工程质量保证体系及控制方案

1、 HYPERLINK 第八章 工程质质量保证体系系及措施8.1工程质量量目标与质量量保证体系8.1.1工程程总体质量目目标严格贯彻执行国国务院第279号令建设设工程质量管管理条例（国国务院279号令）、建建筑工程质量量验收统一标标准（GB503300-20001）和建设部部第81号令实施施工程建设强强制性标准监监督规定等等规范规程要要求。同时工工程档案资料料要求按城城市建设档案案管理规定（建建设部90号令）、建建设工程文件件归档整理规规范（GB503228-20001）和城市市建设档案著著录规范（GB/T550323-2001）执行。工工程严格按照照施工规范、操操作规程施工工，接受发包包方、总

2、包方方、监理和质质量监督站管管理，工程质质量达到如下下标准：钢结构工程目标钢结构工程质量量标准一次性性验收合格总体目标全力配合总承包包方申报建筑筑行业工程质质量的各种荣荣誉奖项工程过程质量目目标1进场材料、成品品、半成品合合格率100%，检查验收收率100%；2进场原材料检验验与试验率100%，按规定时时间检验、试试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检检验批质量检检验、评定、报报验合格率100%； 5各项施工记录、工工程技术资料料等按部位、施施工进度收集集及时、准确确、完整、归归档率、合格格率100%；6专业人员持证上上

3、岗率100%为了真正达到上上述目标，我我们决不停留留在口号上，我我们除认真执执行相关的质质量控制体系系外，还制定定严谨的、切切实可行的各各种企业质量量体系和质量量控制措施，确确保各项目标标的实现。8.1.2质量量管理体系 本公司采用作作为目前世界界公认的科学学、规范的“三合一”质量管理体系系，而作为质质量控制体系系ISO90000族核心标标准之一的IISO90001：质量管管理体系要求：其遵遵循以顾客为为中心、领导导作用、过程程方法、质量量方法、采购购控制、测量量和监控装置置的控制、不不合格控制、文文件控制和纠纠正和预防措措施、标识和和可追溯性等等质量管理原原则。通过上述各种措措施的实行有有效

4、地提高了了企业特别是是硬件生产企企业的质量水水平。 为了本项项目施工质量量达到优质标标准，必须对对整个施工项项目实行全面面质量管理，建建立行之有效效的质量保证证体系，按ISO90000-GBB/T190000系列标准和和本单位质量量保证体系文文件成立以项项目经理为首首的质量管理理机构，通过过全面、综合合的质量管理理以预控各分分部工程施工工过程中各种种不同的质量量要求和工艺艺标准（见工工程质量管理理网络图）。工程质量管理网网络项目经理理专家顾问制作副经理项目总工项目副经理项目经理理专家顾问制作副经理项目总工项目副经理 钢构件制作工程 质量专检组 各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长 钢结构安

5、装工程 质量专检组 现场施工安全 质量专检组8.1.3现场场施工质量保保证体系在工程实施过程程中,我们要执行行以下质量控控制和保证的的原则:(1）严格执行行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量量意识，使该该工程成为我我公司具有代代表性的优质质工程。(2）制定分项项质量目标，将将目标层层分分解，质量责责任到人。(3）根据业主主要求制定严严格的质量管管理条例，并并在工程项目目上坚决贯彻彻执行。(4）严格执行行“样板制、三三检制、工序序交接制”制度和质量量检查和审批批等制度。(5）在施工过过程中大力推推行“一案三工序”管理措施，即即“质量设计方方案、监督上上工序、保证证本工序、服

6、服务下工序”。形成一个个完整的质量量监控循环程程序，保证在在人力、物力力情况下对整整个施工过程程进行全程的的质量监控，达达到最佳的效效果。(6）利用计算算机等先进的的管理手段进进行项目管理理和质量管理理，强化质量量检测和验收收系统。(7）大力加强强图纸会审、图图纸深化设计计、详图设计计和综合配套套图的设计和和审核工作，通通过控制设计计图纸的质量量来保证施工工工程质量。(8）严把原材材料、成品、半半成品、设备备的进场质量量关。(9）确保检验验、试验和验验收与工程进进度同步；工工程资料与工工程进度同步步。8.1.4技术术管理体系项目技术管理统统一由项目总总工主持，项项目技术实施施。工程中标后，由由

7、公司总工主主持对项目进进行技术交底底。中标的技术方案案需根据现场场实际情况进进行调整的，由由公司技术部部配合，项目目技术负责编编制。重大方案，包括括、吊装专项项方案报公司司总工审核，并并组织专家评评审。8.2钢结构工工厂加工质量量控制8.2.1关于于钢结构主体体加工质量控控制的概述对于本工程中吊吊车梁、格构构柱和实腹柱柱的制作，特特别是分段装装焊工场中长24米，高2.8米的吊车梁梁的制作，我我司都具有相相当成熟的制制作工艺和完完善的制作设设备。在原材材料的采购方方面，做到原原材料的各项项指标符合要要求。在制作作过程中，下下料和切割达达到各种精度度要求，严格格控制焊接和和涂装的质量量。对于整个个

8、加工制作过过程，严格按按照ISO99000质量保证体体系来控制，现现场需拼装的的钢构件，在在工厂进行预预拼装，提高高制作精度。从从上述各个方方面来对钢结结构主体加工工质量进行控控制，从而制制作出高精度度、高质量的的钢构件。8.2.2工厂厂加工质量保保证原则按工艺规程内容容，每道工序序后都有检验验工序，即制制作过程中的的自检、互检检以及巡检，制制作过程中，各各工位必须对对本工序的半半成品的产品品质量进行检检查，合格后后方可转下道道工序，同时时，下道工序序对上道工序序的半成品进进行检查，合合格后接收，否否则，退回上上道工序，由由上道工序负负责进行返修修，产品制作作过程中，由由质检科进行行产品制作质

9、质量的巡检，成成品构件制作作完毕后，由由质检科进行行成品终检。序号检 测测 内 容1以现行ISO99000质量保证体体系为基础，对对每道工序的的生产人员制制订质量责任任制，对违反反作业程序、工工艺文件的进进行经济处罚罚，对造成批批量报废的，将将由制造中心心追查责任事事故，并对直直接和间接责责任人进行经经济处罚2严格按规定要求求进行检验，每每道工序生产产过程都需有有车间检验员员首检，质检检巡检和完工工检，生产人人员必须全过过程全检，加加工完毕后由由专职检验员员专检，确保保加工的几何何尺寸、形位位公差等符合合规定要求3每道工序制作完完毕后，必须须进行自检，自自检合格后才才准转序4严格按规定进行行试

10、验、化验验，特别是对对原材料、电电焊等应进行行必要的工艺艺评定，机械械性能测试。5对深化图纸质量量进一步进行行控制。具体体要求深化室室做到翻样、校校对、批审各各负其责6对原材料采用必必须满足用户户和规范要求求，除用户规规定的原材料料外，其余都都必须从合格格分承包方处处采购，对到到厂的材料均均应严格按程程序审核质保保资料、外观观、检验、化化验、力学性性能试验，且且抽样比例必必须达到规范范要求7厂内制作应严格格管理，质量量应达到内控控标准要求，用用户指定的特特殊精度要求求应充分满足足，所以生产产装备应全面面检验和测试试，有关机床床和夹具、模模具、模具的的加工精度须须评定其工艺艺能力，确保保工艺能力

11、满满足精度要求求8工艺科对本工程程钢柱及其零零部件加工等等工艺文件进进行交底、指指导9检验人员应严格格把关，工艺艺人员在加工工初期勤指导导，多督促10严格按规定要求求进行焊接探探伤试验，节节点抗拉强度度试验，摩擦面试验11对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确8.2.3原材材料的采购与与检验1）原材料采购购过程中的质质量控制严格按ISO99000质量体系程程序，依据受受控的作业指指导书进行原原材料采购和和质量控制。对对本工程的材材料供应，各各部门履行以以下职责，以以充分保证材材料的及时供供应和质量控控制。序号各 自自 职 责1计划科材料预算算员根据标准准

12、及设计图及及时算出所需需原辅材料和和外购零部配配件的规格、品品种、型号、数数量、质量要要求以及设计计或甲方指定定的产品。2计划科预算根据据公司库存情情况，及时排排定原材料及及零配件的采采购需求计划划，并具体说说明材料品种种、规格、型型号、数量、质质量要求、产产地及分批次次到货日期，送送交供应科。3供应科根据采购购需求计划及及合格分承包包方的供应能能力，及时编编制采购作业业任务书，责责任落实到人人，保质、保保量、准时供供货到厂。对对特殊材料应应及时组织对对分承包方的的评定，采购购文件应指明明采购材料的的名称、规格格、型号、数数量、采用标标准、质量要要求及验收内内容和依据。4质检科负责进厂厂材料的

13、及时时检验、验收收，根据作业业指导书的验验收规范和作作业方法进行行严格的进货货检验，确保保原材料的质质量。5公司检测中心应应及时作出材材料的化学分分析、机械性性能的测定。6材料仓库应按规规定保管好材材料，并做好好相应标识，做做到堆放合理理，标识明晰晰，先进先出出。2）材料进厂的的检验和质量量控制根据程序文件及及作业指导书书要求，入库库材料必须分分类、分批次次堆放，做到到按产品性能能进行分类堆堆放标识，确确保堆放合理理，标识明确确，做好防腐腐、防潮、防防损坏、防混混淆工作，做做到先进先出出，定期检查查。具体要求求如下：钢材进厂后先卸卸于“待检区”。由质检科科检验员对原原材料进行检检查，首先检检查

14、该批钢材材“质量保证书”上所写化学学成分、机械械性能是否达达到技术条件件的要求，并并复核钢材表表面质量、外外形是否符合合标准，同时时，需对该批批钢材的机械械性能进行自自检，如全部部符合，在钢钢材表面做出出检验合格的的认可标记。钢钢材的检验内内容如下： 序号主 要 检 测 内 容1钢材的数量和品品种是否与订订货单符合2钢材的质量保证证书是否与钢钢材上打印的的记号符合3核对钢材的规格格尺寸4钢材表面质量检检验。不论扁扁钢、钢板和和型钢，表面面均不允许有有结疤、裂纹纹、折叠和分分层等缺陷，钢钢材表面的锈锈蚀程度，不不得超过其厚厚度公差5钢材的堆放：钢钢材堆放在仓仓库内，合格格钢材应按品品种、牌号、规

15、规格分类堆放。在最最底层垫上道道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀8.2.4构件件的下料与切切割1）放样、划线线和号料各施工过程如钢钢板下料切割割，各部件和和零件组装，构构件预拼组装装都需有专业业放样工在加加工面上和工工装上进行精精确放样。放放样后须经检检验员检验，以以确保零件、部部件、构件加加工的几何尺尺寸、形位公公差、角度、安安装接触面等等的准确无误误。对较小、较较为简单的板板、管材在无无数控切割必必要的情况下下，采用人工工划线、号料料。划线、号号料人员应做做到熟练制作作样板、样杆杆，熟悉样板板、样杆上标标注的符号和和文字含意，搞搞清号料数量量。2）下料切割包括气割、相贯贯线切割和坡坡口

16、。下料切切割的主要设设备有等离子子、火焰多头头数控切割机机、小车式火火焰切割机、数数控管子相贯贯面切割机、坡坡口机、卧式式带锯床、剪剪板机等。加加工的要求应应按公司内控控标准检验切切割面、几何何尺寸、形状状公差、切口口截面、飞溅溅物等，检验验合格后进行行合理堆放，做做上合格标识识和零件编号号。8.2.5焊接接质量控制焊接质量在很大大程度上决定定了钢构件的的要求高，对对接焊缝要求求为一级焊缝缝，为保证构构件质量加强强对焊接质量量的控制，采采取以下检验验和措施：质量要求措施内容(1）焊接人员员的资格评定定和要求本工程从事焊接接的焊工、超超声波（UT）检验人员员心须经过专门的培训并并具有特种作作业合

17、格证，在作业前单位应对复印件进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题；(2）焊接前的的检查事项施焊前，每一接接头均须就下下列项目逐项项检查；各焊焊接的接头是是否在正确位位置；焊接垫垫板与原钢板板的间隙、引引弧板的固定定位置是否正正确；坡口的的角度是否符符合要求；预预热温度；焊焊接工艺指导导书或工艺卡卡是否准备等等。(3）焊接过程程中质量控制制焊接过程中质量量控制主要通通过检查焊接接方法、焊接接顺序、焊接接参数、预热热、层间温度度及焊接后热热等是否按焊焊接工艺指导导书或工艺卡卡进行作业；(4）焊接后的的检验所有焊缝1000%的目视检查，对对一级焊缝进进行超声波

18、（UT）检验，确定定是否存在裂裂缝、夹渣、气气孔、焊瘤、未未填补的凹洞洞、凸出的焊焊道是否按规规定加工使之之光滑、渣或或铁屑是否已已清除等。8.2.6涂装装质量控制涂装环境要求：涂装前，除除了底材或前前道涂层的表表面要清洁、干干燥外，还要要注意底材温温度要高于露露点温度3以上；此外外，应在相对对湿度低于85的情况下下可以进行施施工。除锈合格后应进进行涂刷防锈锈底漆，相对对湿度不大于于65时，除锈锈后应在8小时内涂装装完底漆，相相对湿度为6585，应在除除锈后4小时内完成成底漆涂装。涂装间隔时间：一道漆涂装装完毕后，在在进行下道漆漆涂装之前，一一定要确认是是否已达到规规定的涂装间间隔时间，否否则

19、就不能进进行涂装。如果在过了最长长涂装间隔时时间以后再进进行涂装，则则应该用细砂砂纸将前道漆漆打毛后，并并清除尘土、杂杂质以后再进进行涂装。涂层膜厚的检测测：施工各道道油漆时，要要注意漆膜均均匀，并达到到规定的漆膜膜厚度，以保保证涂层质量量及保证年限限。漆膜检测测工具可采用用湿膜测厚仪仪、干膜测厚厚仪。检测方法为：油油漆喷涂后马马上用湿膜测测厚仪垂直按按入湿膜直至至接触到底材材，然后取出出测厚仪读取取数值。膜厚控制原则：喷涂应均匀匀，完工后干干膜厚度应达达到2个85。外观检验：涂层层均匀，无起起泡、流挂、龟龟裂、干喷和和参杂物现象象。作为钢结构制作作内容的重要要部分，构件件的表面处理理质量是保

20、证证工程后期稳稳定使用，有有效减少工程程维护成本的的重要保证。其其质量控制方方面主要有:序号质 量量 控 制 内 容1所有钢结构构件件在涂刷防锈锈蚀涂料前,必须将构件件表面的毛刺刺、铁锈、油油污及附着物物清除干净,使钢材的表表面露出银灰灰色，除锈方方法采用喷砂砂或抛丸除锈锈，除锈质量量等级室内钢钢结构要求达达到涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级的的标准2底漆的漆膜厚度度与涂装时间间：除锈后的的构件，应在在4小时内涂上上第一道油漆漆，以免表面面返锈。检查查指标为抛丸丸后的构件的的存放时间。漆漆膜干透后应应用可靠的干干膜测厚仪，测测出干膜厚度度并做出记录录，没有达到到规定厚度时时应及时进行行补

21、涂。测量量时应在构件件两端及中间间取点，漆膜膜面积10 m2时，应不少少于3点；10 m2，每4 m2测一点，且且不少于4点，所测点90%以上应达到到规定的漆膜膜厚度，最小小厚度值应不不小于规定值值的85%。检查指标标为漆膜厚度度的合格标准准3不能涂装部位：地脚螺检与与地板；与砼砼直接接触的的部位；封闭闭的空心截面面内壁；现场场焊缝两侧50mm内；高强螺螺栓摩擦结合合面不得涂漆漆，摩擦面范范围最外侧孔孔70mm以内.4运输保护：已制制造完成的钢钢材加工制作作成品出厂前前应按要求进进行保护或包包装5补漆作业与现场场涂装要求：对于在运输输过程中，因因摩擦等造成成的构件表面面漆层破坏部部位，在卸车车

22、后应及时对对其打磨并用用相同底漆进进行修补。现现场涂装因条条件较差，质质量管理方面面需更严格和和规范8.2.7加工工质量保证措措施序号加工质量保证措措施(1）以现行ISO99000质量保证体体系为基础，对对每道工序的的生产人员制制订质量责任任制，对违反反作业程序、工工艺文件的进进行经济处罚罚，对造成批批量报废的，将将由制造中心心追查责任事事故，并对直直接和间接责责任人进行经经济处罚。(2）严格按规定要求求进行检验，每每道工序生产产过程都需有有车间检验员员首检，质检检巡检和完工工检，生产人人员必须全过过程全检，加加工完毕后由由专职检验员员专检，确保保加工的几何何尺寸、形位位公差等符合合规定要求。

23、(3）每道工序制作完完毕后，必须须进行自检，自自检合格后才才准转序。(4）严格按规定进行行试验、化验验，特别是对对原材料、电电焊等应进行行必要的工艺艺评定，机械械性能测试。(5）对深化图纸质量量进一步进行行控制。具体体要求深化室室做到翻样、校校对、批审各各负其责。(6）对原材料采用必必须满足用户户和规范要求求，除用户规规定的原材料料外，其余都都必须从合格格分承包方处处采购，对到到厂的材料均均应严格按程程序审核质保保资料、外观观、检验、化化验、力学性性能试验，且且抽样比例必必须达到规范范要求。(7）厂内制作应严格格管理，质量量应达到内控控标准要求，用用户指定的特特殊精度要求求应充分满足足，所以生

24、产产装备应全面面检验和测试试，有关机床床和夹具、模模具、模具的的加工精度须须评定其工艺艺能力，确保保工艺能力满满足精度要求求。(8）工艺科对本工程程钢柱及零部部件加工等工工艺文件进行行交底、指导导。(9）检验人员应严格格把关，工艺艺人员在加工工初期勤指导导，多督促。(10）严格按规定要求求进行焊接探探伤试验，节节点抗拉强度度试验，摩擦擦面试验。(11）对编号、标识、包包装、堆放进进行规划，应应做到编号准准确、包装完完好、堆放合合理、标识明明确。8.2.8预拼拼装质量控制制1）预拼装所要要达到的目的的（1）检查加工工精度（2）是对现场场安装的预演演，因此，应应该最大限度度的模仿现场场的安装环境境

25、，对于本工工程而言，由由于柱的倾斜斜比较大，可可采用平放预预装。 （3）检验对口口误差，由于于钢构件分段段加工，即使使单段构件的的截面误差在在允许范围之之后，对口尺尺寸也会有超超差现象。2）钢构件预拼拼装的允许偏偏差项 目规范允许偏差(mm)预拼装单元总长长5.0 预拼装单元弯弯曲矢高l/1500，且且不大于10.0 接口错边 2.0预拼装单元柱身身扭曲h/200，且且不应大于5.0顶紧面至任一牛牛腿距离 2.08.2.9运输输质量控制序号控 制 措 施1构件运输尽量减减少变形、保保证现场成套套组装、方便便安装、保证证现场安装顺顺序及安装进进度的要求2构件装运时应编编制清单（包包括构件名称称、

26、数量、重重量等），而而且装货、卸卸货时应有专专人负责指挥挥，3构件与构件间必必须放置一定定的垫木、橡橡胶垫等缓冲冲物，防止运运输过程中构构件因碰撞而而损坏4散件按同类型集集中堆放，并并用钢框架、垫垫木和钢丝绳绳进行绑扎固固定，杆件与与绑扎用钢丝丝绳之间放置置橡胶垫之类类的缓冲物5在整个运输过程程中为避免涂涂层损坏，在在构件绑扎或或固定处用软软性材料衬垫垫保护8.3钢结构安安装质量控制制8.3.1关于于钢结构安装装质量控制的的概括性论述述在安装质量控制制方面，主要要从测量、拼拼装、焊接、涂涂装等四个方方面来进行。对对于现场钢柱柱、吊车梁、屋屋架梁等的测测量定位，根根据原有的水水准点，采用用全站仪

27、、经经纬仪等先进进的测量仪器器，对构件进进行精确定位位，使每个构构件都在设计计的位置，从从而使整个工工程达到定位位要求。拼装装过程中的构构件拼接精度度，主要根据据预拼装的工工艺、控制拼拼装胎架的精精度、采取合合理的焊接工工艺等来控制制拼装质量。在在现场焊接过过程中，严格格根据焊接工工艺评定报告告来进行现场场的焊接工作作。涂装过程程需严格按照照设计要求进进行。在现场场安装过程中中，采取合理理可行的安装装方案，选取取合适的吊装装机械，也是是保证整个安安装质量的关关键。8.3.2测量量质量控制钢结构安装现场场测量质量控控制采取以下下措施：序号质 量量 控 制 措 施1仪器定期进行检检验校正，确确保仪

28、器在有有效期内使用用，保证测量量人员持证上上岗2各控制点应分布布均匀，并定定期进行复测测，以确保控控制点的精度度3施工中放样应有有必要的检核核，保证其准准确性4根据施工区的地地质情况、通通视情况对测测量方法进行行优化，并尽尽量在外界条条件较好的情情况下进行测测量8.3.3拼装装质量控制钢结构拼装工程程质量控制程程序图测量定位测量定位接头位置及质量专检中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录预拼装质量评定资料整理注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工克服上道工序弊病的措施技术交底书 面 交 底操作人员参加钢结构就位、出具质量证明预

29、拼装、平台的测量找平准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料8.3.4焊接接质量控制1）焊接质量现现场保证措施施序号焊接质量现场保保证措施（1）为减少焊缝中扩扩散氢含量，防防止冷裂和热热影响区延迟迟裂纹的产生生，在坡口的的尖部均采用用超低氢型焊焊条打底，然然后用低氢型型焊条或气体体保护焊丝做做填充。（2）每条焊缝在施焊焊时要连续一一次完成，大大于4小时的焊接接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止；（3）气候条件：雨天天原则上停止止焊接，风速速2m/s以上不准焊焊接，一般情情况下，为充充分利用时间间，减少气候候的

30、影响，采采用防雨和挡挡风措施；气气温在0以下时，焊焊缝应采取保保温措施；（4）在所有构件焊接接、探伤后提提交所有质量量资料，请监监理复验。2）焊接工程质质量控制程序序图焊条、焊剂准备焊 条焊条、焊剂准备焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理学习操作规程标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序

31、检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及飞测物在焊缝旁打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理8.3.5涂装装质量控制1）涂料质量现现场保证措施施（1）漆料、涂涂装遍数、涂涂层厚度均应应符合设计要要求。当设计计对涂层厚度度无要求时，涂涂层干漆膜总总厚度：室外外应为15um,室内应为125 uum，其允许偏偏差- 25uum.每遍涂层干干漆膜厚度的的允许偏差-5um。（2）薄涂型防防火涂料的涂涂层厚度应符符合有关耐火火极限的设计计要求。厚涂涂型防火涂料料层的厚度，80及以上面面积应符合有有关耐火极限限的设计要求求，且最薄处处厚度不应低低于设计要求求的85。2）涂料工程质质量程序控制制图按设

32、计要求准备油漆、出具合格证喷 丸按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准 备学习操作规程学习图纸交 底施 工评定整理书面交底涂装按涂料要求相对湿润度施工焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场操作人员参加8.4质保管理理制度出现问题后出现问题后检查核实分析原因有关部门分析找出问题责任人总结经验执行奖惩制度制定整改措施；落实负责人。总结经验1.质量会诊制制度工程实施过程中中。对每一重重要分部分项项工程都

33、编制制管理流程，严严格执行会诊诊制度彻底解解决施工中出出现的质量问问题，以分项项工程质量保保分部质量，分分部工程质量量保单位工程程质量2.样板引路制制度施工操作注重工工序的优化、工工艺的改进和和工序的标准准操作，在每每项工作开始始之前，首先先进行样板施施工，在样板板施工中严格格执行既定的的施工方案，在在样板施工过过程中跟踪检检查方案的执执行情况，考考核其是否具具有可操作性性及针对性，对对照成品质量量，总结既定定施工方案的的应用效果，并并根据实际情情况、施工图图纸、实际条条件（现场条条件、操作队队伍的素质、质质量目标、工工期进度等），预预见施工中将将要发生的问问题，完善施施工方案。3.工序挂牌施

34、施工制度工序样板验收进进行在各工序序全面开始之之前，配属队队伍技术和质质量员必须根根据规范规定定、评定标准准、工艺要求求等将项目质质量控制标准准写在牌子上上，并注明施施工责任人、班班组、日期。牌牌子要挂在施施工醒目部位位，有利于每每一名操作工工人掌握和理理解所施工项项目的标准，也也便于管理者者的监督检查查。4.过程三检查查制度实行并坚持自检检、互检、交交接检制度、自自检要作文字字记录，预检检及隐蔽工程程检查做好齐齐全的隐预检检文字记录.5.质量否决制制度对不合格的分项项、分部工程程必须返工至至合格，执行行质量否决权权制度，对不不合格工序流流入下一道工工序造成的损损失应追究相相关者责任.6.成品

35、保护制制度分阶段分专业制制定专项成品品保护措施，设设专人负责成成品保护工作作。管理者合理安排排工序，上、下下工序之间做做好交接工作作和相应记录录，下道工序序对上道工序序的工作应避避免破坏和污污染。采取“护、包、盖盖、封”的保护措施，对对成品和半成成品进行防护护和专人廵视检查，发发现现有保护护措施损坏时时要及时恢复复。7.工程质量评评定制度各工序及最终工工程质量、均均需进行评定定和质量等级级核定，分部部工程由我公公司项目管理理部核定，单单位工程由监监督站核定，未未经核定或不不合格者不得得交工。8.培训上岗制制度工程项目所有管管理人员及操操作人员应经经过业务知识识技能培训。对对于焊接，必必须经过焊

36、接接知识技能培培训，考试合合格者方可按按照要求持证证上岗9.质量奖励制制度1）工程管理遵遵循“谁施工，谁谁负责”的原则，对对施工班组进进行全面质量量管理和追踪踪管理。(2）凡各施工工班组违反施施工过程中操操作规程，不不按图纸施工工或发生了质质量问题，项项目应及时对对其进行处罚罚，处罚形式式为停工整改改、罚款直至至清退出本工工地。(3）凡各施工工班组在施工工过程中，按按图施工后质质量达到优良良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。(4）项目部在在实施奖惩过过程中，以平平常检查、抽抽查，每月二二次大检查或或由质监站检检查的结果，及及根据监理平平时监管的反反映情况作为为评定的质量量依据。8.5成品与半半成品保护的的保管1.成品保护制制度原则:分阶段分专业制制定专项成品品保护措施，设设专人负责成成品保护工作作