品控不良物料管理规范生产不良与采购不良物料管理流程 - 品质管理

1、本文格式为 word 版，下载后可编辑品控不良物料治理规范一、目的升物料品质治理水平。二、适用范围适用于品控不良物料，本规范不适用于生产不良物料以及采购不良物料。三、定义品控不良物料：是指经过生产领料，生产作业前（没有用于生产加工）检查出的质量不符的物料。四、权责仓储组：负责不良物料的退仓治理并敦促采购组处理不良物料。计划组：负责编制新的补领料计划。品控组：负责不良物料的判定工作以及协助采购组处理不良物料。各生产车间：负责不良物料区分入库。采购组：负责对不良物料及时处理（退料或报废处理）以及补料跟进。五、作业方法、生产车间对品控不良整理、退仓、补领新物料：说明：对于制造不良以及生产操作不当制造

2、的新不良不能退仓，属于生产不良物料，不适用于本规范。仓单。、车间主管签字确认并交品控主管核准、计划主管签字、采购主管签字。、车间班长进行品控不良物料的退仓操作以及根据新的领料计划领料。5-2-4、假如品控不良物料超过品质检验规定的比例（车间主管要求品控组签因品控不良物料挑选引起的物料选用误工单（特采物料除外）。、品控组检验并核准车间退仓物料，并与采购组协同处理不良物料。、退仓物料是属于品控不良物料，由车间 QC对不良物料处理。假如品控不良物料超过品质检验规定的比例（确认的选用物料除外），品控组签因品控不 良物料挑选引起的物料选用误工单，以品控治理的成本用于绩效考核。生产不良物料的规范处理。、品

3、控主管协同采购组处理品控不良物料。1 / 3本文格式为 word 版，下载后可编辑排加工商做其他处理。、计划组签字确认事实，增加补领料计划。、计划主管签字确认，并及时根据品控不良物料退仓单增加生产车间新的补领料计划。、假如库存不足，计划主管需要实施相应的物控程序。、采购组签字确认事实，并启动对品控不良物料的处理程序。、采购主管签字确认事实。、假如与供给商达成退料或换料，采购主管安排采购员实施退料或换料程序。、假如不能退料或换料，采购主管申请报废处理，品控主管签字承认并计入品控成本。、仓储组办理品控不良物料的入仓、治理、退料、报废等。or、仓管员根据新的补领料计划发放物料。、仓储主管敦促采购组尽

4、快做出物料的处理。、根据采购组以及品控组的退料或报废实施退料或物料报废作业。、不良物料最终处理方式跟进物料数量，储运组按照品管和采购的意见处理不良品，其他部门人员只有建议权；确认事项：计划组，采购组，储运组主管确认退料单上的数量是否与实际相符，及处理意见； 生产组部门主管签字确认退料单上的数量和不良缺陷；品控组主管确认缺陷类别和填写处理意见； 5-6-3 责任：给商沟通处理，超出答应不良比例的由仓库检验员和品管共同承担责任；计划组：跟进不良数量，不够生产数量的要求采购和供给商沟通补料；给商是否按照要求备品数送货；生产组：按要求区分不良品，生产不良的不能做品控不良退仓，并写好标识、包装好，打印好

5、退料单由2 / 3本文格式为 word 版，下载后可编辑良的责任；储运组：跟进采购和品管的要求及时处理不良品，以及补退料情况，做好不良品的分区保管；5-6-4 最终仲裁者为品管，以品管的意见为主，有不同意见的，各部门主管共同商讨决定处理结果。协商不了的按第八项处理。、处理结果跟进责任者由于品控不良物料造成生产缺料的，计划组及时要求采购和供给商沟通补料；供给商的不良物料，由采购和供给商沟通处理，供给商不收回的，储运组直接报废；PMC、使用表单退料单上相应栏目，报废申请单等六、不良责任的担当、品控不良比率界定：电镀物料、印刷包装物料不良比例在 5%之内，其余物料不良比例在 30（不答应有一个不良品进入生产）、超比率以外由相关部门承担责任，列入成本核算，作为部门绩效考核七、协调、仲裁以及文件更新。、初级协调：职能部门主管初步协调。、一级协调：部门主管协调未果则上报各职能经理协调。78-3、二级协调：部门经理协