00ht250总图、技术文件ht250x150-100q nc合格证明书

1、021 2 一、床身安装精度及机床几何精度预调精度检021 2 一、床身安装精度及机床几何精度预调精度检精度床身导 轨在垂直平面 将带中间垫块的水平仪放置在导轨 2 和 3 上，每500mm 一次读数。线相对两端点连线的最大座标值就是导轨全长的直线度误差。全部行程上 （只许凸精度床身导 轨在垂直平面 移动检具，每隔 500mm在全部行程b1b321 3 精度检精度在床身适当高度上（约 150mm）张紧一根直径 0203mm 的钢丝。在床身上放一的读数相等。移动检具，每隔500mm21 3 精度检精度在床身适当高度上（约 150mm）张紧一根直径 0203mm 的钢丝。在床身上放一的读数相等。移

2、动检具，每隔500mm在任意 500量长度上为： 精度刀架床身 导轨对工件 床身导轨的 移动检具，每隔 500mm在任500量长度上为： 在全部行程 21 4 几何精度检精度导轨上，每隔 250mm 一次读数。 21 4 几何精度检精度导轨上，每隔 250mm 一次读数。精度溜板两条 横向导轨平 移动垫块和桥板，每隔 250mm 一次读数。任意测量点上在全部行程上21 5 精度检精度溜板横向导轨在水平平面内的直一根直径 0203mm 的钢丝。在导轨上放一250mm 一在任意 21 5 精度检精度溜板横向导轨在水平平面内的直一根直径 0203mm 的钢丝。在导轨上放一250mm 一在任意 500

3、量长度上为： 精度溜板横向 侧导轨对刀 架床身侧导 将直角尺的一直角边靠的溜板的横向侧导轨上，检具靠在刀架床身侧导轨上，其上固定千分表，千表测头触直角尺的一直角上移动检具，隔 250mm次数读数差值为直度值。在任意 1000（ 导轨靠近工件的一端只 21 6 精度检精度ab 精度主轴锥孔21 6 精度检精度ab 精度主轴锥孔 轴线的径向 ab001 B 处为：ab21 7 精度检精度ab 精度主轴的轴21 7 精度检精度ab 精度主轴的轴21 8 精度检精度ab 精度主轴轴线 对溜板移动 a；b将主轴旋转 180，再同样检验一次。a21 8 精度检精度ab 精度主轴轴线 对溜板移动 a；b将主

4、轴旋转 180，再同样检验一次。a300（ 检棒端部只b300（ 检棒端部只21 100Q-9 62-精度检精度尾座主轴顶 固定指示器，其测头垂直地触及尾座主轴锥孔表 a和b尖锥孔的径向 面，旋转尾座主轴检验。21 100Q-9 62-精度检精度尾座主轴顶 固定指示器，其测头垂直地触及尾座主轴锥孔表 a和b尖锥孔的径向 面，旋转尾座主轴检验。精度尾座主轴a和b共 21100Q-10 62-精度检精度共 21100Q-10 62-精度检精度精度共 21100Q-11 62-精度检精度共 21100Q-11 62-精度检精度a和b动加载荷测量 尾座主轴检验 精度尾座主轴 轴线的径向 ab 21 1

5、00Q-12 62-精度检精度21 100Q-12 62-精度检精度在1500测量 尾座芯轴 轴线对溜板 移动的平行 a、在垂直平b、在水平面内a、b b：00221 100Q-13 08062-精度检精度精度溜板移动 21 100Q-13 08062-精度检精度精度溜板移动 对尾座移动 a、在垂直b、在水平8ab21 100Q-14 062-精度检精度8ab21 100Q-14 062-精度检精度溜板移动在 水平面内的直在机床中心 置上， 张紧一根直径约 0203mm等。移动溜板，每500mM 一次读数，在在全部行程PP21 Q-第 15 精度（检验项简允实主轴和尾座顶PP21 Q-第 15

6、 精度（检验项简允实主轴和尾座顶21 00Q-16 8062-精度（检21 00Q-16 8062-精度（检验项检验方允实直线运动轴线XY21 00Q-178062-检验项21 00Q-178062-检验项检验方精度（直线运动轴线的重复定位精度R共 21100Q-18 08062-三、工作精度检共 21100Q-18 08062-三、工作精度检精度检允实直线运动轴线的反向差值B共 21100Q-19 08062-精度检借CC61200140 材料精度精车外圆精共 21100Q-19 08062-精度检借CC61200140 材料精度精车外圆精b、加工直径c. 加工工件面，测点与刀具成 180，旋转试件检验。b、加工直径的一致性：分别在 AB截用45的四个点的直径值，并计算其平均值 dA 和 dB，两者之差就是加工aA 点：001 共 2121借CC61200140 材料精度精车端面精用溜板走刀，车削 试件的端面，精刀具成 180旋转试件检验。21 08062-精度检（借材料21 08062-精度检（借材料精度d4 与指令值之顶