小型气压焊钢轨焊接作业指导书

1、 小型气压焊钢轨焊接作业指导书一、适用范围本指导书适用于钢轨小型气压焊焊接作业。、所需工器具序号名称规格单位数量备注一气压焊轨设备移动式钢轨气压焊机保压推凸型台推凸总成保压推凸型台双混合室钢轨加热器射吸式台高压电动柱塞油泵.台气体混合流量控制台四管式台冷却水泵台正火支架套水管三通个乙炔三通个铜垫组合件套焊机塞铁套推瘤刀片套冷却水箱个焊机螺栓只高压油管根二配套工具光电测温仪-个计量检定合格汽油发电机组台锯轨机台钢轨端面打磨机台钢轨平磨机台手提砂轮机台超声波焊缝探伤仪台计量检定合格普通割枪件除瘤割枪件大锤磅把乙炔气压表个计量检定合格氧气气压表个计量检定合格接线盘个直钢尺支宽座角尺把塞尺把卷尺把锉刀

2、把打火枪打火石型把砂布张三照明灯具夜间、洞内使用大型蓄电灯海洋王台吸顶蓄电灯海洋王台手电筒个四其他器具钢轨气压焊焊接工艺卡本见附件氧气钢瓶个乙炔钢瓶个乙炔胶管米氧气胶管米胶管卡扣个石笔支五防护用具皮手套特制加长副专用防护眼镜副防护口罩只绝缘皮鞋双耐高温工作服套焊接面罩个三、操作程序及要领（一）准备工作1、检查光电测温仪、乙炔气压表、氧气气压表的计量检定合格有效期。2、检查所携带的工器具是否齐全、状态良好。3检查待焊钢轨类型及材质（包括钢轨），并检查待焊钢轨外观情况（包括轨头、轨脚有无其他伤损）及长度。4检查线上两端焊口的钢轨类型及材质（包括、钢轨），并检查其外观情况（包括轨头、轨脚有无其他伤损

3、），以及两端焊口间长度。5计算配置、切锯、纵向串动待焊钢轨。6检查焊接机具、材料，按规定要求放置、安装焊轨设备及材料。（二）小型气压焊焊接钢轨作业1、端面处理（1）用垫木垫起待焊钢轨端头。（2）清除钢轨表面污物。（3）正确安装钢轨端面磨平机，磨平钢轨端面。用锉刀走向应一致，并锉至无砂轮磨痕。（4）用直角尺和塞尺检查端面质量。（5）锉刀找平、找细、精修钢轨端面。（6）钢轨端面如被污染,应重新处理。（7）安装钢轨端面防护罩。2、固定钢轨（1）取下钢轨端面防护罩，将待焊钢轨纵向位移对位，使落两端面相距。在运营线路上直接进行焊接时,应封锁线路,在距焊接轨缝处一侧范围内，松开线路扣件，距焊接轨缝范围内保

4、留直线，以外起高或水平方向将线路钢轨拨弯，预留焊接顶锻量。（）用起道机将待焊钢轨抬起，在焊接轨缝两侧各和范围分别放短枕木，撒出起道机，对正钢轨，并用木楔木和特制道钉固定钢轨位置。采用对轨架对轨时，在焊接钵缝两侧和处分别垫好长的短枕木,在短枕木上面安放对轨架。()在距焊缝一侧0处，目测焊接处钢轨方向、高低、将待焊钢轨轨缝两侧各范围拨直、对齐，调整钢轨位置，并预留上拱度。在道床碴肩上焊接时，则应拨离距线路钢轨轨头外侧以上。(4)将压接机安装在待焊钢轨上，焊接轨缝居中，打紧压接机楔块，拧紧压接机机座轨底螺栓。(5)压接机安装后，开启电动油泵，对两待焊钢轨轨端进行预顶。3、点火焊接(1)检查氧气、乙炔

5、气减压器，气路、水路、电路、油路应畅通,无泄漏。(2)开启冷却水泵，供应冷却循环水。(3)加热器试火，调整氧气、乙炔燃烧配合比(见附表)，使加热器火焰为中性焰或弱碳化焰，并保持火焰稳定后熄火。(4)将加热器安装在压接机上，使安放后的加热器与钢轨纵轴线保持垂直,挂好摆火钩，摆动摆火摇杆，将加热器推离焊接轨缝，先将氧气开至额定量的1/，3再开启乙炔气，阀门逐渐有小到大，最后氧气开足到额定量，待秒钟后进行无烟点火爆鸣点火)(5)点火后,迅速将加热器移至焊接轨缝中心，由专人按钢轨气压焊焊接工艺卡要求做好记录，并以焊接轨缝为中心对称摆动。摆动频率与摆动量按工芝参数执行。(见附表)采用“三段压力焊法”时，

6、当焊接轨缝处钢轨表面加热区产生塑性凸起时，油泵减压至额定压力，加热器继续摆动加热。(6)当焊接轨缝处钢轨表面加热已达到半熔化状态，出现了随火焰面移动的“镜面熔池”，开始施加顶锻压力。顶锻压力、顶锻速度及顶锻量按工艺参数进行。(见附表)(7)当顶锻量达到工艺参数规定数值时，调整油泵压力，关闭流量控制箱的氧气和乙炔气。4、焊缝除瘤推刀除瘤(1)安装推瘤刀架；()放置推瘤刀；(3)加热器熄火后，将加热器推离焊瘤处，摘除加热器摆火挂钩,取下加热器；(4)松开压接机油缸伸缩一端顶部固定螺栓，油泵换向,反向供油；(5)推除焊头，轨腰及轨底焊瘤；(6)焊瘤推除后，油泵回油，收缩推瘤刀，清理推除物；(7)卸下

7、推瘤刀。割炬除瘤(1)用挡渣板保护压接机及油缸。(2)点燃除瘤割炬，调整好割炬火焰，分别由钢轨顶部、轨腰、轨脚上表面及轨底底部进行除瘤。除瘤割炬应采用低余量割炬；气割除瘤时，气割“风线”的方向必须与钢轨纵轴线相同；气割除瘤不得伤及钢轨母材，气割后焊缝的表面应光滑平整；采用割炬除瘤时可在压接机保压状态下进行。（3）清除气割后的熔渣。5、正火处理（1）用钢轨测温仪测量焊缝表面温度。（2）当焊缝表面温度自然冷却到正火工艺规定的起始温度时，在压接机上安装、点燃加热器，以焊缝为中心，左右均匀摆动，摆动频率和摆动量按工艺参数规定执行。（见附表）（3）测量焊缝表面正火温度，当达到工艺参数规定要求后，加热器熄

8、火。钢轨焊接接头正火起始温度不大于450,终了温度应按工艺参数要求执行。（见附表）6、整修焊缝（1）钢轨焊缝在正火结束后，应及时调直。（2）当钢轨焊接接头表面温度自然冷却到700时,用打磨机沿钢轨纵轴线方向打磨轨项轨面、侧面、轨顶面圆弧部分、以及焊缝两侧距轨底脚边缘上表面宽度为的范围进行粗打磨。（3）安装轨底打磨支架，用打磨机打磨焊缝钢轨底部，并辅以反光镜检查打磨质量。（4）对焊缝钢轨顶面及两侧面进行精打磨。（）用直尺检查打磨质量。见附表7、焊缝探伤（1）探伤仪在使用前，先用对比试样校准。再进行基线校准和灵敏度测试，并检查仪器面板上旋钮、开关的工作状态、以及电源、探头线、插件的性能是否良好。焊

9、缝探伤时，焊缝表面温度应冷却至50以下。如浇水冷却，浇水前的焊缝表面温度不得高于250。()对焊缝两侧钢轨顶面各范围、轨底上表面、及距两侧轨底角边缘各为范围内除锈，用砂布磨出金属光泽。()按/规定标准对焊缝轨头、轨腰、轨底角及轨底三角区进行全断面探伤检查，并按钢轨气压焊焊接工艺卡要求做好探伤记录。四、质量控制1、端面处理后钢轨端面应符合：TOC o 1-5 h z端面不平误差不大于端面与钢轨纵轴线垂直误差不大于端面粗糙度最大允许值为N5距钢轨端部范围内表面无任何油垢、锈蚀等污物。、固定钢轨时，以焊接轨缝为中心，用直尺检查两待焊钢轨顶面，其上拱度m不的有低凹，钢轨内侧作用边应保持平直，误差不大于

10、如待焊钢轨有公差，高低误差则以钢轨顶面作用面对齐，轨头宽度则以钢轨内侧作用边对齐，轨底宽度误差则应对称布置。3、待焊钢轨如不及时焊接，则用清洁焊布将焊接处遮盖。在安装压接机前，应用锉刀再次处理钢轨断面。4、加热器点火时，应离开焊接轨缝，推至加热器构造摆动距离的远端进行。焊接钢轨表面温度应加热均匀，不应出现局部熔化、过烧现象。5、遇下列情况时应停止焊接，重新处理钢轨端面：加热器放炮、回火；点火已达分钟，发现加热器未供冷却水；加热器摆放歪斜，加热火焰不均衡；因氧气、乙炔气中断而熄火；钢轨顶锻量不足时，因故障而熄火。6应严格掌握钢轨表面加热温度在C时进行顶锻。7当钢轨顶锻量达到及以上时，因故障中断焊

11、接，可保持原顶锻力，待故障排除后，再继续加热顶锻。8、钢轨焊接接头在正火前后的温度应使其自然冷却，严禁浇水冷却，并避免雨淋。9、钢轨焊接接头在正火结束后，焊缝表面温度自然降至4时时以下时方准撤除对轨架或垫木。1、时钢轨焊接接头应纵向打磨，母材允许打磨量：钢轨顶面、内侧作用面，轨底宽度不得超过m轨底脚不得超过钢轨顶面和轨底底部焊缝两侧各范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤缺陷。、焊缝轨底底面打磨不得有凹陷，高出母材m焊缝与母材圆顺，不得有棱角。1、2焊缝探伤检查判定有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣等缺陷应切割重新焊接。1、3凡在线路外焊接的钢轨接头，须经探伤检查，确认合格后方可上线路。如在线路上直接焊

12、接的钢轨接头，经探伤检查判定伤损时，必须先临时加固处理，再重新焊接处理。1、4作业人员与记录者应互相呼应、提醒，严格按钢轨气压焊焊接工艺卡要求做好记录，无漏记、错记，记录规范、字迹清晰。五、安全措施1、作业人员应按规定穿戴工作衣、鞋、手套、防护眼镜、焊接面罩等。2、做好班前人员分工和安排。3、上道作业，应按规定办理动火证、施工要、销点手续。4、钢轨切割、翻动、对位、固定时，现场负责人必须统一指挥，作业人员须服从命令、互相提醒。5、焊接作业器具搬运时，应轻拿轻放，严禁摔砸、踩踏；并严格按要求放置。6、作业完毕转移时，应做到“工完料清”。项目单位参数备注氧气压力流量控制箱表压流量计算流量乙炔气压力流量控制箱表压流量计算流量点火方式无烟爆鸣焊段压力时间，00段压力时间，00段压力时间，00接顶锻量加热器摆摆动量动摆动频率次正起始温度加热时间00温度火加热器摆动量摆动摆动频率次钢轨焊接接头平直度允许偏差序号项目允许偏差（mm）vW1轨顶面+0.302轨头内侧工作边0.33轨底（焊筋）+0.50钢轨气压焊焊接工艺卡钢轨标识铺设位置焊