盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求

1、以上所有信息均为中兴通讯股份有限公司所有，不得外传以上所有信息均为中兴通讯股份有限公司所有，不得外传AllRightsreserved,NoSpreadingabroadwithoutPermissionofZTE第 页结构件常见涂镀层现行盐雾要求和结果判定准则结构件类型材料涂覆层图纸表达/设计要求盐雾时间（H）腐蚀物颜色合格判定引用标准结构件锌镀银层Zn/EpCu10Ni1024起泡腐蚀面积不大于表面积的0.1%Q/ZX12.206.3-2005镀层和化学覆盖层技术规范镍电镀层结构件铜镀银层Cu/EpNi524起泡、绿锈结构件铝镀银层Al/EpNi1024起泡、白锈结构件钢铁镀银层Fe/Ep

2、Ni2596起泡、红锈结构件钢铁镀银层Fe/EpCu20Ni2096起泡、绿锈、红锈结构件锌镀银层Zn/EpCu20Ni1096起泡结构件铜镀银层Cu/EpNi1096起泡、绿锈结构件铝镀银层Al/EpNi2096起泡、白锈结构件铝（型材）化学氧化Al/CtOcd(SR)96黑点、黑斑、白斑直径不大于0.8mm的腐蚀点（黑点、白斑）不多于三个（灰色流痕和黄斑豁免考核）Q/ZX00807.02-2010镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化结构件铝（型材）化学氧化Al/SB(100)/CtOcd(SR)96黑点、黑斑、白斑结构件铝（型材）化学氧化Al/SP(100)/CtOcd(SR)96黑

3、点、黑斑、白斑结构件铝（型材）化学氧化Al/SP(150)/CtOcd(SR)96黑点、黑斑、白斑结构件铝（压铸件）+喷砂化学氧化Al/SB(100)/CtOcd(SR)72黑点、黑斑、白斑结构件铝（压铸件）化学氧化Al/CtOcd(SR)48黑点、黑斑、白斑结构件铝硫酸阳极氧化Al/EtA(s)Al/Et.A.Cl(BK)120白锈、灰锈腐蚀面积不大于表面积的0.1%Q/ZX12.206.4-2006镀层和化学覆盖层技术规范铝合金阳极氧化结构件钢铁彩虹色钝化Fe/Ep.Zn8c2c72白锈、红锈腐蚀面积不大于表面积的0.1%Q/ZX12.206.1-2007镀层和化学覆盖层技术规范锌电镀层紧

4、固件钢铁彩虹色钝化Fe/Ep.Znc2c(Fe/Ep.ZnXc2C,X代表整数)72白锈、红锈结构件钢铁蓝白色钝化Fe/Ep.Zn8c1B24白锈、红锈紧固件钢铁蓝白色钝化Fe/Ep.Znc1B(Fe/Ep.ZnXc1B,X代表整数)24白锈、红锈结构件钢铁黑色钝化Fe/Ep.Zn8P(BK)48白锈、红锈紧固件钢铁黑色钝化Fe/Ep.ZnP(BK)(Fe/Ep.ZnXP(BK)，X代表整数)48白锈、红锈紧固件不锈钢达克罗Fe/DMFQC。720红锈零件表面不应出现面积1mm2的红色腐蚀点，也不应出现多于三个面积W1mm2的红色腐蚀点。Q/ZX00807.07-2013镀层和化学覆盖层技术规

5、范达克罗涂覆层紧固件不锈钢达克罗Fe/DMFQC。（螺纹公称直径M3的外螺纹紧固件和M10的内螺纹紧固件）120红锈结构件钢铁铬电镀层Fe/EpNi10Cr0.324起泡、红锈腐蚀面积不大于表面积的0.1%Q/ZX12.206.5-2005镀层和化学覆盖层技术规范铜+镍+铬电镀层结构件钢铁铬电镀层Fe/EpCu10Ni5Cr0.324起泡、绿锈、红锈结构件锌铬电镀层Zn/EpCu10Ni5Cr0.324起泡结构件铜铬电镀层Cu/EpNi5Cr0.324起泡、绿锈结构件铝铬电镀层Al/EpNi10Cr0.324起泡、白锈结构件钢铁铬电镀层Fe/EpNi20Cr0.396起泡、红锈结构件钢铁铬电镀

6、层Fe/EpCu20Ni10Cr0.396起泡、绿锈、红锈结构件锌铬电镀层Zn/EpCu20Ni10Cr0.396起泡结构件铜铬电镀层Cu/EpNi10Cr0.396起泡、绿锈结构件铝铬电镀层Al/EpNi20Cr0.396起泡、白锈结构件（挂镀）钢铁锡电镀层Fe/EpCu10Ni2.5Sn824黑斑、绿锈、红锈腐蚀面积不大于表面积的0.1%Q/ZX00807.09-2012镀层和化学覆盖层技术规范锡电镀层结构件（滚镀）钢铁锡电镀层Fe/EpCu5Ni2.5Sn524黑斑、绿锈、白锈结构件（挂镀）铜锡电镀层Cu/EpNi2.5Sn848黑斑、绿锈结构件（滚镀）铜锡电镀层Cu/EpNi2.5Sn

7、548黑斑、绿锈、红锈结构件（挂镀）铝锡电镀层Al/EpCu10Ni2.5Sn848黑斑、绿锈结构件（挂镀）钢铁高温锡电镀层Fe/EpCu10Ni2.5Sn(80)-Cu(10)-Zn324黑斑、绿锈、红锈结构件（滚镀）钢铁高温锡电镀层Fe/EpCu5Ni2.5Sn(80)-Cu(10)-Zn324黑斑、绿锈、白锈结构件（挂镀）铜高温锡电镀层Cu/EpNi2.5Sn(80)-Cu(10)-Zn348黑斑、绿锈结构件（滚镀）铜高温锡电镀层Cu/EpNi2.5Sn(80)-Cu(10)-Zn348黑斑、绿锈、红锈结构件（挂镀）铝高温锡电镀层Al/EpCu10Ni2.5Sn(80)-Cu(10)-Z

8、n348黑斑、绿锈结构件/功能性喷漆层/240白锈、红锈、涂层起泡、涂层开裂不得出现任何腐蚀（试片距边缘5mm范围内不考核，百叶窗、通风密孔区域的切口边缘需考核）Q/ZX12.203.8-2007金属制品技术规范涂覆层技术条件结构件喷涂平板试片功能性喷粉层金属/T.(ZX-P0X*0XXXX).XX.XX480Fe/T.（ZX-WP0X*0X）.XX.XX（热镀锌板、冷轧板喷涂）480Fe/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(不锈钢喷涂)Al/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(铝板或压铸铝喷涂)Fe/T.(ZX-PZ02*03)/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX10001

9、0001000密孔、焊接转角、百叶窗等高腐蚀风险结构特征功能性喷粉层Fe/T.(ZX-PZ02*03)/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(热镀锌板喷涂双层粉)1000户外柜门板功能性喷粉层/480金属材料/热镀锌板Fe_SGCC48红锈产品表面不出现红锈Q/ZX01042.01-2011结构件材料检验规范第1部分：金属材料和00807.06-2014镀层和化学覆盖层技术规范一一钢铁、铜合金、锌合金化学转化膜/连续电镀锌板Fe_SECC72红锈金属材料/铁素体不锈钢443板材Fe_44348红锈不得出现任何锈蚀/无钝化的302不锈钢板材、带材、棒材1Cr18Ni948红锈红锈/无钝化的3

10、04不锈钢板材、带材、棒材06Cr19Ni10(新牌号)、0Cr18Ni9(老牌号)结构件及紧固件/钝化后的304不锈钢结构件和紧固件Fe/Ct.P【0Cr18Ni9（老牌号）、06Cr19Ni10（新牌号）】240红锈不得出现任何锈蚀/钝化后的630不锈钢结构件Fe/Ct.P【SUS630】120红锈/钝化后的316不锈钢结构件和紧固件Fe/Ct.P【0Cr17Ni12Mo2（老牌号）、06Cr17Ni12Mo2（新牌号）】500红锈/303不锈钢非标车削紧固件Fe/Ct.P【Y1Cr18Ni9（老牌号）、Y12Cr18Ni9（新牌号）】48红锈其它不锈钢结构件其他允许使用的不锈钢牌号结构件

11、及紧固件/不锈钢精铸结构件Fe/Ct.P【ZG08Cr18Ni9及CF8Fe/Ct.P【ZG08Cr18Ni12Mo2Ti及CF8M】120500红锈不得出现任何锈蚀500001927300不锈钢精铸件技术条件门锁整件/室外门锁室外门锁MS17-02室外门锁MS23-02240240白锈、红锈腐蚀面积不大于表面积的0.1%且锁芯能正常开启（门锁把手周围缝隙和锁芯周围缝隙不考核）500001556724门锁通用技术条件及检验要求结构件锌合金锌合金钝化零件Zn/CtPcd24白锈表面不得出现白锈腐蚀（距边缘1皿皿范围内不考核）00807.06-2014镀层和化学覆盖层技术规范钢铁、铜合金、锌合金化

12、学转化膜铜合金铜合金钝化零件Cu/CtPcd8绿锈表面不得出现绿锈腐蚀RRU类产品整机盐雾要求和结果判定准则RRU类产品整机连续中性盐雾测试要求和结果判定准则连续中性盐雾测试时间（H）96试验要求盐雾试验所用样机应为全新的设备，试验前应进行检查：.未喷涂的区域试验前应进行保护，或标示出来试验后该部位的腐蚀予以豁免；.试验前应对存在的表面缺陷进行标记，试验后应予以豁免，如炸粉、针孔和涂层的碰划伤等；.设备表面粘附的脏污物应擦除。判定细则试验后结合试验前标记的豁免信息进行判定：.试验后，受试设备性能指标正常。.腐蚀判定细则：（1）外壳壳体喷涂部分，腐蚀面积大于表面积的0.1%为不合格；独立的其他零部件如铰链、铰链转轴、定位销与销套、把手、连接器接口等，腐蚀面积大于所属零部件表面积的0.1%为不合格；（2）距棱边5mm以外喷涂主平面有起泡、开裂、剥落的现象为不合格；（