精馏框架焊接施工方案

1、 TOC o 1-5 h z 一、工程概况1二、编制依据1三、焊接管理1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 1、工艺评定12、焊工管理13、无损检测人员1四、焊接工艺1五、质量控制3六、安全措施4七、施工人力机具动员计划4一、工程概况峨嵋半导体材料厂500吨电路级多晶硅技改项目工程精馏装置位于峨嵋半导体材料 厂第七区。精馏装置结构采用多层钢框架钢结构，柱距7X8米、7X6米，标准层高8 米，主体结构高45米，基础采用筏板墩基础。二、编制依据(GB50009-2001)(JGJ81-2002)(GB/T5117-95)(GB11345)(GB50

2、205-2001)(GB50009-2001)(JGJ81-2002)(GB/T5117-95)(GB11345)(GB50205-2001)2、建筑钢结构焊接技术规程3、碳钢焊条4、钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级法5、钢结构工程施工质量验收规范6、设计图纸、资料7、其它有关技术规程三、焊接管理1、工艺评定我公司已有该工程的成熟的焊接工艺评定，工艺评定编号：锅一4 (2)；材料牌号: 51PG38(相当于15#20#)；焊接方法：手工电弧焊(SMAW)。2、焊工管理施工焊接的焊工必须取得质量技术监督局颁发的焊工考试合格证，合格焊工只能从 事相应范围内的焊接工作。焊工合格证由焊接技术员统

3、一保管。3、无损检测人员所有参与无损检测人员必须取得质量技术监督局颁发的无损检测人员资格证书，才 能从事相应的工作。无损检测人员资格证由焊接技术员统一保管。四、焊接工艺1、接头形式焊接接头的形式主要是焊接H型钢的对接，接头母材为Q235B,见下表:序号母材规格焊接方法焊材接头形式保护气体备注1Q235所有规格SMAWCHE422对接2342、坡口形式70 + 5对接接头，如图12.50.5图13、工艺参数焊接方法层数焊材规格电流（A）电压（V）STAW1中3.280-12021-24STAW2中3.2100-12021-26STAWN中4.0130-15021-263、焊前准备焊接设备的电压表

4、、电流表等仪表，仪器规范参数调节装置应完好无损，焊接设备要 安排人员经常检修。坡口准备到货中已经制作的坡口需检查是否符合要求。现场制作的坡口按图纸和焊接工艺卡 执行，所有焊接接头坡口内外20mm范围内应打磨至露出金属光泽。坡口制备后进行下列 检查，合格后方可组对施焊。A、表面光泽、平整、无铁锈、焊渣及飞溅物。B、坡口母材无裂纹，损伤及毛刺等缺陷。C、坡口端面与H型钢中心线垂直，其偏斜度不超过下表的要求图例板厚（mm）国(mm)奇6 8120.5& 12161.0J -FH6 16201.56 20302.0组对A、组对应做到焊口内外表面平齐。B、组焊时不得强力组对，设计上的冷拉口除外。C、组对

5、错边量不能超过壁厚（6）的10%且不大于1.03.0mm。D、组对用的卡具去除后须将残留焊疤清除干净，打磨平整。4、焊接注意事项1）严格按照工艺卡上执行。2）焊缝外观尺寸应符合要求。3）收弧时填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。4）严禁在被焊工件表面上引燃电弧、试验电流或者随意焊接临时支撑物。5）点固焊时，焊材及工艺规范与正式相同。6）根层焊完后，立即自检并及时进行以后各层的焊接，以防止产生裂纹，若无特殊要求，每道焊缝要连续焊完，不得中断。若被迫中断，应在未焊完的焊 口用干净的遮盖物（如：塑料布等）裹好。再焊时，应仔细检查确认无裂纹后方 可继续施焊。7）各层的接头要错开。8）每焊完一道焊口，焊口必须进

6、行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工的钢印 代号，或者作上永久性的标记。9）对于要返修的焊缝，采用挖补方式返修。在同一位置上的挖补次数不得超过3 次。五、质量控制本工程的钢结构安装焊接质量是通过下面几个方面的严格措施加以保证的：1、焊工管理必须按现场焊工管理办法进行。2、材料控制。焊接材料的管理按现场焊材的管理办法进行。1）所有材料必须有材质证明书，并且在有效使用期范围内，过期焊材不能使用。如 果要用，必须经过材质复验证明。2）CHE422焊条经150C烘烤，恒温1小时，随烘随用。每批焊条的重复烘烤次数不 得超过2次。3）领用的焊条应放置在焊条保温筒内，保温筒经常保持100C150C的温度，

7、焊条 严禁露天放置，以防回潮时损伤。4）做好焊条的烘烤发放回收记录，严格执行本单位制定的管理制度，防止错用乱用， 浪费焊条，所有焊条头须回收。5）焊条库房保持整洁，干燥，温度高于5C，湿度低于60%，做好记录。3、保持焊接设备各方面处于完好状态。4、确定正确的焊接检验和返修顺序。1）无损检测焊缝的处观检查实行焊工自检和专业检查相结合。专职焊接检查员随时 抽查焊工执行焊接技术文件的情况和焊缝外观状况，并做好相关的记录。焊缝外观检 查标准按钢结构工程施工质量验收规范及施工图纸要求执行。 无损检验必须 在外观检查合格后才能进行。超声波探伤的比例按钢焊缝手工超声波探伤方法及探 伤结果分级法（GB113

8、45）进行。Q H型钢截面钢柱工地接头、钢梁工地翼缘间的焊缝、H型截面钢柱与钢梁翼 缘间的焊缝为一级焊缝，进行100%超声波探伤。Q柱脚底板与柱的焊缝、焊接H型钢截面钢柱劲板间除上述规定的其余部位焊 缝、焊接H型钢梁当腹板厚度大于14mm时翼缘与腹板间的焊缝、梁柱刚接时梁 腹板与柱的连接焊缝、腹板连接板与柱的连接焊缝为二级焊缝，进行20%超声波探伤。5、无损检验结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日的同一 批焊接接头中增做不合格数的双倍检验。如补充检查仍不合格者，应该对该批接头进 行100%探伤。6、所有的焊接接头外观检查100%合格，无损探伤一次合格率要达到95%以上。7、保存完好的焊接资料。六、安全措施1、焊工必须穿戴劳保用品。2、在施工期交叉作业时，注意高空坠物。3、焊工登高作业，必须系好安全带。4、五级以上的大风、雨、雪天严禁登高焊接作业。5、焊工不得乱扔、乱丢焊条头及焊丝头，以免烫伤他人。6、焊机必须由专业电工接电源，其他任何人不得随意乱拉乱接。7、焊工每日作好焊机运转记录。七、施工人力机具动员计划（一）人力计划见下