纯-水-制-备-操-作-规-程

1、纯 水 制 备 操 作 规 程文件编号文件编号代替文件批 准 人执行日期标题: 纯水制备操作规程标题: 纯水制备操作规程再审核日期文件编号文件编号代替文件执行日期起草人：审核人：批准人：目录1操作围 032操作人员 033纯水系统工艺流程图平面布置图034操作控制点与检测频率035操作容 04 HYPERLINK l _TOC_250005 5.1预过滤操作04 HYPERLINK l _TOC_250004 5.2活性炭过滤器巴氏消毒05 HYPERLINK l _TOC_250003 5.3精密过滤器操作06 HYPERLINK l _TOC_250002 5.4PH值调节装置操作06反渗

2、透（RO）操作06EDI装置操作09纯水系统操作11纯水分配系统级EDI装置巴氏消毒11 HYPERLINK l _TOC_250001 纠偏措施12 HYPERLINK l _TOC_250000 6记录12标题: 纯水制备操作规程标题: 纯水制备操作规程再审核日期文件编号代替文件执行日期起草人：审核人：批准人：操作围本操作规程是为新兴凌云医药化工 制定，使用单位应严格按照本规程操作。包括纯水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗等。操作人员制水岗位操作人员负责上述各项操作。纯水系统工艺流程布置图、平面布置图纯水系统工艺流程图、纯水系统平面布置图（见附件）。序号序号操作名称控 制 项

3、目计量单位 MPa控制要求检测手段检测频率进水水温进水压力2050.20.3温度计压力表预过1作2精密3作4作进水流量m3/h4-5流量计1次/2h机械过滤器进出口压差MPa0.1活性炭过滤器进出口压差MPa0.1压力表软化器进出口压差MPa0.1精密过滤器进口压力MPa0.05压力表1次/2h一级膜前压力MPa1.00.2压力表1次/2h一级膜后压力一级淡水流量L/min502流量计一级浓水流量352一级出水电导率(20uS/cm30电导率仪5)B一级反渗透脱盐率90%计算二级膜前压力MPa1.00.2压力表二级膜后压力二级淡水流量L/min322流量计二级浓水流量2025)B二级反渗透脱盐

4、率90%计算淡水进水压力MPa0.3压力表淡水出水压力MPa0.2压力表浓水进水压力MPa0.18压力表浓水出水压力MPa0.1压力表运行电流A1-2电流表流量m3/h2.0流量计电阻率(205)M/cm10电阻率仪二级出水电导率(20uS/cm二级出水电导率(20uS/cm3电导率仪5EDI预过滤操作工艺说明要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物与部分胶体,控制污染指数4)；0.1mg/L；软化器主要用来去除水中的钙、镁离子浓度，防止反渗透膜结垢。设备运行设备运行时，打开总进水阀、原水泵进水阀、出水阀，过滤器进水阀、出水阀即可向下级设备供水。在连续生产过程中，过滤阀门一直保持开启状态，每

5、班分别记录过滤器的进、出口压力，当过滤器的进出口压差大于0.1Mpa时应进行反冲。一般情况下,每24小时反冲洗一次。压差大于0.15Mpa后，更换滤料。机械过滤器的反冲机械过滤器反洗时，打开总进水阀, 原水泵进水阀、出水阀，过滤器反洗阀、反洗排放阀,直至目测出水清澈透明为止。一般为10分钟.（活性炭过滤器反冲与此相同）软化器的运行工艺说明950015m 软化水，设备自动再生一次。反洗时1540-601520分钟。原水硬度越高，则运行时间越短，盐耗越大。.溶液配制在盐箱，加入工业大粒盐（不可用加碘盐、加钙盐，25C 时，1L 360g620操作注意阀，注意排水中不得有大颗粒活性碳出现。清澈透明时

6、可进入下工序。一般为5分钟。洗排放1020分钟。5.2.4.4 活性炭过滤器过滤器使用一段时间后,吸附率达到饱和,因此应进行活性炭的更换,更换时间一般10-13个月一次,更换后反洗60分钟,正洗10再反洗60分钟,正洗10分钟。循环操作, 直至目测出水清澈透明时即可进入下一级工序。活性炭过滤器巴氏消毒消毒系统简介有机物、悬浮粒子，不仅富集了微生物，而且造成了微生物生长的有利条件。巴氏消毒装置是由加热器、热水泵、阀门、温度表构成。活性炭过滤的冷水，通过底部热水泵输送，经过加热器加热后，热水从上部进入活性炭过滤器构成循环。在循环过程中，通过控制活性炭过滤器的出水水温在80以上（80 8，并维持一定

7、的作用时间，可使吸附的微生物被杀灭。在消毒程序完毕后，再进行反冲洗，已吸附的有机物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。、消毒周期在以下情况下，须对活性炭过滤器进行巴氏消毒：15155.2.3、消毒方法时，关闭进水阀,然后依次关闭上排污手动阀、下进水手动阀 、下排污手动阀。打开热水泵进水阀，加热器进水阀。阀，对循环水进行加热。控制循环水温度在 8085围（温1.52h。循环时间完毕后，关闭热水泵和蒸汽阀。再进行反冲洗。如须立即使用，在活性炭过滤器热水状态下，进行反洗。精密过滤器操作精密过滤器用于去除水中较小的悬浮物和固体物质，以减少反渗透膜负担。精密过滤器滤芯的更换若精滤滤芯目测较脏,应更换滤芯

8、。一般每三个月更换一次（水质不同，更换周期略有不同）。PH值调节装置操作工艺说明自动计量加药装置主要用于调节反渗透进水 PH 值，使其 PH 值在 8.3 左右。操作方法在计量箱，用500克分析纯NaOH和40L水配置成NaOH溶液，调整自动计量泵（调好后根据水质可微调），调节二级反渗透进水PH值在8.3左右。二级反渗透（RO）操作工艺说明反渗透膜是一种只允许水通过而不允许溶质透过的半透膜，经过反渗透可去除水管阀、控制仪表箱、电气控制系统、机架等组成。本系统采用二级反渗透装置,一级系统采用ESPA1-40402s/cm操作过程运行前准备一级反渗透开机前，开启进泵阀、高压泵调节阀、淡水阀、浓水阀

9、与主电源 , 二级反渗透开机前，开启进泵阀、高压泵调节阀、淡水阀、浓水阀与主电源。系统运行自动排放；水质在线自动检测；不合格水自动排放等。一级反渗透运行时，打开电源开关，将浓水阀打开，开启高压泵电源，调节高压泵调节阀（阀门第一次调好的可不再调）、浓水阀、淡水阀，使膜前压力在1.0352L/min， 二级反渗透运行时，打开电源开关，将浓水阀打开，开启高压泵电源，调节高压（阀门第一次调好的可不再调1.00.2MPa， 膜后压力在1.00.2MPa，淡水流量在322L/min，浓水流量202L/min，况（故障指示灯正常时均不亮），如无异常反渗透即投入正常运行。关机5分钟，至浓水电导率达状态。5分钟

10、，至浓水电导率达状态。若遇紧急情况，首先关闭一、二级高压泵、纯水泵、药泵、原水泵，随后关闭电源，然后关闭所有阀门和水源。反渗透脱盐率的计算反渗透脱盐率A: 进水电导率B: 出水电导率操作注意RO系统一旦运行，理论上应以稳定状况持续下去，而实际上RO启与关闭，每一次起动/关闭的循环中都牵涉了压力与流量的改变，因此会对膜元件造成机械应力，所以应尽量减少开与关的次数。同时开机也应越平稳越好。RO淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。工作人员严格按操作程序进行操作，非工作人员不得开机，更不能随意调整。若设备出现故障应让专业维修人员根据故障原因找出故障点与时修复。若不能解决，请和生产

11、厂家联系。严禁非专业人员盲目拆装维修更换。系统清洗次进行一级反渗透清洗。a) 反渗透系统运行一般500小时提示清洗；b) 膜前压力大于1.3MPa；膜前压力与膜后压力压差大于0.35MPa；产水量比初始下降15%时或脱盐率下降10%时则需清洗；反渗透膜元件使用一段时间后,性能下降无法达到使用要求,应进行更换。清洗剂的配制RO350升清洗液时加入7（分析纯柠檬酸（浓度约2），用分析纯氨水调节pH值至3.04.0。清洗操作关闭药箱排放阀，药箱注满水后，停止设备运行。药液配制：在药箱中加入一定量的柠檬酸，配制浓度为2的清洗液。药洗泵，使药液在设备循环清洗1.52.0h后，关闭药洗泵与药洗阀门，膜元件

12、清洗完毕。值与进水pH值相同时，方可进入运行状态。如果产水达不到要求时更换反渗透膜元件。维护与保养月更换一次。电器元件避免与水直接接触。若RO系统停运2-5（每天用低压冲洗方法来冲洗RO装置或在运行条件下运行1-2小时。若停机5-30天, 每天用低压冲洗或在运行条件下运行1-25.5.4.5长期停用的保养0.1-1.0%保护液（24小时后才可与甲醛接触）夏天控制环境温度以防霉 变，冬季必须防冻。1020甘油。5.5.4.6设备重新开机前，需认真检查各部件是否正常，如有异常需与时更换或修复。EDI操作工艺说明EDI（通常是离子交换树脂三项技术来去除水中离子与离子态物质的除盐技术。EDI装置在模块

13、进出口间的制水隔室里都包含交替的选择性半透阳膜和阴膜，面向阳极板的膜是阴离子交换膜AEM，面向阴极板的膜是阳离子交换膜CEM制水操作EDI（EDI水流量：将产水阀开启 10-20%；缓慢开启进水阀门，根据产水量需要，调节产水阀1.8-2m3/hEDI一旦确定回收率，浓水排放量可按下式计算：浓水排放量=产水量（1-R）/R（R为回收率）打开浓水排放阀，使开度为 10-20%，打开浓水进水阀，调浓水进水压力低于给0.6-1.0bar水流量与回收率确定启动 EDI 开关电源EDI在一般情况下，系统电源提供的直流电为恒流运行方式，即在给定电流条件下操作。调节电流须缓慢操作。系统启动与停机本装置启动应先

14、给水,后给电。停机时应先停电,后停水。必须注意。长期停机再生操作1）150%-200%（6A，然后运行膜堆。EDI上升。4-10注：以上仅供参考，可根据实际情况调整。清洗操作（1）打开清洗阀门阀门，关闭进水阀门和浓水淡水出水阀门。（2）1%清除有机污染和生物膜。（3）开启清洗泵，运行 120 分钟。（4）把清洗液排掉，把阀门调节到运行状态，进行冲洗。EDI 模块电源不能打开。（5）清洗完成后，立即再生。如果产水达不到要求时应更换 EDI 模块。操作说明操作压力也是关键运行参数。为了防止浓水可能渗入淡水室引起产水水质下降， 浓水压力应低于淡水压力 3-7Psi。由于浓水室的阻力压降相对小些，浓水

15、进水压力比淡水进水压力差可能要大些。但如果产水出口压力高过浓水出口压力太多（超过0.7bar）时，产水水质反而下降。要求系统压力流量稳定运行。在一般操作情况下， 一旦调试完成，可保持阀门运行状态，挂禁动牌。EDI水的初期，产品水应能排掉，而不进入纯水箱。检查电气回路和控制回路无误后，合上主电源开关（面板开关置“关”的位置，EDI纯水系统工艺说明纯水泵将纯化水通过输送管道输送到各用水点。操作过程纯化水贮罐液位显示大于0.2m,打开纯水泵进泵阀、出泵阀,启动纯水泵。EDI5.8.1 消毒系统简介EDI80左右，并维持一定的作用时间，可以有效地杀灭管道附着的微生物。消毒完毕后，水箱水全部排放，重新制

16、水。消毒周期在以下情况下，必须对进行巴氏消毒；77微生物超过警戒限时，须与时消毒。消毒方法分配系统消毒纯化水分配系统消毒前，打开纯水泵。把纯水泵的变频器调节到不受流量控制的状态。启动热水泵，打开双管板换热器蒸汽进气阀，对管路回水进行加热。80左右（通过调节蒸汽阀门的开度控制水温30-60循环时间完毕后，关闭纯水泵和蒸汽阀门。水位达到要求后开启纯水泵，可以正常运行。2.3.2 EDI 系统消毒EDIEDI把纯水泵的变频器调节到不受流量控制的状态。启动热水泵，打开双管板换热器蒸汽进气阀，对管路回水进行加热。80左右（通过调节蒸汽阀门的开度控制水温30-60循环时间完毕后，关闭纯水泵和蒸汽阀门。ED

17、I达到要求后开启纯水泵，可以正常运行。5.9 纠偏措施检验结果超限时应采取如下措施:对于电阻率项目，若检测结果超过警戒限度，应立即通知纯水岗位采取相应措施；若超过纠偏限度必须立即取样复检。若仍超限，则相应纯水不可用于生产，且应立即采取相应纠偏措施，直到合格为止。对于已用此水生产的产品，则应对产品增补取样作检查，以判断成品的不合格风险程度。必须立即调查原因，并采取相应措施。在未合格之前，不可用于生产。记录纯化水运行记录反渗透膜清洗记录阻垢剂配置记录氢氧化钠配置记录柠檬酸溶液配置记录机械过滤器滤料更换记录6.7反渗透膜清洗记录清洗循环时间:从时分至时分开始时间：时分浓水流量：L/min淡水流量：L

18、/min冲洗水耗量（时间流量）：进口pH：出口pH：完毕时间：时分清洗日期:项目清洗日期:项目记录容备注运行周期总时间:小时总处理水量:m3清洗剂的配制取柠檬酸2%左右的溶液。操作人:复核人:配制溶液浓度配制溶液浓度配制溶液批号配制日期阻垢剂批号配制过程称取阻垢剂 kg，加纯化水 L ，搅拌均匀。倒入阻垢剂计量箱。配制人：复核人：配制溶液浓度配制溶液批号配制日期阻垢剂批号配制过程称取阻垢剂 kg，加纯化水 L ，搅拌均匀。倒入阻垢剂计量箱。配制人：复核人：氢氧化钠配制记录配制日期配制过程配制溶液批号氢氧化钠批号称取氢氧化钠 Kg，加纯化水 L ，搅拌均匀。冷却到室温后，倒入氢氧化钠计量箱。配制人：复核人：配制日期配制过程配制溶液批号氢氧化钠批号称取氢氧化钠 Kg，加纯化水 L ，搅拌均匀。冷却到室温后，倒入氢氧化钠计量箱。配制人：复核人：柠檬酸溶液配制记录配制溶液浓度配制溶液浓度配制溶液批号配制日期柠檬