绿色制造技术报告

1、绿色制造技术简介技术概述量、成本的前提下，综合考 产品从设计、制造、使用到 境污染最小化，符合环境保 源和能源，使资源利用率最绿色制造技术是指在保证产品的功能、质 虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使 报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环 护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资 高，能源消耗最低。量、成本的前提下，综合考 产品从设计、制造、使用到 境污染最小化，符合环境保 源和能源，使资源利用率最绿色制造模式是一个闭环系统，即原料一工业生产一产品使用一报废 二次原料资源，从设计、制造、使用一直到产品报废回收整个寿命周期 对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以

2、 系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法， 对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标 要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用 寿命、质量等。技术发展趋势当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界 各国关注 的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制 造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基 础技术，生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品，如绿色汽车、绿色 冰箱等，并用法律、法规规范企业行为，随着人们环保意识的增强，那些 不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，

3、 使发展绿色制造技术势在必行。国外现状国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。1991 年日本推出了 “绿色行业计划”，加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。 美国、英国、德国也推出类似计划。目前，在一些发达国家，除政府采取一系 列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动 向，促进了绿色制造的发展。产品的绿色标志制度相继建立，凡产品标有“绿色标志”图形的，表明该产品从生产到使用以及回收的整个过程都符合环境保护的 要求，对生态环境无害或危害极少，并利于资源的再生和回收，这为企业打开销 路、参与国际市场竞争提供了条件。如德国水溶油漆自年开始被授于

4、环境标志（绿色标志）以来，其贸易额已增加20%。德国目前已有60种类型3500个产 品授予环境标志，法国、瑞士、芬兰和澳大利亚等国于1991年对产品实施环境 标志，日本于1992年对产品实施环境标志，新加坡和马来西亚也在1992年开 始实施环境标志。目前已有20多个国家对产品实施环境标志，从而促进了这些 国家“绿色产品”的发展，在国际市场竞争中取得更多的地位和份额。国际经济专家分析认为，目前“绿色产品”比 例大约为5- 10%，再过10 年，所有产品都将进入绿色设计家族，可回收、易拆卸，部件或整机可翻 新和循环利用。也就是说，在未来年内绿色产品有可能成为世界商品市场 的主导产品。国内研究基础国

5、内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关 部门的支持下对绿色制造技术进行了广泛的研 究探索。机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目一一清洁生产技 术选择与数据库的建立、机械工业基金项目一一绿色设计技术发展趋势及 对策研究。围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身 发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展 体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。目前正在开展国家自 然科学基金项目“环境绿色技术评价体系的研究”。以环境保护绿色技术评 价体系为研究载体，将ETV评价技术导入机械制造业的绿色设计、绿色制 造，建立制造业的绿色概念、

6、描述方法 和ETV评价体系。清华大学为创建绿色大学，已将绿色工程技术列为优先发展和支持项 目，在美国“ China Bridge ”基金和国家自然科学基金会的支持下，已与 美国“ Texas Tech University ”先进制造实验室建立了关 于绿色设计技术 研究的国际合作关系，对全生命周期建模等绿色设计理论和方法进行系统 研究，取得一定进展。上海交通大学针对汽车开展可回收性绿色设计技术的研究，与Ford公 司合作，研究中国轿车的回收工程问题；与内贸部中国物资再生利用华东 分公司合作，撰写了 “探讨中国汽车销售、维修、二手车交易及回收利用 一条龙管理模式的可行性报告”；与法国柏林工业大学

7、IWF研究所建立了合 作关系，在废弃工业品回收方面展开了研究工 作。合肥工业大学开展了机械产品可回收设计理论和关键技术及回收指标 评价体系的研 究。重庆大学承担了国家自然科学基金和国 家863 / CIMS主题资助的关于绿色制造技术的研究项目，主要研究 可持续发展CIMS （S-CIMS ）的体系结 构研究、清洁化生产系统和体系结构及实施策略、清洁化生产管理信息系 统等。华中理工大学、浙江大学、北京航空航天大学等高院校也开展了绿色 制造色制造技 术奠定了基础。技术研究。国内已形成了一支从事绿色制造技术研究 的专业队伍，为我国发展绿 色制造技术奠定了基础。主要研究内容1）绿色产品设计评价系统模

8、型的建立2）绿色产品清洁生产技术3）产品包装技术4）机电产品噪声控制技术5）面向环境、面向能源、面 向材料的绿色制造技术技术组成绿色设计工艺规划材料选择产品包装回收处理绿色管理设备利用制造工艺少无切削工艺：用精密铸造、冷挤压、直接沉积等成型技术，从接近零件形状向精密成形、仿形发展，用自由成形制 造代替切削加工，这样节约了传 统毛坯制 造时的能耗、物耗.也节约了大量的原材料，同时也缩短了生产周期。干式切削工艺：干式切削就是在加工过程中不使用冷却润滑油的加工方法。这 样可以消除加工时切削 液带来的大量的污染问题，获得 洁净无污染的切屑，节省 了大量的切削 液，同时也省去了处理切削液造 成污染的大量

9、费用。先进的制造技术：采用先进的现代制造技术，是实现绿色制造的有效途径。噪声的消减和控制：机械制造车间特别是锻压车间，生产过程中产生强烈的噪 声是环境污染的一个大问题，因此必须对噪声加以控制和消减。绿色包装的研究：绿色包装是指采用对环境和人体无污染，可回收重用或可再 生的包装材料及其制品的包装。首先必须尽可能简化产品包装，避免过度包装。使包装可以多次重复使 用或便于回收。且不会产生二次 污染。在重视环 境保护的 世界氛围里，绿色包装在销售中的作用也越来 越重要。产品使用及其用后处置的研究：主要集中在延长产品的使用周期和减少使用 中的能源浪费及环境污染。面向节省能源的设计有利于减少产品使用中的能源浪 费及环境污染。存在问题1、旧机床的更新与改造旧机床处理方面尤为突出问题是废旧或闲 置设备回收和再利用率较 差，许多工厂厂房内常 见有满身锈迹废弃的旧设备，数控机床、加工中心 、 FMS、CIMS甚至网络加工等先进制造系统和大批 的20世纪五六十年代的旧 机床并存，改造和利用好这些旧设备是我们面临的课题；2、材料与能源的浪费机械制造业中能源和原材料的浪费现象较为明显，满地的切屑、小零 件与油污，中国在由原料到产品所消耗的能源和原材料比美国和日本等先 进国家高出数