五金产品检验规范

1、WORD格式五金产品进料检验标准一目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控资料质量，保证满足顾客和生产需要。二范围适用于公司所有五金件的进料检验。三抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）依据以下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45才能看到的周围边）。904.3C面：指组装成整机后的反面及底面（正常使用时看不到的反面及底面）。4.4（）：在均匀颜色感

2、觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当E为1.0时，EDELTA-E人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5毛边：由于机械冲压或切割后未办理好，以致加工件边缘或分型面地方产生的金属毛刺。4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防范不当以致产品表面出现的划痕、削伤。4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，以致产品边缘切割不齐。4.8变形：因加工设备调校不当或资料因内应力而造成的产品平面形变。4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈办理或办理措施不当，而以致产品表面出现锈斑。4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，以

3、致产品尺寸偏差高出设计赞同水平。4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，以致折弯处弧度过大。4.12表面凹痕：由于资料热办理不好或资料生锈，其内部杂质以致金属表面形成的凹痕。4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未办理成圆弧状，易以致割手。4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的突出疤痕。4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17破裂：因机加工伤害而造成产品的裂纹或微小开裂。专业资料整理WORD格式4.18麻点：喷涂件表面上有附著的微小颗粒。4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆积聚现象。

4、4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的地域。4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23飞油：高出了规定的喷涂地域。4.24剥落：产品表面出现涂层零散的现象。4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26光彩度：产品表面光彩与标准样品光彩有差异。4.27手印：产品表面出现的手指印。4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.30毛丝：产品表面出现微小的尘丝。五检验条件5.1外观检验条件光

5、源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光灯下。目视距离：300-500mm。目视角度：检测面与人眼方向成4590。目视时间：510S。5.2尺寸检验条件量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。六检验常用单位代码比较表表1常用单位代码比较表项目直径深度距离长度数量/个宽度/mm面积/m2名称/mm/mm/mm/mm对应NDHDSLWS代码七检验标准7.1说明当弊端的直径D0.30mm且不连续时，能够不作为弊端。以下所提

6、到的不良弊端的数量均指单面上的不良弊端数量。以下所提到的不良弊端的数量中A面弊端总数不大于3，B面弊端总数不大于5，C专业资料整理WORD格式面弊端总数不大于7。各资料如有标准未规定要求或不同样于本标准要求，则按相应图纸或样板、采买单及客户要求执行。7.2包装检验标准外层整齐、合理，包装箱圆满无破坏且保持整齐干净。外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相吻合。7.3尺寸检验标准按相应资料的图纸、样板、采买单、订购单上尺寸要求执行。7.4试装检验取出五金件各配件试装，吻合成品装置要求，无装置不良。外壳装置后缝隙0.50mm，段差0.30mm。7.5素材外观检验标

7、准，详细见下表：表2素材外观检验标准允收数序号弊端名称检验规格A面B面C面0.5，357DS0.3DS30注点10.5D0.6，0.3S0.5，DS50123（直线状、点状），0120.61.00.50.8DSDS50D0.4，DS301230.41.0，30012DDS2硬划痕、碰伤L0.5,W0.3，DS302240.5L1.0，W0.3，DS301231.0L2.0，W0.3，DS30001L4，W0.3，DS303573软划痕4L8，0.2W0.3，DS3023510，W0.3，DS301228L4毛边L0.2，无明显手感且不影响装置不计5R角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限

8、度样品7尺寸偏差参照工程图纸8变形分型面平面度0.3mm或按零件确认样板9色差E1.0或参照限度样品10倒圆角不够不同样意注：注点弊端包括异色点、杂质、亮斑等表现点状形态的弊端。7.6喷涂外观检验标准表3喷涂外观检验标准专业资料整理WORD格式序弊端名称号注点（直线状、点状）硬划痕、碰伤3软划痕4堆漆5缩水6飞油7剥落8色差9光彩度10手印（不能够擦除）11露底12阴影13丝印检查允收数检验规格A面B面C面，30357D0.5S0.3DS0.5D0.6，0.3S0.5，DS501230.6D1.0，0.5S0.8，DS500120.5L1.0，W0.3，DS501121.02.0，50001L

9、W0.3DSL，W0.2，302354DS4L，0.20.3，1238WDS50810，50012LW0.3DS不同样意参照限度样品。L0.3或参照限度样品。不同样意E1.0或参照限度样品参照上、下限度样品不同样意不同样意不同样意字体漏印、零散、模糊、重叠、倾斜、中断、粗细不均不同样意注：注点状弊端包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等表现点状的弊端。7.7电镀、发黑等表面办理外观检验标准，详细见下表：表4电镀、发黑等表面办理外观检验标准序号弊端名称检验规格允收数毛疵、毛边、变形、破坏、加工不良、1无明显手感且不影响外观及装置不计组装不良、或成型不良氧化、锈斑、电镀2不良、气泡、烤漆不同样意零散混装、短

10、装、缺附3不同样意件4内部使用的五金件L30,W2不高出5条专业资料整理WORD格式电镀前刮伤L60,W5不高出3条专业资料整理WORD格式L30,W10不高出3条5电镀后刮伤不同样意6点焊、铆接不良不同样意7水纹面S0.1S总8攻牙不同样意注：注点状弊端包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等表现点状的弊端。八测试项目检验方法及允收标准8.1表面磨损试验酒精擦拭试验a)测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不能有变形与零散形象，100次后喷涂不能露底。判断标准：表5酒精擦拭试验判断标准擦拭次

11、数测试结果/现象弊端种类n20丝印变形或零散CR(0/1)n50喷涂零散，见底材CR(0/1)50n80喷涂零散，见底材MA80n100喷涂零散，见底材MI百格试验：a)测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，尔后提起胶带一边缘45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无零散现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。判断标准：表6百格试验判断标准每方格涂装零散面积占方格面积比率弊端种类10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR(0/1)胶纸粘贴测试测试规范及要求：用3M胶纸

12、（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边缘45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无零散现象，每单位测试样品专业资料整理WORD格式以五次试验后结果为准。判断标准表7胶纸粘贴测试判断标准测试结果/现象弊端种类丝印略微零散（丝印内容无损）MI丝印零散（丝印内容仍可清楚分辨）MA丝印零散（丝印内容残缺）CR(0/1)8.2防锈试验可用5%的盐雾试验来测定，即在温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面35无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。判断标准试验后五金件表面不同样意生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜能够忽略不计。拟

13、定：曹林泉审察：赞同：日期：专业资料整理WORD格式塑料件检验标准目的：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在很多弊端，为了明确检验标准，衡量产品弊端程度，同时，为了让多数员工从根本上认识并掌握常有注塑产品的弊端名称和成因，特拟定本标准。注塑件常有弊端定义生产过程中，常有的产品弊端以下：开裂：塑料件局部受内应力，外面冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同样，在注塑件表面产生的凹陷。3.熔接痕：注塑件的一种线状印迹，主若是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完好熔合而造成的印迹。料流痕：由于模具结构、成型工艺以及资料

14、等原因，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑表面上产生看得见的料流印迹，一般采用喷涂解决。银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。6.白印：注塑件局部受外力作用，使资料内部部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑件表面发白的印迹。（又称顶白）。飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的缝隙中，冷却后留在注塑件上的节余物。拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生的无光彩、无深度感的印迹。杂色、斑点：由于资料混入了异物，成型后，在其表面上出现的斑点。翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生的变形。分层：注塑件发生层间分其他弊端。伤害：塑料件表面的机械

15、划伤、碰伤或擦伤。略微可打磨喷涂。剥离：受外界或加工的影响，油漆表面部分分别底材而造成的弊端。附着力：油漆和底材结合的能力。（油漆漆膜的性能）针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖同样的小孔。漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起的凹凸点。17.气泡：塑料件在加工时，由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成的泡状弊端。（透明塑料件表现明显）18.皱纹：喷涂后，油漆表面出现的不圆滑的棱脊。19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等原因，漆膜上出现的白色雾状现象。20.异色连结：两种不同样颜色油漆界线互相交叉的现象。21.拉丝：由于油墨粘度不大，印刷表面上出现的丝状雾。（丝印时会出现）22.桔皮：油漆表

16、面变得像桔皮表面那样粗糙。23.麻点：油漆表面形成像麻点同样，颗粒状。24.漏底：由于喷涂不完好造成资料底色外露。专业资料整理WORD格式专业资料整理WORD格式严歌苓说，人之间的关系不用然从陌生进展为熟习，从熟习走向陌生，同样是正常进展。人与人之间的缘分，远没有想像中的那么牢固，也许前一秒钟还牵手一起经历风雨，后一秒就说散就散，所以，你要懂得善待和珍惜。人与人相处，讲究个诚意，你对我好，我就对你好，你恩赐真情，我还你真意，人心是互相的。两个人在一起，总会有人主动，但主动久了，就会累，会伤心，心伤了就暖不回来了，凡事多站在对方的角度想一想，多一份忍耐和谦就，就不会有那么多的怨气和误解，也少了一

17、些擦肩而过。做人不要太苛刻，太苛无友，人无完人，每一个人都有这样或那样的弊端，重在包括。包括是一种大度，整天笑呵呵的人其实不是他没有性情和烦恼，而是心胸广阔，两个懂得互相包括的人，才能走得越久。人与人相处，要多一份诚挚，俗语说，你真我便真。常算计别人的人，总以为自己有多聪颖，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得伤痕累累。人与人相处不要太较真，生活中我们常常由于一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，祖先说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠诚挚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。俗语说，良言一句三冬暖，你对我

18、好，我又岂能不知，你礼让与我，我又怎能再得寸进尺，你欣赏我，我就有可能越变越好，你敬爱我，我也会用敬爱来回报你，你付出爱，必会获取更多的爱。专业资料整理WORD格式与人相处，要多一份平和，切忌恶语相向，互相伤害就有可能永远失去互相，每一个人心中都有一座天平，每一个人心中都藏一份娇嫩，表面再强势的人，内心也是渴求温暖的。专业资料整理WORD格式做人要学会谦虚，心胸若谷。人人都喜欢和谦虚的人交往，司马懿说：“臣一路走来，没有仇家，看见的都是朋友和师长”这.就是胸怀。有格局的人，心中藏有一片海，必能前路广阔，又何愁无友。人与人相处，开始让人愉快的也许是你的语言和表面，但此后让人佩服的必然是你的内在。就如那句，欣赏一个人，始于颜值，敬于才华，合于性格，久