精装修及整体厨房施工方案

1、精装修及整体厨房方案编制人：审核人：审批人：xx公司20年5月20日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 一、编制依据1 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 二、工程概况1三、主要施工工艺1轻钢龙骨铝扣板顶棚施工工艺1 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 轻钢龙骨饰面板施工工艺4 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 干法地砖施工工艺6 HYPERLINK l bookmark1

2、05 o Current Document 橱柜施工工艺8第四章、安装质量控制管理10施工队伍的培训、及要求10 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 材料保管10 HYPERLINK l bookmark138 o Current Document 施工期间的质量控制13第五章、质量保证措施14项目质量保证体系14质量保证措施15 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document 第六章、安全管理与消防保卫15安全管理15消防保卫17 HYPERLINK l bookmark155 o Current Doc

3、ument 第七章、文明施工及劳动防护措施18第八章、成品保护措施19 HYPERLINK l bookmark178 o Current Document 第九章、环境保护20第十章、降低成本措施21一、编制依据1、住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)；2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）；3、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）；5、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2002）；4、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2001；5、

4、高层民用建筑设计防火规范GB50016-2014；6、建筑内部装修设计防火规范GB50222-2017；7、建筑照明设计标准GB50034-2013。二、工程概况1、项目名称：2、建设单位：3、设计单位：4、监理单位：5、施工单位：6、结构形式：7、建筑面积：8、工程地点：三、主要施工工艺1、轻钢龙骨铝扣板顶棚施工工艺1.1工艺流程顶棚标高弹水平线一排龙骨分档线一安装水电线固定吊挂杆件一 安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条1.2操作工艺（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几 个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊

5、顶设计高度加上 金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线 同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分， 最大间座为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm。可以采用6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢 筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于 1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，并设置反向支撑。

6、吊杆的一端同匚30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）， 另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做 防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨 胀螺栓的直径。（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射 钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直 接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主

7、龙骨分不上人 UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱， 起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊 杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本 调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接 焊接或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45 X5角钢横担用螺栓连接，横担问距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用6号 槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的问距为

8、100，将槽钢与横担角钢 焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50X4的角钢做立柱，焊接 在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与 吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与 主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙 骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆 固。（4）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm、150mm、200mm 等；还有设计要求的各种特

9、定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm X300mm、600mmX 600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或 铝塑板。1）铝塑板安装铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴 在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的 胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带， 清理板面。2）单铝板或铝塑板安装将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉 固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭

10、胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。3）金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨， 主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与 主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与 金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面 的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控 制整体性，刚度和承载力。（5）大于3kg重型灯具、电扇及

11、其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。1.3质量管理控制1.3.1材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，负误差。1.3.2技求关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉 通线。1.3.3质量关键要求（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严 格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙 骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严 禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的

12、接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安 装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分 格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要 求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧 中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边 角处的固定点要准确，安装要密合。（3）接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应 沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装

13、订线钉装，并应平顺光滑， 线条整齐，接缝密合。2、轻钢龙骨饰面板施工工艺2.1施工工艺流程测量放线 k后置U型角码竖向主龙骨 安装竖向主龙骨安装横向横龙骨专用胶拼缝科耐板2.2操作工艺流程1测量放线，由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以墙、 柱面科耐板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核 与定位。2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面科耐板分 格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及科耐板分格布置线。主龙骨竖向布置随科耐板分 格宽度。2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。U型角码安装

14、U型角码固定采用M12*100mm膨胀螺栓将40*40*40的角码与混凝土结构楼板、结构 梁、构造柱连接牢固。2.2.5竖向主龙骨安装将加工好的镀锌角钢转接件用E43焊条满焊固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与角钢 转接件满焊连接，竖向主龙骨间距按铝板分格宽度。2.2.6水平次龙骨安装水平次龙骨与纵向龙骨连接为现场施焊。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进 行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。2.3、质量管理控制2.3.1主控项目2.3.1.1科耐板饰面板所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、 性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特

15、殊要求的工程， 材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证明书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2.3.1.2安装的骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位 置正确。检验方法：手板检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。2.3.1.3安装科耐板饰面板龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线 的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计 要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。2.3.1.4科耐板饰面板的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法： 观察；手板检查。2.3.1.5墙面板所用接缝材料的

16、接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。一般项目2.4.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。2.4.2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。3、干法地砖施工工艺3.1安装工艺流程工艺流程基 层 处理粘 接 剂 制 备清理瓷砖粘贴面基 面 涂 胶瓷 砖 涂 胶粘贴及调整连 续 铺贴基 层 处理粘 接 剂 制 备清理瓷砖粘贴面基 面 涂 胶瓷 砖 涂 胶粘贴及调整连 续 铺贴清 洁 表 面3.2操作方法1）基层处理贴瓷砖的基面应清理干净，不得有灰、油污及其他隔离剂等。确认基面符合要求后， 用辊子将基面润湿，

17、2）弹线基层微干时，进行分段分格弹线，吊线坠，做好控制点。3）胶粘剂制备干净的搅拌桶中放入一定量的清水，按照胶粘剂说明书的要求放入粉剂。用电动搅 拌机将其搅拌均匀至膏状。用批灰刀挑起胶粘剂后倒置，胶粘剂在能保持5秒左右为适 宜。胶粘剂制备完成后需放置5分钟，然后再次搅拌均匀。胶粘剂制备完成后的可使用 时间约为2小时。4）清理瓷砖粘贴面毛刷、铲刀清理瓷砖粘贴面的灰尘及污物后，用清水清洁瓷砖粘贴面。5）基面涂胶镘刀在基面上平整涂抹一层胶粘剂，再用镘刀锯齿边将胶粘剂刮出锯齿纹，镘刀与 基面应承45度夹角，纹理应饱满不间断。6）瓷砖涂胶瓷砖粘贴面涂抹一层厚度为12mm的胶粘剂，再用镘刀锯齿边刮出锯齿纹

18、，纹理 应与基面上的纹理平行。最后用镘刀沿瓷砖四边刮出掉多余胶粘剂。7）铺贴及调整涂胶的瓷砖贴到涂胶的基面上，用橡胶锤轻敲调整瓷砖至平整。使用水平尺检查瓷 砖的垂直度和水平度。8）连续铺贴砖的铺贴应严格按照事先放线的位置进行。顺位自下而上，从内至外。墙面铺贴时， 应使用相应规格的定位器，保证砖缝尺寸一致。地面铺贴时，应先铺好“T”型等高面， 再沿登高面向两侧铺设。9）清洁表面在粘贴瓷砖后发现瓷砖表面被污染时，请用抹布轻轻擦拭污处，避免用力过大造成 瓷砖位移。在粘贴完成后7天，可使用中性清洁剂进行表面清洁。3.3主要施工要点1）瓷砖铺贴前应保证基层条件达到要求。2）基面和瓷砖粘贴面均应涂抹胶粘剂

19、。3）瓷砖粘贴时，要保证基面的胶粘剂表面和瓷砖的胶粘剂表面均未成膜。如果任一表 面成膜则需铲掉重新涂抹胶粘剂。4）干法铺贴时，环境温度宜为535C。铺砖后24小时不得冲洗或淋雨，57天内不 得受冻或曝晒。3.4质量检验标准主控项目：1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家 现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。3）饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

20、4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。5）粘接剂必须是合格产品，核验其粘结强度。检验方法：检查产品合格证。且经样板施工，确认其粘结效果。一般项目：1）饰面砖应洁净，色泽一致，图案清晰，接缝平整，周边顺直，深浅一致。板块无污 染。检验方法：观察；尺量检查。2）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。踢脚、贴脸突出墙面的厚 度应一致。检查方法：观察，尺量检查。3）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检查 方法：观察；用水平尺检查。4）饰面砖粘贴的允许偏差项目应符合国家标准的要求。检查方法：尺量检查。4、橱柜施工工艺4.1

21、安装工艺流程卸柜体、台面|一 |轻抬、轻放、防止碰撞码堆 堆码场地要干净、平坦、无杂物、积水4.2施工工艺4.2. 1组装审图，核对板材；4.2.2组装螺丝项与板面平齐，螺丝顶不允许超出板面;4.2.3组装螺丝应打在板材的横切中心处（8mm）,地脚装在标准的位置（距56cm）;4.2.4安装吊柜高度为1600 mm为宜（吊柜底部），地柜高度800 mm为宜，特殊情况 根据现场尺寸安装；4.2.5地柜、吊柜的柜体连接，要求打在底铰覆盖的位置；4.2.6插座孔的尺寸不允许大于插座（7X6），定位要准确；4.2.7进水开孔、背板应由正面向背面打孔（35 mm）避免破损；4.2.8出水定位准确，开孔要

22、求比下水管外尺寸大1 mm；4.2.9地柜、吊柜必须横平竖直，达到水平；4.2.10门板要求平整，门与门之间的缝隙大小相同，缝隙上下平直；4.2.11进出水保证不渗水；4.2.12台面开孔要求灶与烟机垂直，烟机底面与台面高度为70最宜；4.2.13台面颜色相同、接驳面平、前挡水线直、无胶水印、光亮、后挡水离墙空隙不能 大于5mm、玻璃胶要均匀而且细；4.3质量控制4.3.1产品生产质量控制橱柜成品质量由工厂质量小组进行严格控制和检查，坚决做到不合格的原材料不入 库，不合格的产品不出厂。其中人造木材制品严格按照GB 18584-2001 室内建筑装饰 材料有害物质限量标准，石材按照GB 6566

23、-2001标准执行。4.3.2外观质量要求：a）橱柜外观整洁，缝隙均匀，美观大方b）面无破损，台面光洁c）五金件完整，无锈迹4.3.3施工安装质量控制施工安装质量控制应严格按橱柜行业标准要求进行。施工安装质量由橱柜安装分项 工程项目经理部具体组织实施，要求做到：（1）建立以项目经理为领导，管理层控制班组检查的质量保证体系；（2）建立质量信息反馈系统，随时对安装质量进行跟踪和抽捡；（3）安装质量由安装队员自检，然后队员之间互检，技术质量负责人员总检，严格安 装质量关。第四章、安装质量控制管理施工队伍的培训、及要求对安装队伍进行培训，告知安装队伍安装的标准。对安装队进行各项安装的施工技 术交底，做

24、好各项施工计划及方案。以及各项的施工进度计划。材料保管（1）材料应分类存入仓库，堆放整齐、有序、并做好标识管理。并做好防火、防潮工 作。（2）大件材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免 造成损失。（3）各分项工程都要控制住材料的使用特别是给排水管件、管材、电线等严格按定额 供应，实行限额领料。（4）对于材料操作消耗特别大的工序，由公司直接负责。具体施工过程中可以按照不 同的施工工序，将整个施工过程划分为几个阶段，在工序开始前由施工员分配大型材料 使用数量，工序施工过程中如发现材料数量不够，由施工员报请项目经理上报公司，并 说明材料使用数量不够的原因。每一阶段工程完工

25、后，由施工员清点、汇报材料使用和 剩余情况，材料消耗或超耗分析原因并与奖惩挂钩。样板间安装在正式大批量施工之前，项目部要求施工队伍做好一套样板间，并对样板间做详细的检 查并做好记录工作。1、地盘安装标准1.1地盘安装平整，误差小于正负2mm，地漏、法兰、小地漏安装到位，打胶均匀，不 可漏打、少打。1.2门洞位置不可左右偏差，地盘摆放方正，地盘和对面的墙体要保持平行。2、主体预埋标准2.1墙板拼装一定要平整，手感光滑，表面不得有高低落差，两块墙板连接一定保证底 部平整。安装时按照标识对应安装。表面缝隙不得用玻璃胶处理。2.2连接墙板的U型连接件10颗螺杆、螺丝、平垫圈杜绝有漏装、少装现象。2.3

26、横向加强筋有空间尺寸的，务必要安装，自攻钉最大限度可以两个孔打一颗螺钉。2.4墙板拼装前要把保护膜从墙板边缘揭掉5Cmm，以免有保护膜夹在两块墙板之间，以 后很难揭下来。2.5墙角方钢螺丝最少要打34颗自攻钉，上下各一颗，中间两颗。注意墙角方钢上下 正确。2.6开孔预埋的孔：马桶、洗衣机、面盆给水用22的开孔器，淋浴用28的开孔器，面 盆下水用50的开孔器，不容许乱用。开孔尺寸要准确。上下左右不大于5mm的误差。2.7淋浴的两个孔要平行，上下不大于2mm的误差。孔间距150mm，不大于2mm的误差。2.8 PPR管夹：马桶装3个、洗衣机装1个、淋浴冷热水管每根各装2个、面盆给水冷 热水管每根各

27、装2个管夹。2.9墙板后面的两个插座6 16的穿线管要用扎带固定在墙板的加强筋上，热水器的6 20 的下水管也同样要用扎带固定在墙板后面的加强筋上。2.10预埋暗盒后，暗盒周围要用玻璃胶密封。暗盒的两个螺丝孔要留出来。2.11等电位预埋时要和外丝弯头连接牢固，等电位两根线连接时要牢固。2.12阳角垫木每套装6块，自攻钉从下方往上打。2.13面盆下水、给水开孔注意避开甲方的风道。预留面盆下水管要垂直。方便下水安装。2.14等电位线预留不可以留的过长，和外丝弯头连接处要牢固。3、主体安装标准 3.1安装主体前地盘清扫干净，裙边下方不留一点垃圾。3.2墙板安装时注意左右尺寸，缝隙均匀，误差不大于1

28、mm。3.3压条不可以留短，不能有缝隙。3.4墙板不能装在卡件上面，两面墙板不可以有高低差。3.5拐角处不能错位，拐角处墙板和地盘用自攻钉连接固定。3.6装门时要在门档和底盘之间打玻璃胶，门要垂直，上下左右误差不大于2mm，保证 门可以闭合，门不可以自动闭合和打开。门框和门板之间不可以有缝隙。门和墙板连接 处要平整。3.7顶盖安装按图纸施工，注意前后顺序和检修口的位置，拼装顶盖的户型，两个顶盖 连接平整，按照墙板的平整度执行。每间格都要用自攻钉连接。3.8顶盖上打自攻钉间距不得大于25cm，比如2000mm的墙板要打8颗自攻钉。顶盖装 好后，上面内尺寸保证和浴室地盘的内空尺寸一致。3.9面盆下

29、水过墙弯头后面必须要打玻璃胶，橡胶垫、防滑垫必须要上，热水器的下水 连接在面盆下水上，用32变20的三通加20的弯头和20管送到卫生间顶部，所有接头 用PVC胶水连接，确保无渗漏。20管必须固定在墙板后面。3.10需要凿墙的地方必须要凿墙，不要最后主体装完后墙板中间突出，形成凸心形状， 造成主体不合格。开槽当心破坏甲方的预埋线管，如有损坏及时修复。3.11门两边的墙板要用自攻钉和地盘连接。3.12装主体时务必把等电位线和等电位端子盒相连接。确保把等电位端子盒盖板安装 好。4、给、排水安装标准4.1排水管不得做成倒坡，做成自然坡度，不得有故意做坡现象。4.2吊卡安装4个，分布均匀，不得少装。吊卡

30、要安装垂直。4.3排水管做成后要成一字型，不得有弯曲、倾斜形状。4.4承插口必须无缝隙，补心和管件要承插到位。4.5面盆下水32管送到楼上要垂直，不得有倾斜现象。4.6整体浴室下水管和主立管对接不得有倾斜现象，喉卡必须锁紧。4.7有需要挪动主立管的卫生间，挪动主立管后必须把主立管锁紧，有锁不紧现象及时 通知项目部和甲方协调。4.8给水管热熔到位，要横平竖直。4.9冷、热水管不可连接错误，按照左热右冷的标准焊接。5、配件安装标准5.1毛巾架、浴巾架、置物架、等配件安装平行，用不锈钢螺钉，螺钉不可松动。5.2面盆安装左右、前后平行，面盆龙头安装牢固，三角架和面盆要连接牢固。5.3马桶安装牢固，左右

31、平行，2颗马桶螺栓不可有松动现象。5.4浴帘杆安装平行，杆上的2颗锁紧小螺丝要锁紧。6、线路安装标准6.1等点位线和外丝连接牢固，末端和接线端子也要连接牢固，特殊要求还要穿等电位 线专用的蜡管。6.2卫生间顶部的电线对接要横平竖直，按照甲方的要求和总包或精装修的接驳点进行 对接，并作焊锡处理（每个接头都要处理）。6.3顶部所有的电线都要做套管（具体按照项目部的要求穿硬套管或者软套管）。6.4所有电线接头都不可以少于6圈，不可以缠绕成麻花状。并缠绕防水胶带和电胶带 2层胶带。4、施工期间的质量控制4.1施工期间做好每项的施工检查，必须每个施工的房间都要检查，每项施工检查做好 施工记录检查表，并注

32、明施工责任人。4.2施工过程中出现施工质量问题，要以书面的形式通知施工队伍及时做好施工整改， 在施工队做好整改后要及时进行检查跟踪并做复查，确保无质量问题后做好此次施工质 量问题记录。并入档保存。项目主管负责人必须对施工员及施工班组进行每一道工序的 技术质量交底。4.3施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。4.4认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点， 制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。在 熟悉施工现场及图纸的基础上，对现场及图纸中的问题进行汇总，结合本公司产品的施 工特点，提出具体的修正方案，报甲方、监理及

33、设计单位共同探讨，以达成一致，使得 问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。4.5对材料进行严格的验收。不合格的材料坚决不用。4.6施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到 事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人 进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产 时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料 准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在施工时先交底后 施工，严格执行工艺要求。加强专项检查、及时解决问题。4.7开展自检、互检活动，培养

34、操做人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班 组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现 的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实 修正后方可由施工员进行验收。4.8认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员、 下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工 序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后， 下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。4.9专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行

35、， 从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人 操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的 问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的 不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。 4.10定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期 集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项 目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高 水平。4.11做好内部验收。工程完工后，在交付

36、甲方使用前，由公司工程部对工程进行全面的 验收检查，对于发现的问题，书面通知项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验， 只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格。第五章、质量保证措施2.1组织上明确质量保体系和质检体系，做到分工明确、责任到人、定期开展质量检查活动。2.2严把质量关，明确优质工程管理目标，成立现场QC质量攻关小组，确保管理目标的 实现。2.3分项施工前，认真进行技术交底，针对特殊的主要的工序，编制有针对性的技术交 底单，尤其是克服质量通病方面。2.4严把进场材料检验关。对进场的材料、构配件的质量，要核对进货与样品的真伪， 并提供可信的有效的原始质量

37、保证书，坚决做到不合格材料不得在工程上使用。2.4样板引路。施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确 保操作质量，每个分项或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。2.6挂牌施工。各主要工种，施工过程中，要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者， 规范进行施工操作。2.7坚持过程“三检制”。分项工程施工时，要坚持自检、互检、交接检制度。自检要 填写分项表，隐蔽工程要由监理，项目经理、质量员、班组长和相关专业人员到场验收， 合格后，方可进行下道工序。2.8实行质量否决权。不合格分项必须进行返工，不合格分项工程发现流入下道工序， 要追究班组长的责任，有关责任人员要

38、针对创优计划，采取必要的改进措施。2.9认真保护成品。所有现场工作人中，要像重视工序操作一样，重视成品的保护，项 目经理要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应办好交接工作，并 做好记录，如下道工序的施工，可能对上道工序的成品造成影响时，应征得工序操作人 员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。2.10建立工程技术经济资料。各类现场操作记录，材料检验记录，质量检验记录等，都 要妥善保管，并规范化管理，质保资料必须做到基本齐全，合格证明和记录单内容应齐 全、准确、真实。第六章、安全管理与消防保卫1、安全管理1.1安全管理体系如下1.2安全管理措施安全管理程序：在施工前由项目部编制安全

39、施工方案，经审批后，向施工员、安全 员、操作人员进行安全技术交底，由施工负责人组织实施，实施完毕后组织技术员、安 全员进行验收。开工前，由项目部组织编写临时用电方案，并报公司，经审批后方可施工。施工完 毕，经验收合格后方可使用。项目部定期组织对现场的临电设施进行检查，并设专人对 临电设施进行日常维护和管理。临电物资质量必须符合国家有关规定，并满足北京市安 全监督部门的要求。成立有领导参加的安全生产委员会，调配责任心强的人员，任专职或兼职安全 检查员。做好各项安全交底，施工班组班前讲安全，安全员巡视工地查安全，项目经理 下达生产任务的同时，布置安全工作，全面落实安全责任制。严格执行安全生产制度，

40、所有施工人员班前禁止喝酒，在施工现场醒目位置， 设安全生产宣传牌，搭设的各类脚手架，须经安全员验收合格后方准使用。各类电动设备和工具必须有可靠，有效的安全接地措施，禁止带病运转，传动 部分应有防护罩，触保器应每天试跳，并做好记录。加强晚间施工照明管理，严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度。特殊工种必须经过培训，并持有上岗证，教育全体职工遵章守纪执行安全规程。进场前，项目部编制管理人员和技术工人培训计划，并按计划对管理人员和技 术工人进行安全知识培训和考核，做好记录。作业人员进场后，先进行进场安全教育， 然后上岗操作。物资采购选择经评定合格、有资质的物资供应商。对安全防护用品，如水平安全网、密目安全

41、网等按规定需做进场试验的，经试 验合格后方可使用；对护目镜、绝缘手套等采购时必须有出厂合格证。工地白天黑夜均设保卫人员，值班人员应经常巡视现场，发现可疑行踪应及时 报告项目经理。凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。高空作业人员必须挂好安全带，要挂在上方牢固的地方。凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。高空作业使用梯子和马凳，必须放好、放稳，凳与凳之间间距不能大于两米， 跳板两端用铁丝捆绑牢固。电焊机应设单独控制开关，一次线不超过5米长，两端接线应牢固，外壳有 保护接地。在潮湿等不利的条件下，施工照明必须采用36伏以下电源，严禁使用碘钨灯。使用电气焊割前首

42、先检查周围、上下方是否有易燃、易爆物品，应及时清除， 配备相应的灭火器后方可作业。2、消防保卫2.1消防组织机构图2.2消防管理措施现场消防器材配置在本工程施工期间，配置的消防器材包括：干粉灭火器、消防铲、消防桶（每处均 四具）。每层楼梯平台处均配置灭火器材，消防标识挂于楼梯间醒目处，灭火设备，设 专人管理。消防管理制度施工现场设专职消防保卫工作负责人。（1）认真贯彻落实国家部颁、地方各项消防法规规程并经常组织职工进行消防保卫知 识学习。（2）工地设置足够的消防器材并设专人保管，任何人不得以任何借口挪用，违者罚款。（3）凡对安全防火工作有特殊贡献者，经领导批准给予精神和物质奖励。（4）凡在火警

43、、火灾事故中报警早、救火有功者，核实后给予100500元奖励。（5）对违反操作规程和失职而造成火警、火灾事故的主要责任者，要依据情节后果按 有关规定给予处罚。（6）建立健全施工现场的明火作业制度，在施工有明火作业的分项施工，由该施工队 队长向项目消防负责人提出书面动火申请，消防负责人在确认具备灭火器材且有专人看 火后，出具动火证。（7）消防通道及所有设施严禁占用或挪作它用。（8）施工现场和大小仓库均禁止吸烟。第七章、文明施工及劳动防护措施1、施工现场宣传牌齐全整齐，材料分门别类堆放整齐，临时设施整齐有序，杜绝车辆 运输的抛、洒、滴、漏，争创文明施工样板工地。2、施工现场切割机四周地面污水排放系

44、统要完善畅通，石材堆场保持整洁。3、生产垃圾及废料，做到日产日清，统一运到指定的垃圾堆放场，污水要集中排至污 水沟内。4、为减少噪声，不影响他人工作，切割工作宜集中管理，设备安置有门窗掩盖的房间 内，噪音大的设备不布置在施工现场。5、在建设单位统一部署下加强与周边居民特别是居民委员会的联系，做好疏通、解释、 赔偿工作，尽量减少噪音、粉尘污染一严格执行市政府有关规定及与当地居民达成的谅 解，约束职工减少外出（禁止无故外出），避免喧哗，施工时对有可能扬尘的工序规定 采取降尘措施；对于仍有可能发生的意外情况要作出预案（包括视时机及形势与公安机 关派出机构取得联系），对全体职工事先进行教育，打不还手、

45、骂不还口，确保工程及 人身安全，必要时对肇事者移交政府权力机关处置。6、为减少粉尘污染，采用喷雾器喷水雾防尘，禁止高空抛灰的野蛮施工。7、立体交叉作业时，各专业工种，要礼貌用语，互相谦让，发生矛盾及时反映，及时 协调，教育职工遵守规章制度。8、设立居民来访接待处，并设专人值班。（1）劳动防护：项目部按照公司统一安排对员工进行卫生知识普及教育，在员工中竖 立起讲卫生的好风气，确保员工营养，提高饮食标准，完善食堂卫生设施，并建立起防 治传染病传播预案及有项目部主要负责人在内的卫生责任体制。（2）每间员工宿舍最多容纳留宿人员10人。（3）工地现场按照北京市建委统一要求进行消毒，配备常规卫生用品。（4

46、）加强有关信息收集工作，对其他可能发生流行的传染病及时预防。（5）按照工种及施工需要配发各种劳保用品，如口罩、胶鞋、目镜等，预防职业病。第八章、成品保护措施一、施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要 保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染的等腰三角 形现象的产生。二、提高成品保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及 本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。三、上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，明确各方的责任。四、在工程收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。五、施工中对地漏、出水口等部位应有临时堵口，木地板作业注意施工污水的