焊接检验总结规范

1、焊接检验规范1.1焊接结构件的形状和尺寸应吻合图样、工艺文件的规定。如图样、工艺文件未做规准时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。机械加工余量按表8规定。表7基本尺寸允许偏差（）外形尺寸各部分间1002110025031.52506503.52650100042.510001600531600250063.52500400074400065008565001000096100001600011716000250001382500040000159表8基本尺寸余量25034250800468002000682000400081240007000121670001000016201000012000

2、2022120002500022261.2焊接结构零件在装置前必定经检查合格。装置焊接结构零件时，必定保持图样上所注明的尺寸。对于不合格的零件，禁止强力组装。1.3装置焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互地址的偏差应吻合以下规定：装置对接接头时，赞成偏差按表9规定。表9简图钢板厚两边上下偏1.52.0a差的赞成值0.51.0eea装置搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为21.0。（图2）bba图2装置截面复杂的结构时（图3），赞成偏差按表10规定。表10型钢号数偏差hs10不大于1.52.0不大于0.01s1024不大于1.01.5且不大于524不大于0.81.0装置各式

3、管路时，管壁间错移量（图4）赞成在管壁厚度的10以内，但不得高出1.5。e图41.4组装时的定位焊，应是今后焊缝的一部分，须按技术标准和图样的规定施焊，并应吻合以下条件：定位焊与正式焊采用同一牌号焊条，其直径规格要小一级。定位焊焊缝尺寸按表11采用。主要部位可合适增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得高出正式焊缝的高度。表11焊件厚度定位焊缝高度焊缝长度间距44510501004123610201002001261530100300对于主要的焊接结构件，在可能的条件下，应在反面定位焊，当正面焊好后，将反面的定位焊缝铲除后再焊反面。在焊缝交织处和急巨变化的部位，不得进行定位焊。定位焊缝有裂纹时

4、，必定铲除重焊，弧坑要填满。1.5高出规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其他弊端，应由技术检验部门检验赞成后，用优异的焊条补焊。1.6装置达成的焊接结构件经检验合格后方可焊接。1.7焊接前，应先除去焊接坡口区及距焊缝边缘20以内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。1.8在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、暴风、或大雾的情况，应采用保护措施，否则不得进行焊接。1.9在0以下焊接时，应依据以下条件：a.保证在焊接过程中，焊缝能自由缩短;b.禁止用重锤打击所焊结构;c.焊前进行预热。对于一般低合金钢要求的预热温度按表12规定。表12板厚预热举措10以下预热1001505以下预热100150

5、0以下预热100150均预热1001501.10双面对焊应除去焊根。1.11焊缝应满足以下规定：a.焊缝的形状、尺寸应吻合图样、工艺文件和相关标准的要求;焊缝应拥有均匀的鳞状涟漪表面，并在全长上保持一致。焊缝弊端的规定（表13）表13序弊端名称弊端尺寸及赞成偏差号1咬肉咬肉的长度不高出焊缝长度的15，其深度不高出：10，=0.510，=140，=1.52烧穿不赞成3裂纹不赞成4焊缝中止不赞成5露出弧坑状的弊端不赞成6鳞状涟漪高低不一或太高，不赞成涟漪形成不均匀焊缝高度不正确(凸出太高对接焊缝：h=1或高度不够)角焊缝：当K6时，h=0.5当K=612时，h=1.0当K12时，h=1.5高出焊缝

6、高度偏差的局部偏差，不应大于焊缝总长的10。偏差长度在15以下，应计算为局部偏差。8焊缝尺寸不正确K6，K=+1.00.5K14，K=+1.51.0K14，K=+21.09气孔不赞成10焊缝宽度不均匀B20，B=1B2030，B=1.5B30，B=211未焊透不赞成焊接后，必定将焊缝上的飞溅、熔渣等除去干净。1.12焊接变形的更正，可以用人工、火焰或在机械进步行。在热状态下的更正，禁止在温度300500时进行。1.13用火焰加热更正时，加热温度可在700850之间。一般不宜高出900。1.14重要部位焊接的要求：不赞成采用十字焊缝。筒节的纵缝和筒节与封头的拼接焊缝、相邻两筒节的纵缝应错开，其焊

7、缝中心线之间的外圆弧长应大于筒体厚度的3倍，且不小于100。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必定打磨圆滑，并且保证表面无裂纹等弊端。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。对焊焊缝高度3。同一条焊缝，焊缝高度偏差不大于1，焊缝宽度偏差不大于1.5。对接焊缝直线度不大于1.5。角焊缝的焊脚高度，应吻合技术标准和图样的规定，外形应圆滑过渡。咬边不高出板厚的10，最大不高出0.5，连续长度不高出100，且总长度不高出焊缝长度的10。焊缝均匀，与母材应圆滑过渡，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等弊端。焊缝返修应经责任工程师赞成后推行。同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜高出2次。高出2次以上的返修，应经责任工程师赞成，并应将返修的次数、部位、返修后的检验结果和技术负责人的赞成签字记入检验记录中。返修的现场记录应详尽，其内容最少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊材牌号及规格、焊接地址和施焊者。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必定除去。所有焊缝都必定进行外面检查，以判断有无本规范4.11所不赞成的弊端。外面检查应在渗漏试验以前进行。图样规定有焊缝机械性能要求的，必定进行机械性能试验。焊缝的机械性能试验按GB/2649焊接接头机械性能试验取样法，GB/2650焊接接头冲击试验法，GB/2651焊接接头拉伸试验法，G