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文档简介

1、潜在失效模式及后果分析的理解及应用 企业对FMEA应用的好坏直接決定APQP实施的效果。而FMEA的应用也正是审核中的关注点。FMEA是一种种用来确认风险的分析方法，包含:确认潜在的失效模式(Failure Mode)并评价其造成效应(Effect) 确认潜在的产产品/制程失失效原因(CCause) 评价现有控制制(Conttrol)及及 维护(CContaiinmentt)产品/制制程失效的方方法 消除或降低失失效之方案优优先次序的方方法 1.要进行产产品/制程分分析。一般将将产品/制程程分解成最简简单及经济的的单元。比如如车制加工：粗车、精车车；涂料：树树脂、溶剂、助助剂、颜料等等。分解的

2、依依据来源于图图纸、物料明明细表、过程程流程图、产产品规范等。2.功能分析析。接下来我我们要将分解解的单元进行行功能分析，分分析出各单元元的不同功能能。本阶段会会应用到的工工具有功能树树、过程流程程图等。以下下是功能树的的范例： 3. 确定定失效模式及及后果。我们们可针对功能能确定我们的的产品/制程程中各个单元元的失效模式式及其所产生生的效应。这这一阶段我们们可应用的工工具有头脑风风暴法、故障障树等。我们们再看看故障障树分析范例例：其中房间变变暗是失效的的效应，而灯灯泡炸了及开开关失效等则则是失效模式式。4.失效的的原因。这一一阶段应用的的工具有因果果图（鱼骨图图）、五个为为什么等。因果图：示

3、例： 为何延延迟交货人：订货情报掌掌握不确实；没有交货意意识机：主要生产设设备出故障料：库存安全量量少；存放位位置不足法：数量少没有有生产计划配配合；没有标标准件参考，生生产进程变慢慢环：交货期短在原因因分析阶段，企企业往往基于于对原因分析析理解不够，造造成原因不对对，最终控制制方法自然出出现偏差。如如：车制加工工中的尺寸超超差为失效模模式，其后果果会造成客户户后续装配或或客户产品不不能用，有企企业将其原因因归结为检验验方法不当或或检验人员的的失误。但我我们通过以上上方法去对原原因分析便可可得出，检验验失误只可能能放行已产生生的不良，而而不能造成生生产过程中的的产品失效。而而应该是制造造过程中的人人、机、料、法法、环。 5.针对失效效的原因进行行控制。只要要真实的原因因得以识别，控控制方法就没没什么问题。针针对产品的特特性控制有自自检、首检、巡巡检、测试、控控

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