安安全对称均匀匀的原则进行行，致使施工工场地土体受受力不均匀而而产生水平位位移，管桩在在土体内随之之发生倾斜。（2）桩身倾斜斜的预防措施施根据桩身倾斜的的原因，可从从以下方面进进行预防：严格控制预应应力混凝土管管桩生产流程程，保证生产产质量，防止止管桩在生产产过程中出现现桩身弯曲程程度过大。整平施工场地地，在场地附附近进行挖土土作业时，严严格安全对称称均匀的原则则进行，并防防止基坑边坡坡产生滑移，引引起边坡失稳稳，支护结构构破坏。合理布置管桩桩桩位密度，科科学安排管桩桩打桩顺

42、序，尽尽量减小挤土土效应对管桩桩垂直度的影影响。选择质量好的的锤击设备进进行施工，施施工前对导杆杆等关键部位位进行严格检检查。桩身倾斜的处理理措施超过倾斜度要求求的管桩，必必须对其进行行处理，使其其重新满足倾倾斜度要求，具具体方法应根根据土质情况况确定：较浅的管桩，可可以将其倾斜斜反向土方挖挖除，然后对对其进行扶正正处理。较深的管桩，可可以通过钻孔孔取土、高压压冲水取土等等方式去除倾倾斜反向的土土方，然后对对其进行扶正正处理。管桩的扶正依靠靠取土前打好好的地锚、钢钢丝绳和手动动葫芦来进行行，钢丝绳将将倾斜的管桩桩和地面连接接起来，在取取土后通过手手动葫芦调整整钢丝绳压力力来扶正管桩桩。一般可将

43、将多根完整桩桩作为地锚来来使用。在拉拉直过程中，时时刻管桩倾斜斜桩和作为地地锚的完整桩桩的状态。3.4 本章小小结预应力混凝土管管桩打入桩的的施工工艺与与其承载性能能密切相关，管管桩预制质量量与管桩在施施工现场的锤锤击下沉质量量之间又有密密切的关联，并并且均影响管管桩使用性能能。本章在对对预应力管桩桩打入桩施工工工艺进行介介绍的基础上上，分析了管管桩打入地基基时容易出现现的桩顶破碎碎、桩身断裂裂、桩身倾斜斜等质量问题题及施工事故故，并分析了了各种施工事事故产生的原原因、预防措措施和处理措措施。PAGE PAGE 30结束语预应力混凝土管管桩作为一种种预制桩，与与其它桩型相相比，有桩身身质量稳定

44、可可靠、强度高高、穿透能力力强、施工快快捷方便、环环境污染小等等优点。桩基基础的沉桩方方式可分为打打入法（锤击击法）、钻孔孔锤击法、振振动法、水冲冲法和静压法法，其中，打打入式以其施施工方便的有有点广泛应用用于预应力混混凝土灌注施施工。本文对对打入式预应应力混凝土管管桩施工质量量控制与事故故处理方法进进行了探讨。预应力混凝土管管桩生产质量量是保证其施施工的基础。目目前常用的两两种预应力管管桩生产工艺艺（先张法和和后张法），生生产过程中均均容易出现一一线质量问题题。本章分析析了混凝土管管桩预制过程程中易出现的的问题及各自自对应的控制制措施。混凝凝土强度不合合格、端头板板倾斜、桩身身弯曲、环裂裂、

45、纵裂、内内壁混凝土坍坍落等问题，是是预应力管桩桩生产过程中中常出现的质质量问题。针针对各个问题题，应采取不不同的预防措措施和控制方方法，以提高高混凝土管桩桩生产质量。预应力混凝土管管桩打入桩的的施工工艺与与其承载性能能密切相关，管管桩预制质量量与管桩在施施工现场的锤锤击下沉质量量之间又有密密切的关联，并并且均影响管管桩使用性能能。本章在对对预应力管桩桩打入桩施工工工艺进行介介绍的基础上上，分析了管管桩打入地基基时容易出现现的桩顶破碎碎、桩身断裂裂、桩身倾斜斜等质量问题题及施工事故故，并分析了了各种施工事事故产生的原原因、预防措措施和处理措措施。致谢 光阴似似箭。参考文献蒋元海.先张法法预应力混

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