轻轨站地下结构工程的防水施工

1、轻轨站地下构造工程的防水施工摘要:某轻轨站设计一级防水,在施工中对地下构造防水混凝土、外防水层、特殊部位防水等认真施工,遵循“以防为主,多道设防、防排结合,因地制宜,综合治理的原那么,采用以进步构造自防水性能为主,附加防水层为辅,多道防线,层层设防,效果良好。详细介绍变形缝、施工缝、后浇带及穿墙管等细部的防水处理。关键词:轻轨站;地下构造;防水;施工;构造1工程概述某轻轨站地下1层为站厅层,地下2层为站台层,横宽3638,纵长155,深15.1,建筑面积126452。车站有效站台长114,宽914.5,中心轨面高程为3.177。底板、站台板、站厅板采用梁板构造形式,根底采用桩筏根底,采用明挖法

2、施工。基坑支护采用地下连续墙+钢构造内支撑支护构造,地下连续墙为板壁式,厚0.8,深13.434.7,幅宽一般为4.0和5.0,兼作地下室侧墙和上部构造的承重墙。该工程场地土层自上而下主要为杂填土、耕土、(粉质)黏土、粗砂、砾砂、粉质黏土;下伏基层为石炭系灰岩。地下水量丰富,埋深于原地面下3.04.2。整个场地属岩溶强烈发育地区,钻探资料显示最高的土洞为29,最高的溶洞为22。微风化石灰岩的埋深在原地面以下16.256.5,岩面参差不齐,起伏很大。该轻轨站设计一级防水,不容许有渗漏水,构造外表要求无湿渍。在施工中对地下构造防水混凝土、外防水层、特殊部位防水施工等认真操作、加强监视和管理,遵循“

3、以防为主,多道设防、防排结合,因地制宜,综合治理的原那么,采用以进步构造本身自防水性能为主,附加防水层为辅,多道防线,层层设防。经过多年的使用说明,其防水施工措施效果良好。2构造防水施工防水混凝土构造内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板,固定模板用的螺栓必须穿过混凝土构造时,要有可靠的止水措施。防水混凝土拆模时,混凝土构造外表温度与周围温差不得超过15。在防水混凝土构造中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处,应采取实在有效的措施,确保混凝土的浇筑质量。混凝土材料应符合以下规定:使用消费质量比拟稳定的回转窑粉煤灰硅酸盐水泥,含碱量(Na2)不超过

4、0.6%;无特殊要求时,一般不宜采用高标号及早强水泥;采用干净饮用水;石子最大粒径不宜大于40,所含泥土不得呈块状或包裹石子外表,吸水率不大于1.5%;除含氯离子的外加剂外,可根据需要掺引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂等。混凝土必须采用机械搅拌,配合料混合均匀,颜色一致,称量准确,外加剂溶成较小浓度溶液参加搅拌机内。混凝土灌注应控制其自然倾落高度,如因超高而使混凝土发生离析现象时,应采用串桶、溜槽或振动流管下落;混凝土必须采用振捣器振捣,振捣时间以1030s为宜,并以混凝土开场泛浆和不冒气泡为准;插入式振捣器移距不宜大于作用半径1倍,插入下层混凝土深度不小于5,振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和

5、水止带等;外表振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10;混凝土应从低处向高处分层连续灌注,如必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土灌注完毕,间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土结合条件确定,混凝土凝结不超过规定时间。混凝土每层灌注厚度,当采用插入式振捣器时,不应超过其作用局部长的1.25倍;外表振捣器不超过200。构造预埋件(管)和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位,必须事先制定措施,施工中加强振捣,不得漏振。底板混凝土应分层留台阶灌注,混凝土灌注至标高初凝前,应用外表振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。墙体混凝土左右对称、程度、分层灌注,至顶板交界处间歇1

6、1.5h,然后再灌注顶板混凝土;顶板混凝土连续程度、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进展灌注。混凝土灌至标高初凝前,需用外表振动器振捣一遍后再作压实、收浆、抹面。柱子混凝土可单独施工,并应程度、分层灌注。如和墙、顶板构造同时施工而混凝土标号不同时,混凝土从搅拌、运输和灌注、振捣等方面必须采取措施,防止混用。混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况,发现问题及时处理。顶板是地下构造最容易出现裂缝的部位,在施工过程中应采取防范措施:跨度在8以上的构造,必须在混凝土到达较高强度时才拆模;作好顶面混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光以及养护工作;顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆

7、放设备、材料等。混凝土终凝后应及时养护,构造混凝土养护期不少于14d。混凝土养护可采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护。3附加防水层施工采用喷涂防水层:选用的材料、施工环境温度应符合设计和产品技术要求。喷涂防水层施工前,应按喷涂工艺进展试喷涂,合格前方可正式喷涂。地下室构造附加防水做法详见图1。喷涂防水层基面应紧实平整、干净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象,采用油溶性或非湿固性涂料时,基面必须保持枯燥。每次配料在规定时间内用完,分层施工,并不得少于2层,后层喷涂料必须在前层喷涂料结膜后施工,且后层喷涂方向与前层喷涂方向互相垂直。可按构造段分片进展,边墙喷涂时宜由上向下分层进展,接茬严密、喷涂均

8、匀。涂料防水保护层采用砂浆或混凝土时应及时养护,顶、底板保护层平整度允许误差为:底板5、顶板10。4细部防水施工4.1变形缝变形缝止水带应无裂纹和气泡,接头斜面热接,不得叠接,接缝平整结实,无裂口和脱胶现象。采用钢板止水带时,其材质、性能、规格须符合设计要求,接头采用搭接,搭接长度不小于10,搭接必须平整、粘结结实。钢板止水带埋入先浇、后浇混凝土内各为1/2板宽,而且保证止水板安装平直。对于环向或竖向施工缝端头模板必须结实可靠,不得跑模。先浇筑混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。构造变形缝设置嵌入式止水带时,混凝土浇注前校正止水带位置,外表清理干净,止水带损害处修补好;底板构造止水带的

9、下侧混凝土振实,将止水带压紧其外表后,方可继续灌注混凝土。止水带必须固定结实,内外侧混凝土均匀、程度灌注,保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。转贴于论文联盟.ll.4.2施工缝施工缝一般采用遇水膨胀止水条,其止水条材质、性能、规格须符合设计要求。构造施工缝应留置在受剪力或弯矩最小处,并符合规定;柱子施工缝留置在与顶、底板或梁的交界处约30处;板的施工缝留在柱跨1/31/4处;墙体程度施工缝留置在底板、中板及顶板交界处约30处,垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不小于300。施工缝处理工艺:(1)程度施工缝先浇筑混凝土,在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。环

10、向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等,检验浇筑后形成凹槽;(2)止水条安放前,其浇筑混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物;(3)程度施工缝在进展浇筑前先在基面上敷设2530与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆,环向或竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的间隔 ,经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有2530水泥砂浆,新老混凝土结合良好;(4)止水条应尽量在混凝土浇筑前35h安装好,如有困难提早安装应采取缓膨措施,止水条应粘贴在基面预留的槽内,并用水泥钉固定牢靠。施工缝处继续灌注混凝土时,应符合规定:按设计安置好止水带或膨胀止水条;已灌注混凝土粘接强度在程度施工缝处不低于1.2Pa

11、,垂直施工缝处不低于2.5Pa;施工缝处混凝土必须认真振捣,新旧混凝土结合严密。4.3后浇带后浇带设在应力和变形较小部位,宽度为1。该工程后浇带采用平直缝,钢筋采用搭接,其防水构造见图2。后浇带应在其两侧混凝土龄期达4d后再施工。施工前将接缝处的混凝土凿毛、清洗干净,保持潮湿、并刷上水泥净浆。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级应不低于两侧混凝土。后浇带混凝土的养护时间不得少于2d。4.4穿墙管该工程管道多,穿过地下外墙时,设穿墙防水钢套管,该为适应现代市场开展需要,山东科技大学天盾防水建材厂自主开发研制消费的TS新型自粘防水卷材,由橡胶类聚合物经改性制成,是一种性能优良的冷自粘型高分子复合防水卷材。1消费工艺及原理该新型自粘防水卷材采用线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)参加色母料、助剂(抗老化剂、稳定剂、助粘剂、光屏蔽剂等)经挤出制成的高分子聚合物为主防水层,一侧复合丙纶或涤纶纤维材料为构造增强层,另一侧复合压敏胶粘剂、隔离纸,通过高温热融(1010)直压消费工艺一次挤压成型,其消费工艺流程见图1。从而使防水层与增强层到达了完全交融成型,粘结结实,不易剥离,保证了防